CN215409597U - 带有导入斜坡的角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有导入斜坡的角码，角码包括：呈L形设置的两个插接端子，插接端子包括：角码头部以及锁扣体，在锁扣体侧面上设有导入斜坡。本实用新型结构简单，在锁扣体侧面上设有导入斜坡，角码可以快速插入待连接边框孔。

Description

带有导入斜坡的角码

技术领域

本实用新型涉及一种角码，具体涉及带有导入斜坡的角码。

背景技术

角码作为一种直角连接构件，用于连接型材与型材之间的暗角，固定型材和增强型材与型材之间的牢固。而现有市面上的角码大多是大块的L型角码，放置在型材与型材的连接处。但是角码在连接时，无法快速的与型材进行插接。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了带有导入斜坡的角码。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

带有导入斜坡的角码，角码包括：呈L形设置的两个插接端子，插接端子包括：角码头部以及锁扣体，在锁扣体侧面上设有导入斜坡。

本实用新型公开带有导入斜坡的角码，其结构简单，在锁扣体侧面上设有导入斜坡，角码可以快速插入待连接边框孔。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，导入斜坡设于锁扣体朝向锁点的一侧。

采用上述优选的方案，实现角码快速插接。

作为优选的方案，锁扣体为圆柱体。

采用上述优选的方案，实现角码快速插接。

作为优选的方案，角码头部也具有导入斜坡。

采用上述优选的方案，导入斜坡便于角码快速插接。

作为优选的方案，锁扣体上的导入斜坡包括斜面部；或，导入斜坡沿角码插入方向依次包括：斜面部和平面部，斜面部的凸起高度沿角码插入方向逐渐增大，平面部的凸起高度一致。

采用上述优选的方案，方便装插及可靠导入。

作为优选的方案，在导入斜坡的起点根部设有内凹槽；或，在导入斜坡的起点根部以及尾点根部均设有内凹槽。

采用上述优选的方案，既可避让锁扣孔口部毛刺，又可以削弱锁扣体根部应力集中现象，提高可靠性。

作为优选的方案，插接端子内部具有空腔，锁扣体受挤压时，空腔的侧壁向空腔内变形。

采用上述优选的方案，方便装插及可靠导入。

作为优选的方案，空腔内对应锁扣体的部分具有横向支撑筋。

采用上述优选的方案，横向支撑筋对侧壁的变形起一定的支撑作用，帮助侧壁在挤压力消失或减小时从变形位置恢复。

作为优选的方案，横向支撑筋为向角码头部所在方向弯曲的弧形结构。

采用上述优选的方案，角码插入型腔后锁扣体受挤压而变形，横壁弯折；锁扣体进入锁点后挤压力消失，横向支撑筋回弹并支撑锁扣体所在的侧壁恢复变形使锁扣体插入锁点；角码被施加拔出力时，横向支撑筋的外张使锁扣体紧紧卡住锁点而限制角码被拔出。

作为优选的方案，空腔一端的横壁朝向角码头部呈弯曲弧形，和/或，空腔另一端的横壁朝向两个插接端子的连接处呈弯曲弧形。

采用上述优选的方案，帮助侧壁在挤压力消失或减小时从变形位置恢复。

作为优选的方案，空腔内径尺寸从角码头部和锁扣体的连接处向角码头部方向逐渐减小，且空腔内径尺寸从角码头部和锁扣体的连接处向两个插接端子的连接处方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，方便装插及可靠导入。

作为优选的方案，在插接端子其中一个或多个侧面上分布有齿形体，齿形体沿角码的插入方向反向倾斜。

采用上述优选的方案，既保证角码与边框连接的定位可靠性，又使角码与型腔紧配合而减弱了角码松脱的趋向。

作为优选的方案，导入斜坡向其所在的锁扣体侧面的投影呈圆形。

采用上述优选的方案，方便装插及可靠导入。

作为优选的方案，插接端子的前段部分为能够发生单向形变的弹性体。

采用上述优选的方案，既方便锁扣体形变插入，又可以保证角码插入后相邻边框的支撑刚度。

作为优选的方案，插接端子前段部分的作用尺寸大于待连接边框孔的尺寸。

采用上述优选的方案，保证锁扣体插入后可靠贴合。

作为优选的方案，插接端子后段部分的作用尺寸小于待连接边框孔的尺寸。

采用上述优选的方案，杜绝边框孔受撑裂开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的角码的局部剖视图之一。

图2为本实用新型实施例提供的角码的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的角码的局部剖视图之二。

其中：1-插接端子，11-角码头部，12-锁扣体，2-导入斜坡，21-斜面部，22-平面部，3-内凹槽，4-空腔，41-侧壁，42-横壁，5-齿形体，6-横向支撑筋。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

“包括”元件的表述是“开放式”表述，该“开放式”表述仅仅是指存在对应的部件，不应当解释为排除附加的部件。

为了达到本实用新型的目的，带有导入斜坡的角码的其中一些实施例中，如图1-2所示，角码包括：呈L形设置的两个插接端子1，插接端子1包括：角码头部11以及锁扣体12，在锁扣体12侧面上设有导入斜坡2。

本实用新型公开带有导入斜坡2的角码，其结构简单，在锁扣体12侧面上设有导入斜坡2，角码可以快速插入待连接边框孔。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，导入斜坡2设于锁扣体12朝向锁点的一侧。

采用上述优选的方案，实现角码快速插接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，锁扣体12为圆柱体。

采用上述优选的方案，实现角码快速插接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，角码头部11也具有导入斜坡。

