CN109551038B - 切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于管材加工的技术领域，具体公开了切割机，包括机座，所述机座上水平贯穿设有加工孔，机座内部设有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于加工孔上方，第二腔室位于加工孔下方，所述第一腔室内设有能够切割管材的切割刀具，切割刀具从加工孔的上方伸入到加工孔内；所述第二腔室内设有举升装置，所述举升装置的输出端能够朝远离和靠近切割刀具的方向移动，所述举升装置的输出端上设有能够托举管材的托板，所述托板从加工孔的下方伸入到加工孔内。本发明解决现有的砂轮锯增加了操作人员劳动强度的问题。

Description

切割机

技术领域

本发明属于管材加工的技术领域，具体公开了切割机。

背景技术

目前，最常见的切割工具是砂轮锯，砂轮锯的使用范围较为广泛，可用于切割板材、管材、塑料、金属等。砂轮锯的切割速度很快，操作也十分简单方便，但是其切割精度较低，切割时的火花较大，而且切口质量差。因此，砂轮锯只能满足对切割精度要求不高的材料切割，而不能满足切割质量要求较高的场合的应用。同时，砂轮锯需要人工手拿进行操作，操作人员的切割水平、经验直接影响到材料最终的切割效果，有可能提高切割精度和质量，但同时也有可能进一步降低切割精度和质量。另外，切割过程中产生的碎屑四处飞溅，导致生产环境脏乱，如果切割的是金属材料还会产生火花，甚至会造成人员受伤，并且，砂轮锯在运转过程中产生较大的振动，导致操作人员要使用很大的气量才能控制砂轮锯，增加了劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供切割机，以解决现有的砂轮锯增加了操作人员劳动强度的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

切割机，包括机座，

所述机座上水平贯穿设有加工孔，机座内部设有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于加工孔上方，第二腔室位于加工孔下方，

所述第一腔室内设有能够切割管材的切割刀具，切割刀具从加工孔的上方伸入到加工孔内；

所述第二腔室内设有举升装置，所述举升装置的输出端能够朝远离和靠近切割刀具的方向移动，所述举升装置的输出端上设有能够托举管材的托板，所述托板从加工孔的下方伸入到加工孔内。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中，将管材放入到加工孔内，举升装置带动管材向上移动，管材逐渐靠近切割刀具，切割刀具再将管材切断。本申请中，人工操作的部分只有放入管材、启动开关和取出管材，操作很简单，而且也不费时费力，减少了操作人员的劳动强度。同时，现有技术中的切割刀具都是暴露在外并进行切割，导致碎屑火花飞溅，而本申请中，切割刀具位于机座内，并在加工孔中对管材进行切割，所以碎屑等不会飞溅出来，保证了操作人员的安全和工作场地的清洁。

进一步，所述第一腔室内设有遮板，所述切割刀具位于遮板内，且遮板与加工孔密封连通。采用本方案，遮板将切割工具包围住，避免碎屑进入到第一腔室中，保证设备安全。

进一步，所述加工孔包括吸附部，所述吸附部位于切割刀具的下方，吸附部采用不导磁的材料制成；所述第二腔室内设有第一电磁铁，第一电磁铁靠近吸附部。本方案中，第一电磁铁通电时具备强磁性，能够将金属碎屑吸引到吸附部上，避免碎屑在加工孔中四处飞溅，导致加工孔中脏乱、不便于清理。

进一步，所述吸附部呈向下凹陷的形状。采用本方案，在第一电磁铁未通电的情况下，碎屑也能够自动滑落到吸附部的中心处，碎屑就能够集中起来。

进一步，所述第二腔室内还设有出渣管道，所述出渣管道与吸附部密封连通。采用本方案，当第一电磁铁未通电时，碎屑在重力作用下逐渐滑落到出渣管道中，最终从出渣管道滑出。

进一步，所述托板采用不导磁的材料制成，托板的纵截面呈不完全的环形，托板的内部中空且两端开口，托板的两端滑动设有弧形条，弧形条上朝向托板的一端设有永磁铁，托板内设有第二电磁铁，第二电磁铁通电时能够与永磁铁相互排斥，所述弧形条的内侧设有凹槽，凹槽中设有可弹出的抵紧块，抵紧块上靠近托板的一端设有楔面。采用本方案，当管材伸入到加工孔后，启动举升装置，举升装置的输出端带动托板向上移动，托板将管材托起，然后启动第二电磁铁，第二电磁铁将管材吸引住，同时第二电磁铁排斥永磁铁，永磁铁带动弧形条从托板的内部滑出并将管材包围住，同时，当弧形条上的凹槽完全滑出托板后，凹槽中的抵紧块会瞬间弹出并将管材压紧在托板上，以此来固定管材。举升装置继续带动管材向上移动，管材逐渐靠近切割刀具并被切割。切割完成后，关闭第二电磁铁，永磁铁未受第二电磁铁的排斥，同时第二电磁铁虽不带有磁性，但其材质能够被永磁铁吸引，所以永磁铁在磁性的作用下靠近第二电磁铁并复位。

