CN109546451A - 二次锁紧式连接器组件 - Google Patents
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Abstract
二次锁紧式连接器组件,包括插头及与所述插头对接的插座,所述插座包括插座壳体及固定于所述插座壳体内的插座端子组件,所述插头包括插头壳体、固定于所述插头壳体内的插头端子组件及套设于所述插头壳体外的连接套,所述插座壳体包括外周设有旋合槽的插接端,所述连接套朝向所述插座一侧的内侧设有旋合于所述旋合槽内的铆钉,所述连接套在径向方向贯穿形成有开槽,所述开槽上安装有弹性卡件,所述弹性卡件卡扣于所述插头壳体上使所述连接套不可按旋合方向的反向转动而实现二次锁紧;本申请插头插座扣合饥结合稳定。
Description
技术领域
本申请涉及电连接器领域,尤指一种二次锁紧式连接器组件。
背景技术
在工业连接器领域,稳定、可靠性是衡量连接器性能的重要指标,现有连接器组件的插头、插座一般通过多重干涉卡扣式进行扣合,解锁较为不便,也可能造成锁死的问题。
发明内容
鉴于此,有必要提供一种能够简单实现插头与插座锁紧分离且连接稳定可靠的二次锁紧式连接器组件。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种二次锁紧式连接器组件,包括插头及与所述插头对接的插座,所述插座包括插座壳体及固定于所述插座壳体内的插座端子组件,所述插头包括插头壳体、固定于所述插头壳体内的插头端子组件及套设于所述插头壳体外的连接套,所述插座壳体包括外周设有旋合槽的插接端,所述连接套朝向所述插座一侧的内侧设有旋合于所述旋合槽内的铆钉,所述连接套在径向方向贯穿形成有开槽,所述开槽上安装有弹性卡件,所述弹性卡件卡扣于所述插头壳体上使所述连接套不可按旋合方向的反向转动而实现二次锁紧。
优选地,按压所述弹性卡件可以使所述弹性卡件退出与所述插头壳体之间的卡扣,从而使所述连接套可在旋合的反方向转动从而解锁二次锁紧结构使所述连接套退出与所述插座壳体的卡合。
优选地,所述插头壳体包括自所述插头壳体外表面凸出形成的外凸环、位于所述外凸环前端与所述插座壳体的插接端对插的插接部。
优选地,所述外凸环的外侧开设有若干卡槽,所述卡槽包括倾斜面及位于所述倾斜面端部的卡扣台阶部,所述连接套在旋合方向转动时,所述弹性卡件可沿所述倾斜面滑动,所述连接套在旋合方向的反方向转动时,所述弹性卡件被限位于所述卡扣台阶部上限制所述连接套的转动。
优选地,所述连接套的开槽中间设有支撑梁,所述支撑梁将所述开槽分割成第一、第二开槽。
优选地,所述弹性卡件包括自由端固定于所述连接套外表面的第一倾斜弹臂、自所述第一倾斜臂向下反向折弯后延伸形成的第二倾斜弹臂及形成于所述第二倾斜弹臂末端的卡勾部,所述第一倾斜弹臂露出于所述连接套外表面之外,所述第二倾斜弹臂中间部分支撑于所述支撑梁上方,所述卡勾部卡入所述卡槽内。
优选地,所述支撑梁的上表面低于所述连接套的外表面。
优选地,所述第一、第二倾斜弹臂位于折弯部一端位于所述第一开槽上方,所述第二倾斜弹臂末端的卡勾部位于所述第二开槽内并向下抵接于所述插头壳体的外凸环的外周面上,向下按压所述弹性卡件位于所述第一开槽上方部分可以使所述卡勾部在所述支撑梁的作用下向上移出所述卡槽。
优选地,所述连接套内壁面凸出形成有内凸环,所述内凸环抵靠于所述插头壳体的外凸环后端。
优选地,所述连接套上的铆钉位于所述连接套内侧还旋转固定有滚轮,所述铆钉旋合于所述旋合槽内时,通过所述滚轮滚动接触所述旋合槽。
本申请通过在所述插头壳体的外凸环上设置卡槽,再在所述连接套上设置可卡入所述卡槽内的弹性卡件,使所述弹性卡件处于自然状态时,所述连接套只能按预定方向转动,当按预定方向转动锁紧后,由于多大户弹性卡件与所述卡槽的配合,所述连接套不能反方向转动,实现二次锁紧。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请二次锁紧式连接器组件的插头的立体分解图;
