CN109545543A - 一种变压器的自动化加工方法及变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于变压器领域，涉及一种变压器的自动加工方法及变压器。所述变压器的自动化加工方法包括制骨架、绕设线圈、安装磁芯及磁芯接地的过程；在所述骨架上设有有初级线圈经过的避空槽，使次级线圈与初级导线隔开，不能接触；所述次级线圈有包含至少三层绝缘层的绝缘线绕制而成；接地线绕制于磁芯外，使其接地。所述变压器包括骨架，绕置于骨架上的线圈，安装于骨架上的引脚和磁芯；所述骨架上设有次级线圈与其他导线避空的避空槽；所述次级线圈包含至少三层绝缘层；所述磁芯外绕设有接地线和绝缘胶膜。本发明可实现直接绕设线圈、绕设接地线的过程，实现变压器生产的自动化，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于变压器技术领域，涉及一种变压器的自动化加工方法及变压器。
背景技术
手机等电子设备都离不开充电器，为了使接入的电流符合充电的需要，在充电器中均会接入变压器。而现有的充电器的变压器需要满足GB4943认证和EMC认证，以符合安全规范。则在加工过程中需要将次级线圈和初级线圈进行绝缘，常用的次级线圈为三层绝缘线，在连接引脚时需要加套管，以确保与初级线圈的绝缘，现有的加工工艺中时采用人工进行加装套管，不能实现自动化、高产化；另一方面，现有的加工方法中是将接地线搭设在磁芯上，然后再用胶膜固定，这一步骤也是通过人工完成。采用人工操作，存在产品良率低、加工效率低、成本高等问题，不利于产业化。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于自动化加工变压器的自动化加工方法及变压器。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种变压器的自动化加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制骨架，在所述骨架一端设置安装初级引脚、VCC引脚、静端引脚和屏蔽引脚的初级安装块组，在骨架另一端设置安装次级引脚的次级安装块，所述初级安装块组中的初级安装块之间分别设有第一避空槽，所述初级安装块上设有第二避空槽，所述第一避空槽的深度大于第二避空槽的深度；
步骤二：安装引脚，将所述初级引脚、VCC引脚、静端引脚和屏蔽引脚安装于初级安装块组，将所述次级引脚安装于次级安装块；
步骤三：绕制线圈和绝缘胶带，在骨架上绕制初级线圈、VCC线圈、屏蔽线圈和次级线圈并用绝缘胶带隔离；
步骤四：安装磁芯，将磁芯固定于骨架上，在磁芯表面粘贴绝缘胶膜，然后在所述磁芯上绕制接地线。
进一步的，所述第一避空槽槽底平面低于次级线圈与槽底平面平行段所在的平面。
进一步的，靠近骨架边缘设置的所述第一避空槽还连通有斜坡式的第三避空槽。
一种变压器的自动化加工方法，包括以下步骤：
步骤一：制骨架，在所述骨架一端设置安装初级引脚、VCC引脚、静端引脚和屏蔽引脚的初级安装块组，在骨架另一端设置安装次级引脚的次级安装块；
步骤二：安装引脚，将所述初级引脚、VCC引脚、静端引脚和屏蔽引脚安装于初级安装块组，将所述次级引脚安装于次级安装块；
步骤三：绕制线圈和绝缘胶层，在骨架上绕制初级线圈、VCC线圈、屏蔽线圈和次级线圈并用绝缘胶层隔离；
步骤四：安装磁芯，将磁芯固定于骨架上，在磁芯表面粘贴绝缘胶膜，然后在所述磁芯上绕制接地线；
所述次级线圈由包含至少四层绝缘层的绝缘线绕制而成。
进一步的，所述步骤三中，包括依次在骨架上绕制第一初级线圈、VCC线圈、次级线圈、屏蔽线圈和第二初级线圈。
进一步的，所述绝缘胶膜的宽度占磁芯宽度1/8至1/2的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜与磁芯的边缘留有间隙用来接地。