进一步，所述第一腔室内设有电机，所述电机的输出端能够驱动切割工具转动，所述第一腔室上连通设有传动通道，所述传动通道与第二腔室连通，电机的输出端上设有传动带，传动带上远离电机的一端设有从动轴，从动轴转动连接在第二腔室的内壁上，所述从动轴穿过第二腔室的内壁并伸入到出渣管道中且设有吸风风叶。采用本方案，当电机启动时能够通过传动带驱使从动轴转动，从动轴带动吸风风叶转动，吸风风叶在出渣管道中形成负压并将吸附部中的碎屑快速地吸入到出渣管道中，以便快速地清除加工孔内的碎屑。

进一步，所述吸附部采用玻璃制成，所述托板采用玻璃或塑料制成。采用本方案，玻璃制品能够经受高温，且钢化玻璃的强度也较高，吸附部经常接触碎屑和火花，所以采用玻璃制品；而托板基本不会与碎屑和火花接触，所以能够采用塑料制品制成。

附图说明

图1为本发明实施例切割机的示意图；

图2为第一壳体能剖切到托板的纵向剖视图；

图3图2中托板的纵剖视图；

图4出渣管道、从动轮、从动轴和矩形槽的位置关系俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

机座1、滑槽2、第一壳体3、遮板4、第一腔室5、电机6、第一齿轮7、主动轮8、传动带9、第一电磁铁10、切割刀具11、传动通道12、加工孔13、矩形槽14、吸附部15、第二腔室17、从动轮18、出渣管道19、从动轴20、吸风风叶21、拨杆22、立板23、第一开关24、第二开关25、条形槽26、标尺27、卡板28、气缸29、托板30、弧形条31、永磁铁32、凹槽33、弹簧34、抵紧块35、第二电磁铁36、第二壳体37。

实施例基本如附图1所示：

切割机包括机座1，所述机座1上设有机壳，所述机壳包括第一壳体3和第二壳体37，第一壳体3与机座1一体设置，第二壳体37水平滑动设置在机座1上，滑动设置的方式为，机座1上向内凹陷设有滑槽2，第二壳体37的底部固定设有滑条，滑条滑动接触设置在滑槽2内，第二壳体37能够通过螺栓、螺钉的方式与第一壳体3固定连接，且第二壳体37与第一壳体3固定连接后形成完整的机壳。

机壳内设有加工孔13、第一腔室5和第二腔室17。

加工孔13水平贯穿机壳，且加工孔13先后贯穿第一壳体3和第二壳体37，加工孔13的纵截面形状为圆形，加工孔13的下端开设有矩形槽14，矩形槽14用于放置管材。加工孔13的中部下端为吸附部15，吸附部15采用钢化玻璃制成，吸附部15呈向下凹陷的形状，第二腔室17内固定设有第一电磁铁10，第一电磁铁10的上端面与吸附部15的下端面相抵，第一电磁铁10设置在第一壳体3上。

第一腔室5位于加工孔13的上方，且第一腔室5由第一壳体3和第二壳体37合拢时才形成，第一腔室5内通过螺纹固定连接有电机6，电机6的输出轴上同轴固接有第一齿轮7和主动轮8，主动轮8上缠绕有传动带9。加工孔13的中部上方设有遮板4，遮板4位于第一腔室5中，且遮板4固定在第一壳体3内。遮板4由前板、后板和上板组合固定而成，前板和后板呈不完全的圆形，上板分别与前板和后板固定连接，且上板将前板和后板的上端面覆盖住，遮板4与加工孔13密封连通且不与第一腔室5连通。遮板4的后板上开设有轴孔，轴孔中密封转动连接有刀轴，刀轴的一端位于第一腔室5内且同轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮7啮合，刀轴的另一端位于遮板4内且同轴固定设有切割刀具11，切割刀具11的下部伸入到加工孔13中。

结合图2、图3，第二腔室17位于加工孔13的下方，且第二腔室17由第一壳体3和第二壳体37合拢时才形成。第二腔室17内固定设有两个气缸29，两个气缸29分别位于切割刀具11的两侧，两个气缸29的伸缩端上固定设有塑料制成的托板30，加工孔13上设有两个竖槽，两个竖槽分别位于两个气缸29的正上方，竖槽从矩形槽14的底端开设到加工孔13的中部，托板30的纵截面呈半环形，且托板30穿过竖槽伸入到矩形槽14内，托板30的内壁与矩形槽14的内壁齐平。托板30的内部中空且两端开口，托板30的两端滑动接触设有弧形条31，弧形条31上朝向托板30的一端设有永磁铁32，托板30内设有第二电磁铁36，第二电磁铁36通电时能够与永磁铁32相互排斥，所述弧形条31的内侧设有凹槽33，凹槽33中固定设有弹簧34，弹簧34上固定设有抵紧块35，抵紧块35上靠近托板30的一端设有楔面。