图2为本申请二次锁紧式连接器组件的插头的插头壳体的立体图;
图3为本申请二次锁紧式连接器组件的插头的连接套的立体图;
图4为本申请二次锁紧式连接器组件的插头的连接套与插头壳体的配合剖面图;
图5为本申请二次锁紧式连接器组件的插头的剖面图及其局部放大图;
图6为本申请二次锁紧式连接器组件的插头端子组件的剖视图;
图7为本申请二次锁紧式连接器组件的插头端子组件的齿套的立体图;
图8为本申请二次锁紧式连接器组件的插头端子组件的扭簧的立体图;
图9为本申请二次锁紧式连接器组件的插头端子组件的部分剖面图;
图10为本申请二次锁紧式连接器组件的剖面图及其局部放大图;
图11为本申请二次锁紧式连接器组件的插座的立体分解图;
图12为本申请二次锁紧式连接器组件的插头与插座配合后的剖面图及其局部放大图;
图13为本申请二次锁紧式连接器组件的插座的剖面图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图11所示,本申请二次锁紧式连接器组件包括插头2及与所述插头对接的插座3。
继续参阅图13所示,所述插座3包括插座壳体31、连接于所述插座壳体31后的插头直管34、装入所述插座壳体31与所述插座直管34内的插座绝缘体32、固定于所述插座绝缘体32内的插座端子组件35及连接于所述插座直管34尾部的插座封线体33。
所述插座壳体31包括自所述插座壳体31外周径向凸出形成的固定环311、位于所述固定环311前端且与所述插头2对接的插接端313及与所述插座直管34连接的连接端312。所述插接端313外表面自端缘处开设有若干旋合槽314。所述旋合槽314自所述插接端313的端缘处开口并沿所述插接端313的外表面以类螺纹方式延伸形成。
请参阅图1至图5所示,所述插头2包括插头壳体21、连接于所述插头壳体21后的插头直管26、套设且可旋转于所述插头壳体21外的连接套24、固定于所述插头壳体21内的插头绝缘体22、固定安装于所述插头绝缘体22内的插头端子组件25及连接于所述插头直管尾部的插头封线体23。
重点参阅图2所示,所述插头壳体21包括自所述插头壳体21外表面凸出形成的外凸环211、位于所述外凸环211前端与所述插座3对插的插接部212及位于所述外凸环211后端与所述插头直管26固定的连接部213。所述连接部213尾部设有凹陷搭接部214。所述插接部212的外表面邻近所述外凸环211处设有向外凸出形成的卡环2120及位于所述卡环2120前方的环状槽2122。所述外凸环211的外侧开设有若干卡槽2110,所述卡槽2110包括倾斜面2112及位于所述倾斜面2112端部的卡扣台阶部2111。
继续参阅图12所示,所述插头壳体21的卡环2120上套设有第一密封圈215,所述环状槽2122上套入有第二密封圈216。所述第一密封圈215的底部设有与所述卡环2120配合限位的槽结构(未标号)以限制所述第一密封圈215于所述插接部212上的位置。所述第一、第二密封圈215,216套设于插头壳体21上后,所述第一密封圈215的外径大于所述第二密封圈216的外径,所述第一密封圈215朝向所述第二密封圈216一侧的上端设置有斜面结构2151。
当所述插座壳体31的插接端313插入后,所述插接端313的内壁面压接于所述第二密封圈216外,所述插接端313的前端面抵接于所述第一密封圈215的斜面2151上。如此,可以实现双重防水,即在第二密封圈216密封于所述插座壳体31内壁面与所述插头壳体21的外表面之间时,所述插座壳体31的插接端313的端面与所述第一密封圈215的斜面结构2151抵接实现二次密封。
本申请的插头2与插座3通过第二密封圈216置于插头壳体21外表面与插座壳体31的内壁面之间实现防水,再通过第一密封圈215置于插头壳体21的外表面与插座壳体31的插接端313端缘处之间实现二次密封防水,防水效果更好。