一种变压器，包括骨架，所述骨架上绕设有初级线圈、VCC线圈、屏蔽线圈和次级线圈；所述次级线圈由包含至少三层绝缘层的绝缘线绕制而成；所述骨架上还套设有磁芯，所述磁芯外环绕设有绝缘胶膜和接地线。
进一步的，所述骨架一端设有初级安装块组，所述初级安装块组中的初级安装块之间均设有第一避空槽，所述初级安装块上还分别设有第二避空槽，所述第一避空槽深度大于第二避空槽深度。
进一步的，靠近所述骨架边缘设置的第一避空槽还连通有斜坡式的第三避空槽。
进一步的，所述绝缘胶膜的宽度占磁芯宽度的1/8至1/2，所述绝缘胶膜与磁芯的边缘留有间隙用于接地。
本发明的有益效果：
本发明所提供的制得变压器的方法将次级线圈和初级线圈架起的避空槽，在绕线时，不会存在交错的问题出现，可直接绕制次级线圈，不用再加装套管；同时，本发明选用三层以上绝缘层的绝缘线时，使绝缘效果更好；同时磁芯的接地线采用绕制的方式，可实现接地线的自动化绕制；综上，可实现变压器生产的自动化、标准化，提高变压器的生产效率，利于变压器生产的产业化。
附图说明
附图1是变压器的结构示意图；
附图2是变压器骨架的结构示意图；
附图3是一实施例中变压器线圈的结构示意图；
附图4是另一实施例中变压器线圈的结构示意图；
附图5是第一限位板的结构示意图。
图中标识：1-第一限位板、101-初级安装块、102-次级安装块、103-绕线块、104-第一避空槽、105-第二避空槽、106-第三避空槽、107-第一台阶面、108-第二台阶面、109-绕线柱、2-第二限位板、3-连接块、401-第一静端引脚、402-VCC引脚、403-第二静端引脚、404-初级引脚、405-次级引脚、5-第一初级线圈、6-VCC线圈、7-次级线圈、8-屏蔽线圈、9-第二初级线圈、10-磁芯、11-绝缘胶膜、12-接地线。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例中提供了一种变压器的自动化加工方法，包括以下步骤：
步骤一：参考附图2和图5所示，制骨架，通过注塑的方式制得变压器的骨架；所述骨架包括第一限位板1和第二限位板2，以及连接于第一限位板1和第二限位板2之间的连接块3；在所述第一限位板1一端留有初级安装块组，所述第一限位板1远离初级安装块组的一端设有次级安装块102。所述初级安装块组的初级安装块101之间设有第一避空槽104；所述初级安装块101上设有绕线用的第二避空槽105；所述第一避空槽104的深度大于第二避空槽105的深度；所述次级安装块102上设有绕线柱109。实施例中，所述第一限位板1靠近次级安装块102的一端还设有绕线块103。实施例中，所述初级安装块101、次级安装块102和绕线块103同骨架一起注塑成型；所述第一避空槽104、第二避空槽105和绕线住109在注塑时注塑成型。
实施例中，靠近第一限位板1边缘的所述第一避空槽104还连通有斜坡式的第三避空槽106；所述第三避空槽106在骨架注塑过程一通注塑成型。本实施例中，第一限位板1两侧边缘的第一避空槽104均连通有第三避空槽106。
在另外一些实施例中，所述第一限位板1一侧边缘的第一避空槽104连通有第三避空槽106。
在另外一些实施例中，所述步骤一中，所述第一避空槽104、第二避空槽105和第三避空槽106也可在骨架注塑完成后由机械切割加工制成，并对切割表面进行打磨使其光滑。
步骤二：参考附图1和2所示，安装引脚，在初级安装块101上安装第一静端引脚401、VCC引脚402、第二静端引脚403和初级引脚404，即一块初级安装块101上安装一根引脚，其中一块初级安装块101留空。所述次级引脚405安装于次级安装块102上。
在另外一些实施例中，所述第一静端引脚401、VCC引脚402、第二静端引脚403、初级引脚404以及留空的位置可进行调换。
步骤三：参考附图3所示，绕制线圈：