第二腔室17内还设有传动通道12和出渣管道19，传动通道12的一端与第一腔室5连通，传动通道12的另一端与第二腔室17连通，传动通道12用于供传动带9穿过，出渣管道19的一端与吸附部15的底部，出渣管道19的另一端延伸至机壳外部。结合图4，出渣管道19中穿设有从动轴20，从动轴20转动连接在出渣管道19的壁上，从动轴20的一端位于第二腔室17内且传动带9缠绕在其上，从动轴20的另一端位于出渣管道19中且其上同轴固定设有吸风风叶21。

气缸29的输出端上固定设有拨杆22，第二腔室17内设有第一开关24和第二开关25，所述第一开关24与电机6处于同一闭合电路中，第二开关25与第一电磁铁10和第二电磁铁36处于同一闭合电路中，且三者串联。第一开关24和第二开关25均为拨动开关，第一开关24位于第二开关25的下方，两者均能够被拨杆22拨动。

第二壳体37上设有条形槽26，条形槽26与加工孔13平行，条形槽26中滑动接触设有标尺27，标尺27上设有刻度，标尺27上靠近加工孔13的一端固定设有卡板28，卡板28将加工孔13堵住。

具体实施过程如下：

将管材插入到加工孔13的矩形槽14中，管材从加工孔13中穿出时会带动卡板28向外移动，卡板28带动标尺27向外移动，操作人员能够根据标尺27来判断切割长度。决定好切割长度后，启动两个气缸29，气缸29的伸缩端带动托板30向上移动，托板30托住管材向上移动。当气缸29的伸缩端上升到一定位置后，伸缩端上的拨杆22拨动第一开关24，第一开关24电机6启动，电机6启动时带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮和切割刀具11转动，电机6还能够带动主动轮8转动，主动轮8通过传动带9来带动从动轴20转动，从动轴20带动吸风风叶21转动，吸风风叶21在出渣管道19中产生负压并将参与碎屑吸出。当气缸29的伸缩端再上升到一定位置后，拨杆22再拨动第二开关25，第二开关25控制第一电磁铁10和第二电磁铁36通电，第二电磁铁36通电时能够排斥永磁铁32，永磁铁32带动弧形条31逐渐滑出托板30，当弧形条31上的凹槽33完全滑出托板30后，凹槽33中的抵紧块35会瞬间弹出并将管材压紧在托板30上，以此来固定管材。气缸29的伸缩端带动管材继续向上移动并与切割刀具11接触，切割刀具11将管材切割完成后，控制气缸29的伸缩端缩回，切割过程中产生的碎屑会被第一电磁铁10吸引到吸附部15上。气缸29的伸缩端缩回时，拨杆22先触碰到第二开关25，第二开关25控制第一电磁铁10和第二电磁铁36断电，永磁铁32未受第二电磁铁36的排斥，同时第二电磁铁36虽不带有磁性，但其材质能够被永磁铁32吸引，所以永磁铁32在磁性的作用下靠近第二电磁铁36并复位，操作人员可自由移动管材。第一电磁铁10断电时，碎屑会受到出渣管道19的负压并进入到出渣管道19中。气缸29的伸缩端继续缩回，拨杆22拨动第二开关25，第二开关25控制电机6关闭，当伸缩端完全复位时，操作人员再将管材取出即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.切割机，包括机座，其特征在于：

所述机座上水平贯穿设有加工孔，机座内部设有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于加工孔上方，第二腔室位于加工孔下方，

所述第一腔室内设有能够切割管材的切割刀具，切割刀具从加工孔的上方伸入到加工孔内；

所述第二腔室内设有举升装置，所述举升装置的输出端能够朝远离和靠近切割刀具的方向移动，所述举升装置的输出端上设有能够托举管材的托板，所述托板从加工孔的下方伸入到加工孔内；

所述托板采用不导磁的材料制成，托板的纵截面呈不完全的环形，托板的内部中空且两端开口，托板的两端滑动设有弧形条，弧形条上朝向托板的一端设有永磁铁，托板内设有第二电磁铁，第二电磁铁通电时能够与永磁铁相互排斥，所述弧形条的内侧设有凹槽，凹槽中设有可弹出的抵紧块，抵紧块上靠近托板的一端设有楔面。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第一腔室内设有遮板，所述切割刀具位于遮板内，且遮板与加工孔密封连通。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述加工孔包括吸附部，所述吸附部位于切割刀具的下方，吸附部采用不导磁的材料制成；所述第二腔室内设有第一电磁铁，第一电磁铁靠近吸附部。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述吸附部呈向下凹陷的形状。

5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于：所述第二腔室内还设有出渣管道，所述出渣管道与吸附部密封连通。

6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述第一腔室内设有电机，所述电机的输出端能够驱动切割刀具转动，所述第一腔室上连通设有传动通道，所述传动通道与第二腔室连通，电机的输出端上设有传动带，传动带上远离电机的一端设有从动轴，从动轴转动连接在第二腔室的内壁上，所述从动轴穿过第二腔室的内壁并伸入到出渣管道中且设有吸风风叶。

7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于：所述吸附部采用玻璃制成，所述托板采用玻璃或塑料制成。

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