重点参阅图3、图4、图5、图10所示,所述连接套24包括中空的连接套主体241、自所述连接套主体241内壁面凸出形成的内凸环242、开设于所述连接套主体241上且位于所述内凸环242前方的开槽243及自形成于所述开槽243中间的支撑梁2431。所述支撑梁2431将所述开槽243在插拔方向上分割成第一开槽2432及第二开槽2433。所述连接套主体241前端设有若干贯穿所述连接套主体241的铆接孔245。
所述铆接孔245内铆接形成有滚轮组件,所述滚轮组件包括固定于所述铆接孔245内的铆钉247,固定于所述铆钉247底部并位于所述插头壳体21内壁面内的滚轮248,所述滚轮248固定于所述铆钉247上并可绕所述铆钉247转动。当所述插座3与所述插头2对接时,所述滚轮248对应插入所述插座壳体31的插接端313外表面的旋合槽314内,并随着所述插头2或插座3的旋合动作,所述滚轮沿所述旋合槽314滚动深入所述旋合槽314的终点卡合。所述滚轮248的圆周面与所述旋合槽314的侧壁面接触转动。
本申请通过在所述铆钉247上设置可绕所述铆钉转动的滚轮248,使插头2与插座3旋合时,所述滚轮248与所述旋合槽314的配合方式为滚动式移动,避免传统直接采用铆钉247结构直接与旋合槽314硬接触摩擦方式易损坏旋合槽314的缺陷。
重点参阅图4、图5所示,所述开槽243上安装有弹性卡件246,所述弹性卡件246包括第一倾斜弹臂2461、自所述第一倾斜弹臂2461自由端反向折弯形成的第二倾斜弹臂2462及自所述第二倾斜弹臂2462末端折弯形成卡勾部2463。所述第一倾斜弹臂2461的端部被铆钉或螺栓固定于所述连接套主体241的外表面,所述第一倾斜弹臂2461在自然状态下凸出于所述连接套主体241的外表面,所述第二倾斜弹臂2462的中间部位抵接于所述支撑梁2431上方,所述第一、第二倾斜弹臂2461,2462位于折弯部一端位于所述第一开槽2432上方,所述第二倾斜弹臂2462末端的卡勾部2463位于所述第二开槽2433内并向下抵接于所述插头壳体21的外凸环211的外周面上。所述支撑梁2431的上表面低于所述连接套主体241的外表面。
当所述插头2与插座3旋合时,旋动所述插座3或插头2,使所述插头2上的滚轮组件卡入所述插座3的旋合槽314内扣紧,所述弹性卡件246的卡勾部2463会卡入所述插头壳体21的外凸环211的卡槽2110内,在所述连接套24按既定方向旋紧时,所述卡勾部2463可沿所述卡槽2110的倾斜面2112滑出所述卡槽2110。当所述插头2与所述插座3旋合完成后,若反方向旋开所述连接套241时,所述卡勾部2463卡于所述卡槽2110的卡扣台阶部2111上,使所述连接套241无法反方向旋动,即所述弹性卡件246在所述插头2与插座3旋合后将其二次锁紧,防止所述连接套24因外力松动而导致连接不稳。所述连接套24的内凸环242位于所述插头壳体21的外凸环211后侧实现限位。
当需要将所述插头2与插座3分离时,将所述弹性卡件246位于所述第一卡槽2432部分向下按压,所述第二倾斜弹臂2462在所述支撑梁2431的支撑下,所述卡勾部2463向上翘起退出所述卡槽2110,此时反方向旋动所述连接套24即可使所述滚轮组件退出所述插座3的插头壳体31上的旋合槽314,从而实现插头2与插座3的分离。实施时,使用一个手,利用大拇指按压所述弹性卡件,手掌旋动所述连接套即可。
本申请通过在所述插头壳体21的外凸环211上设置卡槽2110,再在所述连接套24上设置可卡入所述卡槽2110内的弹性卡件246,使所述弹性卡件246处于自然状态时,所述连接套24只能按预定方向转动,当按预定方向转动锁紧后,由于多大户弹性卡件246与所述卡槽2110的配合,所述连接套24不能反方向转动,实现二次锁紧。
