CN109550429B - 乳化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乳化机，包括乳化罐、乳化轴、搅拌叶片，其特征在于：所述乳化罐的底部竖向设置有转轴，转轴的上端伸入乳化罐内，转轴的上端部横向设置有连接板，连接板的外端开设有一倾斜的安装孔，乳化轴的中部上设置有一固定套，固定套插入安装孔内，固定套和安装孔之间沿乳化轴的轴向滑动连接，乳化轴倾斜布置于乳化罐内，搅拌叶片指向乳化罐底部和侧壁的相交处，在乳化轴的上端部形成有一连接部，连接部上转动设置有转杆，转杆的上端穿出乳化罐的顶部，乳化罐的外部固定设置有一套设于转杆之上的连接套，连接套和转杆之间转动连接。本发明提供了提供一种乳化机，具有乳化效果好特点，能够较好地清洗粘黏在乳化罐死角处的介质。

Description

乳化机
技术领域
本发明涉及一种乳化装置，尤其涉及一种乳化机。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。现有技术的乳化机的乳化头大多数只是有中间的转子来搅拌物料，这样的均质乳化效果很一般。
为此，现有专利号ZL201710974163.3的中国发明专利公开了《乳化机》，包括法兰轴承、支杆、支柱、罐体、固定板、电机、机座、转轴、定子、转叶、转板、转动珠和转子，所述电机安装在机座上，机座安装在支杆上，支杆安装在罐体顶部，电机通过联轴器与转轴相连，转轴上端安装在法兰轴承内，法兰轴承安装在罐体内顶部，机座底部左右两侧各安装支柱，支柱下端伸入到罐体内，支柱下安装固定板，固定板下安装定子，定子外壁内设有多个小孔，固定板顶部设有通孔，转轴下端从固定板顶部的通孔中伸入到定子内，转轴下端左右两侧各安装两个转板，转板一侧安装转动珠，转轴外安装转子，转子外壁内设有多个流通孔，转轴侧面安装转叶，转叶位于转子内。然而，该发明的转轴在罐体内纵向设置，在乳化过程中，介质的运动以沿着罐体侧壁做同心旋转为主，介质对罐体的撞击力较小，没有发挥罐体对介质的乳化作用，造成搅拌效果差，另外，存在处于罐体的底部与侧壁交汇处的物料搅拌强度低，造成罐体不易清洗的死角出现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种乳化机，能够较好地清洗粘黏在罐体死角处的介质，提高乳化效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种乳化机，包括乳化罐、驱动电机、设置于乳化罐内的乳化轴、设置于乳化轴下端部的搅拌叶片，其特征在于：所述乳化罐的底部竖向设置有转轴，转轴的上端伸入乳化罐内，驱动电机和转轴的下端部连接，转轴的上端部横向设置有连接板，连接板的外端开设有一倾斜的安装孔，乳化轴的中部上设置有一固定套，固定套插入安装孔内，固定套和安装孔之间沿乳化轴的轴向滑动连接，乳化轴倾斜布置于乳化罐内，搅拌叶片指向乳化罐底部和侧壁的相交处，在乳化轴的上端部形成有一连接部，连接部上转动设置有转杆，转杆的上端穿出乳化罐的顶部，乳化罐的外部固定设置有一套设于转杆之上的连接套，连接套和转杆之间转动连接，乳化罐对转杆的轴向运动进行限位。
优选地，所述乳化轴轴线和转轴的轴线相交于连接部和转杆的连接处，在转轴上位于转轴的轴线和乳化轴的轴线相交处的线速度为零，从而保证了连接部和转杆的连接处的运动稳定性。
作为改进，所述连接部的上端形成有开口槽，所述转杆的下端形成有连接杆，连接杆的两端铰接于开口槽的槽壁之上。
再改进，所述搅拌叶片外侧壁的弧度和乳化罐边角处底部和侧壁相交处的弧度相适配，提高了搅拌叶片对乳化罐死角处介质的乳化能力。
再改进，所述转杆的上端形成有抵靠环，所述抵靠环抵靠于连接套之上，通过设置抵靠环，实现对转杆进行限位。
再改进，所述抵靠环和连接套之间设置有端面轴承，通过设置端面轴承，在转杆转动过程中，减小了转杆和连接套端部之间的摩擦。
再改进，所述乳化轴上位于固定套的下方设置有转动电机，所述搅拌叶片设置于转动电机的输出端之上。搅拌叶片随着乳化轴做周向转动的过程中，转动电机带动搅拌叶片绕着乳化轴的轴线转动，使得搅拌叶片合成了周向运动和自身的转动，提高了搅拌叶片对介质的乳化效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的驱动电机带动转轴转动，转轴的顶部横向设置有连接板，连接板的外端开设有倾斜的安装孔，乳化轴安装于倾斜的安装孔内，使得乳化轴倾斜布置，乳化轴下端的搅拌叶片指向乳化罐侧壁与底壁交汇处，使得其具有清洗乳化罐死角的功能，转轴通过连接板带动乳化轴以转轴轴线为中心周向转动，由于连接板上的安装孔倾斜方向不变，乳化轴上的固定套能够在安装孔内滑动，同时，乳化轴能够绕着转杆下端摆动，这样，乳化轴在安装孔内滑动时上端不会被顶死，另外，转杆的上端还能够在连接套内转动，防止了转杆上端锁死，从而保障了乳化轴的连续倾斜转动，这样，倾斜布置的搅拌叶片在乳化过程中，介质直接垂直撞向乳化罐的内壁，发挥了乳化罐内壁对介质的乳化作用，使得搅拌叶片对介质的搅拌混合更为剧烈，从而增强了乳化能力。
附图说明
图1是本发明实施例中乳化机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的乳化机，包括乳化罐1、驱动电机、乳化轴4、固定套41、搅拌叶片5、转轴2、连接板3、转杆7、端面轴承8、转动电机6。
其中，乳化轴4倾斜设置于乳化罐1内，搅拌叶片5设置于乳化轴4下端部，搅拌叶片5外侧壁的弧度和乳化罐1边角处底部和侧壁相交处的弧度相适配，提高了搅拌叶片5对乳化罐1死角处介质的乳化能力，乳化罐1的底部竖向设置有转轴2，转轴2的上端伸入乳化罐1内，驱动电机和转轴2的下端部连接，转轴2的上端部横向设置有连接板3，连接板3的外端开设有一倾斜的安装孔，乳化轴4的中部上设置有一固定套41，固定套41插入安装孔内，固定套41和安装孔之间沿乳化轴4的轴向滑动连接，由于安装孔倾斜开设，从而使得乳化轴4倾斜布置于乳化罐1内，搅拌叶片5指向乳化罐1底部和侧壁的相交处，在乳化轴4的上端部形成有一连接部42，连接部42上转动设置有转杆7，进一步地，连接部42的上端形成有开口槽421，转杆7的下端形成有连接杆71，连接杆71的两端铰接于开口槽421的槽壁之上，同时，乳化轴4轴线和转轴2的轴线相交于连接部42和转杆7的连接处，在转轴2上位于转轴2的轴线和乳化轴4的轴线相交处的线速度为零，从而保证了连接部42和转杆7的连接处的运动稳定性，转杆7的上端穿出乳化罐1的顶部，乳化罐1的外部固定设置有一套设于转杆7之上的连接套11，在本发明实施例中，连接套11倾斜布置，连接套11和转杆7之间转动连接，乳化罐1对转杆7的轴向运动进行限位。
另外，转杆7的上端形成有抵靠环72，抵靠环72抵靠于连接套11之上，通过设置抵靠环72，实现对转杆7进行限位；同时，在抵靠环72和连接套11之间设置有端面轴承8，通过设置端面轴承8，在转杆7转动过程中，减小了转杆7和连接套11端部之间的摩擦。
此外，乳化轴4上位于固定套41的下方设置有转动电机6，搅拌叶片5设置于转动电机6的输出端之上。搅拌叶片5随着乳化轴4做周向转动的过程中，转动电机6带动搅拌叶片5绕着乳化轴4的轴线转动，使得搅拌叶片5合成了周向运动和自身的转动，提高了搅拌叶片5对介质的乳化效果。
综上，本发明的驱动电机带动转轴2转动，转轴2的顶部横向设置有连接板3，连接板3的外端开设有倾斜的安装孔，乳化轴4安装于倾斜的安装孔内，使得乳化轴4倾斜布置，乳化轴4下端的搅拌叶片5指向乳化罐1侧壁与底壁交汇处，使得其具有清洗乳化罐1死角的功能，转轴2通过连接板3带动乳化轴4以转轴2轴线为中心周向转动，由于连接板3上的安装孔倾斜方向不变，乳化轴5上的固定套51能够在安装孔内滑动，同时，乳化轴4能够绕着转杆7下端摆动，这样，乳化轴4在安装孔内滑动时上端不会被顶死，另外，转杆7的上端还能够在连接套11内转动，防止了转杆7上端锁死，从而保障了乳化轴5的连续倾斜转动，同时，转动电机6带动了搅拌叶片5绕着乳化轴4的轴线转动，这样，倾斜布置的搅拌叶片6在乳化过程中，介质直接垂直撞向乳化罐1的内壁，发挥了乳化罐1内壁对介质的乳化作用，使得搅拌叶片5对介质的搅拌混合更为剧烈，从而增强了乳化能力。