实施例中，绕制第一初级线圈5，将第一初级线圈5一端与初级引脚404通过焊接的方式连接后，再将第一初级线圈5绕设于连接块3的外围。所述第一初级线圈5与初级引脚404连接后通过第一避空槽104和第三避空槽106拉至连接块3处，从而使第一初级线圈5位于连接块3和初级引脚404之间的部分低于第一限位板1表面所在的平面；绕制完成后，再将第一初级线圈4的末端绕在留空的初级安装块101上。实施例中，绕制完第一初级线圈5后，在其表面绕制一层第一绝缘胶层，以起到绝缘作用。
在另外一些实施例中，当初级引脚404位于靠近第一限位板1中间位置的初级安装块101上时，所述第一初级线圈5在于初级引脚404连接后通过第一避空槽104后拉至连接块3进行缠绕。所述初级线圈4外的第一绝缘胶层可以绕设两层。
在另外一些实施例中，所述第一初级线圈5外侧的第一绝缘胶层还可设置成三层、四层或其他数量层。
实施例中，在第一绝缘胶层外绕制VCC线圈6，将VCC线圈6一端与VCC引脚402焊接连接，再将VCC线圈6通过第一避空槽104拉至连接块3处，缠绕在第一绝缘胶层外侧；所述VCC线圈6绕制完成后，再通过第一避空槽104拉至第二静端引脚403处，并焊接连接。实施例中，在所述VCC线圈6外侧绕制第二绝缘胶层。
在另外一些实施例中，所述VCC线圈6绕制完成后，也可连接至第一静端引脚401，通过焊接连接。
在另外一些实施例中，在绕制VCC线圈6时，并行绕制有屏蔽线圈。
实施例中，在第二绝缘胶层上绕制次级线圈7，将次级线圈7一端与次级引脚405焊接连接后，绕过绕线住109拉至连接块3处；将次级线圈7绕置于第二绝缘胶层外，缠绕完成后再将次级线圈7拉至次级安装块102处，绕过绕线住109拉至另一次级引脚405处，并焊接连接；并在所述次级线圈7外侧绕设有第三绝缘胶层。实施例中，所述次级线圈7由具有四层绝缘层的绝缘线绕制而成，所述绝缘线包括一层的漆包线和漆包线外的两层铁弗龙层。
在另外一些实施例中，所述绝缘线包括一层的漆包线和漆包线外的三层铁弗龙层。
在另外一些实施例中，所述绝缘线还可以是包括一层的漆包线，所述漆包线外还可设置四层、五层、六层或者其他更多层的铁弗龙层。
在另外一些实施例中，所述绝缘线还可选用包括由内至外依次设置的两层PET层、一层尼龙层的绝缘线；当然也可使用由内至外依次设置的两层PET层、一层尼龙层和至少一层绝缘层的绝缘线，该绝缘层可以由尼龙、PET、铁弗龙等其他绝缘材料制成。
实施例中，在第三绝缘胶层外绕制屏蔽线圈8，将屏蔽线圈8一端与第二静端引脚403焊接连接；将连接后的屏蔽线圈8通过第二避空槽105拉至连接块3处，绕置于第三绝缘胶层外；屏蔽线圈8绕制完成后，其末端架空；在屏蔽线圈8外侧绕着第四绝缘胶层。
在另外一些实施例中，所述屏蔽线圈8可以连接第一静端引脚401实现接地。
实施例中，在第四绝缘胶层外绕制第二初级线圈9，将绕设于留空初级安装块101上初级线圈穿过第二避空槽105后再拉回至连接块3处，再第四绝缘层外绕制第二初级线圈9；第二初级线圈绕制完成后，将其再拉至第一静端引脚401处，并焊接连接；在第二初级线圈9外侧绕制第五绝缘胶层。
步骤四：参考附图1所示，安装磁芯10，将磁芯10固定于骨架上，即将磁芯10套设于第一限位板1和第二限位板2外侧；并将所述磁芯7通过接地线12与第一静端引脚401连接，用于将磁芯10接地。所述磁芯10外粘贴有绝缘胶膜11，所述绝缘胶膜11围绕磁芯10的周向进行缠绕；本实施例中，所述绝缘胶膜11的宽度占磁芯10宽度的1/8；所述绝缘胶膜11与磁芯10两边的边缘之间均留有间隙，以使接地线9与磁芯7接触。
在另外一些实施例中，所述绝缘胶膜11的宽度还可占磁芯10宽度的1/2；所述绝缘胶膜11与磁芯10两边的边缘之间均留有间隙，以使接地线12与磁芯10接触。
在另外一些实施例中，所述绝缘胶膜11的宽度还可占磁芯10宽度的1/4或1/8至1/2中的其他占比；所述绝缘胶膜11与磁芯10两边的边缘之间均留有间隙，以使接地线12与磁芯10接触。