请参阅图5至图9所示,所述插头端子组件25包括端子主体251、置于所述端子主体251内的扭簧252及套设于所述端子主体251外的齿套253。所述端子主体251包括中间部2515、形成于所述中间部2515两端的连线腔2512与对接腔2514。所述扭簧252置于所述对接腔2514内,所述齿套套设于所述中间部2515外周。所述中间部2515靠近所述连线腔2512一端外周径向凸出形成凸出部2511,所述中间部2515靠近所述对接腔2514一侧凹陷形成有环槽2516。所述对接腔2514的腔壁冲压形成有延伸入所述对接腔2514内的凸包2517。
所述扭簧252包括若干倾斜设置的连接臂2521及将所述若干连接臂2521的两端连接为一体的连接环2522,至少一个连接环2522上设有与所述凸包2517对应的缺口2523,使所述扭簧252定位于所述对接腔2514内不会转动,使接触更为稳定。
所述齿套253包括环状体2531及自所述环状体2531延伸形成的若干卡臂2532。所述卡臂2532靠近所述环状体2531位置处的外表面设有卡扣槽结构2533,所述卡臂2532对应所述环槽2516的内侧面凸出形成有卡入所述环槽2516内的卡扣台阶2534以使所述齿套253固定于所述中间部2515上而不脱落。
所述插头绝缘体22用于容纳所述插头端子组件25的腔体内壁面对应所述卡扣槽结构2533处形成有卡扣凸块222。再将所述插头端子组件25自所述插头绝缘体22腔体插入后,所述卡扣凸块222卡入所述卡扣槽结构2533内并同时压紧所述卡臂2532使所述卡扣台阶2534紧扣于所述环槽2516内从而固定住所述插头端子组件25。
本申请通过扭簧252的连接环2522上设置缺口2523,并在所述端子主体251的对接腔2514内壁上冲压形成卡于所述缺口2523上的凸包2517使所述扭簧在所述对接腔2514内固定不定以保证电性接触的稳定。同时,通过所述齿套253将插头端子组件25固定于插头绝缘体22内,结合更为稳定。
请继续参阅图10所示,本申请的插头端子组件25的固定还可通过齿环254固定以替换所述齿套253,所述齿套253为刚性金属材料,所述齿环254采用具有弹性的塑胶材料制成。此时,所述插头端子组件25的端子主体251的外周面凹陷形成有齿环槽2519,所述齿环槽2519前端部位继续凹陷形成齿环内槽2518。所述插头绝缘体22的卡扣凸块222对应所述齿环槽2519的后端缘位置处向前切除形成扣持台阶223。所述齿环内槽2518内套设有一弹性防水圈255,所述齿环254包括压接于所述弹性防水圈255上方的压接部2542及位于所述压接部2542后端的卡扣凸部2541,所述卡扣凸部2541的外径大于所述压接部2542的外径,所述齿环254处于自然非挤压状态时,所述压接部2542前端缘的外径不大于所述端子主体251的外径,所述卡扣凸部2541的外径大于所述端子主体251的外径且小于所述扣持台阶223处的内径。所述卡扣凸部2541与所述压接部2542之间的上表面为倾斜设置的导引面。
在所述插头端子25插入所述插头绝缘体22的过程中,所述插头端子组件25自所述插头绝缘体22的后端插入,所述齿环254的压接部2542前端缘插入所述卡扣凸块222内,继续插入,所述卡扣凸块222沿所述倾斜导引面移动并挤压所述齿环254,使齿环254的内径因挤压而变小,此时,所述齿环254的压接部2542向下挤压所述弹性防水圈255,使所述弹性防水圈255弹性变形。所述插头端子组件25的插入直至所述齿环254的卡扣凸部2541进入并卡入所述卡扣凸块222的扣持台阶223内固定,在所述卡扣凸部2541进入所述扣持台阶223范围内的瞬间,所述弹性防水圈255弹性回复,保证所述齿环254有足够的弹性回复力卡入所述扣持台阶223内。此时,所述端子主体251通过所述齿环254及凸出部2511固定于所述卡扣凸块222的两端从而将所述插头端子组件25固定于所述插头绝缘体22内。