Claims (4)

1.一种乳化机，包括乳化罐(1)、驱动电机、设置于乳化罐(1)内的乳化轴(4)、设置于乳化轴(4)下端部的搅拌叶片(5)，其特征在于：所述乳化罐(1)的底部竖向设置有转轴(2)，转轴(2)的上端伸入乳化罐(1)内，驱动电机和转轴(2)的下端部连接，转轴(2)的上端部横向设置有连接板(3)，连接板(3)的外端开设有一倾斜的安装孔，乳化轴(4)的中部上设置有一固定套(41)，固定套(41)插入安装孔内，固定套(41)和安装孔之间沿乳化轴(4)的轴向滑动连接，乳化轴(4)倾斜布置于乳化罐(1)内，搅拌叶片(5)指向乳化罐(1)底部和侧壁的相交处，在乳化轴(4)的上端部形成有一连接部(42)，连接部(42)上转动设置有转杆(7)，转杆(7)的上端穿出乳化罐(1)的顶部，乳化罐(1)的外部固定设置有一套设于转杆(7)之上的连接套(11)，连接套(11)和转杆(7)之间转动连接，乳化罐(1)对转杆(7)的轴向运动进行限位；
所述连接部(42)的上端形成有开口槽，所述转杆(7)的下端形成有连接杆(71)，连接杆(71)的两端铰接于开口槽(421)的槽壁之上；
所述转杆(7)的上端形成有抵靠环(72)，抵靠环(72)抵靠于所述连接套(11)之上；
所述抵靠环(72)和连接套(11)之间设置有端面轴承(8)。
2.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述乳化轴(4)轴线和转轴(2)的轴线相交于连接部(42)和转杆(7)的连接处。
3.根据权利要求2所述的乳化机，其特征在于：所述搅拌叶片(5)外侧壁的弧度和乳化罐(1)边角处底部和侧壁相交处的弧度相适配。
4.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述乳化轴(4)上位于固定套(41)的下方设置有转动电机(6)，所述搅拌叶片(5)设置于转动电机(6)的输出端之上。
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