实施例中，安装接地线12时，将接地线12一端与第一静端引脚401焊接在一起，然后绕设接地线12至第一限位板1上的绕线块103上，在绕回第一静端引脚401并焊接连接，使所述接地线12绕设于磁芯10表面，并实现接电线12与磁芯10接触；在本实施例中，所述绕线块103选用与第一静端引脚401相对位置的绕线块103。
在另外一些实施例中，所述绕线块103还可选取与第一静端引脚401斜对角的绕线块103；所述接地线12可在第一静端引脚401所在的初级安装块101和绕线块103之间绕设多圈后在接回第一静端引脚401。
在另外一些实施例中，所述接地线12还可沿着磁芯10的周向方向环绕在磁芯10表面，是接地线12与磁芯10表面接触。
实施例中，安装所述第一静端引脚401的初级安装块101靠近连接块3的一面还设有阻止接地线12滑向线圈的第一台阶面107；用于绕设接地线12的所述绕线块103靠近连接块3的一侧设有防止接地线12滑向线圈的第二台阶面108。本实施例中，所述第一台阶面110和第二台阶面111在步骤一中直接注塑成型。
在另外一些实施例中，所述第一台阶面110和第二台阶面111也可是通过在骨架基础上经过切割、打磨，加工而成。
实施例中，所述步骤四还包括在接地线12外侧粘贴胶带的过程，所述胶带沿着磁芯10周向的方向粘贴，以使接电线12与磁芯10之间良好接触。
实施例中，所述第一避空槽104的槽底平面低于次级线圈7与槽底平面平行段所在的平面，以使次级线圈7与其他导线之间被架起，从而实现避空绝缘；所述第二避空槽105远离第一避空槽104的一端延伸至第二绝缘胶层下方，以使次级线圈7被架起，使次级线圈7与初级线圈之间被架起，实现避空绝缘的作用。
在另外一些实施例中，参考附图4所示，所述步骤三绕制线圈包括：
绕制第一初级线圈5，将第一初级线圈5一端与初级引脚404通过焊接的方式连接后，再将第一初级线圈5绕设于连接块3的外围。所述第一初级线圈5与初级引脚404连接后通过第一避空槽104和第三避空槽106拉至连接块3处，从而使第一初级线圈5位于连接块3和初级引脚404之间的部分低于第一限位板1表面所在的平面；绕制完成后，再将第一初级线圈4的末端绕在留空的初级安装块101上。实施例中，绕制完第一初级线圈5后，在其表面绕制一层第一绝缘胶层，以起到绝缘作用。
在第一绝缘胶层外绕制VCC线圈6，将VCC线圈6一端与VCC引脚402焊接连接，再将VCC线圈6通过第一避空槽104拉至连接块3处，缠绕在第一绝缘胶层外侧；所述VCC线圈6绕制完成后，再通过第一避空槽104拉至第二静端引脚403处，并焊接连接。实施例中，在所述VCC线圈6外侧绕制第二绝缘胶层。
在第二绝缘胶层外绕制屏蔽线圈8，将屏蔽线圈8一端与第二静端引脚403焊接连接；将连接后的屏蔽线圈8通过第二避空槽105拉至连接块3处，绕置于第二绝缘胶层外；屏蔽线圈8绕制完成后，其末端架空；在屏蔽线圈8外侧绕着第三绝缘胶层。
在第三绝缘胶层上绕制次级线圈7，将次级线圈7一端与次级引脚405焊接连接后，绕过绕线住109拉至连接块3处；将次级线圈7绕置于第三绝缘胶层外，缠绕完成后再将次级线圈7拉至次级安装块102处，绕过绕线住109拉至另一次级引脚405处，并焊接连接；并在所述次级线圈7外侧绕设有第三绝缘胶层。实施例中，所述次级线圈7由具有四层绝缘层的绝缘线绕制而成，所述绝缘线的导线外设置有两层PET层、一层尼龙层和一层铁弗龙；最后在次级线圈7外侧绕制第四绝缘胶层。
在另外一些实施例中，所述步骤一中，注塑骨架时，没有设置第一避空槽、第二避空槽和第三避空槽，则所述步骤三中绕制的次级线圈由包括至少四层绝缘层的绝缘线绕制而成。
经过上述步骤可实现变压器加工的自动化，不用在考虑人工在次级线圈上套设套管，同时在接地线12与磁芯10连接时也可采用机械化。
此外，参考附图2和图5所示，实施例中还提供了一种变压器，包括骨架，绕设于骨架上的初级线圈、VCC线圈6、屏蔽线圈8和次级线圈7，所述次级线圈7由包含至少三层绝缘层的绝缘线绕制而成；所述骨架上还套设有磁芯10，所述磁芯10外绕设有绝缘胶膜11和接地线12。