本申请在所述齿环254下方设置弹性防水圈255,避免在齿环254插入后,弹性回复力不足而导致无法使所述卡扣凸部2541卡入所述扣持台阶223内的问题产生。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种二次锁紧式连接器组件,包括插头及与所述插头对接的插座,所述插座包括插座壳体及固定于所述插座壳体内的插座端子组件,所述插头包括插头壳体、固定于所述插头壳体内的插头端子组件及套设于所述插头壳体外的连接套,所述插座壳体包括外周设有旋合槽的插接端,所述连接套朝向所述插座一侧的内侧设有旋合于所述旋合槽内的铆钉,其特征在于,所述连接套在径向方向贯穿形成有开槽,所述开槽上安装有弹性卡件,所述弹性卡件卡扣于所述插头壳体上使所述连接套不可按旋合方向的反向转动而实现二次锁紧。
2.如权利要求1所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,按压所述弹性卡件可以使所述弹性卡件退出与所述插头壳体之间的卡扣,从而使所述连接套可在旋合的反方向转动从而解锁二次锁紧结构使所述连接套退出与所述插座壳体的卡合。
3.如权利要求2所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,所述插头壳体包括自所述插头壳体外表面凸出形成的外凸环、位于所述外凸环前端与所述插座壳体的插接端对插的插接部。
4.如权利要求3所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,所述外凸环的外侧开设有若干卡槽,所述卡槽包括倾斜面及位于所述倾斜面端部的卡扣台阶部,所述连接套在旋合方向转动时,所述弹性卡件可沿所述倾斜面滑动,所述连接套在旋合方向的反方向转动时,所述弹性卡件被限位于所述卡扣台阶部上限制所述连接套的转动。
5.如权利要求4所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,所述连接套的开槽中间设有支撑梁,所述支撑梁将所述开槽分割成第一、第二开槽。
6.如权利要求5所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,所述弹性卡件包括自由端固定于所述连接套外表面的第一倾斜弹臂、自所述第一倾斜臂向下反向折弯后延伸形成的第二倾斜弹臂及形成于所述第二倾斜弹臂末端的卡勾部,所述第一倾斜弹臂露出于所述连接套外表面之外,所述第二倾斜弹臂中间部分支撑于所述支撑梁上方,所述卡勾部卡入所述卡槽内。
7.如权利要求6所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,所述支撑梁的上表面低于所述连接套的外表面。
8.如权利要求6所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,所述第一、第二倾斜弹臂位于折弯部一端位于所述第一开槽上方,所述第二倾斜弹臂末端的卡勾部位于所述第二开槽内并向下抵接于所述插头壳体的外凸环的外周面上,向下按压所述弹性卡件位于所述第一开槽上方部分可以使所述卡勾部在所述支撑梁的作用下向上移出所述卡槽。
9.如权利要求1所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,所述连接套内壁面凸出形成有内凸环,所述内凸环抵靠于所述插头壳体的外凸环后端。
10.如权利要求1所述的二次锁紧式连接器组件,其特征在于,所述连接套上的铆钉位于所述连接套内侧还旋转固定有滚轮,所述铆钉旋合于所述旋合槽内时,通过所述滚轮滚动接触所述旋合槽。
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