采用上述优选的方案，导入斜坡便于角码快速插接。在一些具体实施例中，角码头部11的上下和左右侧面均可以设置导入斜坡，设置位置并不唯一。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，锁扣体12上的导入斜坡2包括斜面部21；或，导入斜坡2沿角码插入方向依次包括：斜面部21和平面部22，斜面部21的凸起高度沿角码插入方向逐渐增大，平面部22的凸起高度一致。

采用上述优选的方案，方便装插及可靠导入。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在导入斜坡2的起点根部设有内凹槽3；或，在导入斜坡2的起点根部以及尾点根部均设有内凹槽3。

采用上述优选的方案，内凹槽3可以但不限于为圆弧槽，既可避让锁扣孔口部毛刺，又可以削弱锁扣体12根部应力集中现象，提高可靠性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，插接端子1内部具有空腔4，锁扣体12受挤压时，空腔4的侧壁41向空腔4内变形。

采用上述优选的方案，方便装插及可靠导入。

如图3所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，空腔4内对应锁扣体12的部分具有横向支撑筋6。

采用上述优选的方案，横向支撑筋6对侧壁的变形起一定的支撑作用，帮助侧壁41在挤压力消失或减小时从变形位置恢复。

进一步，横向支撑筋6为向角码头部11所在方向弯曲的弧形结构。

采用上述优选的方案，角码插入型腔后锁扣体12受挤压而变形，横壁弯折；锁扣体12进入锁点后挤压力消失，横向支撑筋6回弹并支撑锁扣体所在的侧壁恢复变形使锁扣体插入锁点；角码被施加拔出力时，横向支撑筋的外张使锁扣体紧紧卡住锁点而限制角码被拔出。

进一步，空腔4一端的横壁42朝向角码头部11呈弯曲弧形，和/或，空腔4另一端的横壁42朝向两个插接端子1的连接处呈弯曲弧形。

采用上述优选的方案，帮助侧壁41在挤压力消失或减小时从变形位置恢复。

进一步，空腔4内径尺寸从角码头部11和锁扣体12的连接处向角码头部11方向逐渐减小，且空腔4内径尺寸从角码头部11和锁扣体12的连接处向两个插接端子1的连接处方向逐渐减小。

采用上述优选的方案，方便装插及可靠导入。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在插接端子1其中一个或多个侧面上分布有齿形体5，齿形体5沿角码的插入方向反向倾斜。

采用上述优选的方案，既保证角码与边框连接的定位可靠性，又使角码与型腔紧配合而减弱了角码松脱的趋向。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，导入斜坡2向其所在的锁扣体12侧面的投影呈圆形。

采用上述优选的方案，方便装插及可靠导入。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，插接端子1的前段部分为能够发生单向形变的弹性体。

采用上述优选的方案，既方便锁扣体12形变插入，又可以保证角码插入后相邻边框的支撑刚度。弹性体能够但不限于为弹性环状结构。

进一步，插接端子1前段部分的作用尺寸大于待连接边框孔的尺寸。

采用上述优选的方案，插接端子1前段部分的作用尺寸大于待连接边框孔的尺寸，保证锁扣体12插入后可靠贴合。

进一步，插接端子1后段部分的作用尺寸小于待连接边框孔的尺寸。

采用上述优选的方案，插接端子1后段部分的作用尺寸小于待连接边框孔的尺寸，杜绝边框孔受撑裂开。

以上多种实施方式可交叉并行实现。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (15)

1.带有导入斜坡的角码，所述角码包括：呈L形设置的两个插接端子，其特征在于，所述插接端子包括：角码头部以及锁扣体，在所述锁扣体侧面上设有导入斜坡，所述插接端子内部具有空腔，所述锁扣体受挤压时，所述空腔的侧壁向空腔内变形。

2.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述导入斜坡设于所述锁扣体朝向锁点的一侧。

3.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述锁扣体为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述角码头部也具有导入斜坡。

5.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述锁扣体上的导入斜坡包括斜面部；或，所述导入斜坡沿所述角码插入方向依次包括：斜面部和平面部，所述斜面部的凸起高度沿所述角码插入方向逐渐增大，所述平面部的凸起高度一致。

6.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，在所述导入斜坡的起点根部设有内凹槽；或，在所述导入斜坡的起点根部以及尾点根部均设有内凹槽。

7.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述空腔内对应所述锁扣体的部分具有横向支撑筋。

8.根据权利要求7所述的角码，其特征在于，所述横向支撑筋为向所述角码头部所在方向弯曲的弧形结构。

9.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述空腔一端的横壁朝向所述角码头部呈弯曲弧形，和/或，所述空腔另一端的横壁朝向两个所述插接端子的连接处呈弯曲弧形。

10.根据权利要求9所述的角码，其特征在于，所述空腔内径尺寸从所述角码头部和锁扣体的连接处向所述角码头部方向逐渐减小，且所述空腔内径尺寸从所述角码头部和锁扣体的连接处向两个所述插接端子的连接处方向逐渐减小。

11.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，在所述插接端子其中一个或多个侧面上分布有齿形体，所述齿形体沿所述角码的插入方向反向倾斜。

12.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述导入斜坡向其所在的所述锁扣体侧面的投影呈圆形。

13.根据权利要求1所述的角码，其特征在于，所述插接端子的前段部分为能够发生单向形变的弹性体。

14.根据权利要求13所述的角码，其特征在于，所述插接端子前段部分的作用尺寸大于待连接边框孔的尺寸。

15.根据权利要求14所述的角码，其特征在于，所述插接端子后段部分的作用尺寸小于待连接边框孔的尺寸。

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