实施例中，所述骨架包括第一限位板1、第二限位板2以及连接于第一限位板1和第二限位板2之间的连接块3；所述第一限位板1一端设有初级安装块组，所述第一限位板1远离初级安装块组的一端设有次级安装块102；所述初级安装块组的初级安装块101之间设有第一避空槽104；所述初级安装块101上设有第二避空槽105；所述第一避空槽104的深度大于第二避空槽105的深度；所述次级安装块102上设有绕线柱109；所述第一限位板1靠近次级安装块102的一端还设有绕线块103。实施例中，靠近第一限位板1边缘的所述第一避空槽104还连通有斜坡式的第三避空槽106。本实施例中，第一限位板1两侧边缘的第一避空槽104均连通有第三避空槽106。
在另外一些实施例中，所述第一限位板1一侧边缘的第一避空槽104连通有第三避空槽106。
在另外一些实施例中，所述次级安装块102上设有用于绕线的绕线槽，导线可直接布设于绕线槽中。
实施例中，所述初级安装块101上安装有第一静端引脚401、VCC引脚402、第二静端引脚403和初级引脚404，所述第一静端引脚401、VCC引脚402、第二静端引脚403和初级引脚404分别占据一个初级安装块101；其中一块初级安装块101留空；所述次级引脚405安装于次级安装块102上。
在另外一些实施例中，所述第一静端引脚401、VCC引脚402、第二静端引脚403、初级引脚404以及留空的位置可进行调换。
参考附图3所示，实施例中，所述骨架的连接块3由内向外依次绕设有第一初级线圈5、VCC线圈6、次级线圈7、屏蔽线圈8和第二初级线圈9。所述第一初级线圈5与VCC线圈6之间、VCC线圈6与次级线圈7之间、次级线圈7与屏蔽线圈8之间、屏蔽线圈8与第二初级线圈9之间均设有绝缘胶层。
实施例中，所述第一初级线圈5的一端连接初级引脚404，其另一端绕设于留空的初级安装块101上，并从该初级安装块101上的第二避空槽105中穿过，再绕制第二初级线圈9后连接至第一静端引脚401；所述VCC线圈6的一端与VCC引脚402连接，另一端与第二静端引脚403连接；所述次级线圈7的两端分别绕过绕线柱109后连接不同的次级引脚405；所述屏蔽线圈8一端与第二静端引脚403连接，其另一端架空。
参考附图4所示，在另外一些实施例中，所述骨架的连接块3由内向外依次绕设有第一初级线圈5、VCC线圈6、屏蔽线圈8和次级线圈7。所述第一初级线圈5与VCC线圈6之间、VCC线圈6与屏蔽线圈8之间、屏蔽线圈8与次级线圈7之间均设有绝缘胶层。
在另外一些实施例中，绕制VCC线圈6层时，还并行绕制有屏蔽线圈。
实施例中，所述第一初级线圈5在连接初级引脚404后，位于初级引脚404与连接块3之间的一段从第一避空槽104和第三避空槽106中穿过。所述VCC线圈6与VCC引脚402连接后，位于VCC引脚402和连接块3之间的一段从相应的第一避空槽104中穿过；所述VCC线圈6另一端从相应的第一避空槽104中穿过后俩戒指第二静端引脚403上。所述屏蔽线圈8与第二静端引脚403连接的一端，位于第二静端引脚403和连接块3之间的一段，从相应的第三避空槽105中穿过。所述第二初级线圈9与第一静端引脚401连接的一端，穿过相应的第三避空槽105后连接至第一静端引脚401。
实施例中，所述第一避空槽104的槽底平面低于次级线圈7与槽底平面平行段所在的平面，以使次级线圈7与其他导线之间被架起，从而实现避空绝缘；所述第二避空槽105远离第一避空槽104的一端延伸至VCC线圈6与次级线圈7之间的绝缘胶层下方，使次级线圈7与初级线圈之间被架起，实现避空绝缘的作用。
实施例中，所述次级线圈7由具有三层绝缘层的绝缘线绕制，所述绝缘线的导线外设置有两层PET层和一层尼龙层。
在另外一些实施例中，所述次级线圈7还可由包括一层的漆包线和漆包线外的三层铁弗龙层的绝缘线绕制而成。
在另外一些实施例中，所述绝缘线还可是包括一层的漆包线，所述漆包线外还可设置成五层、六层或者其他更多层的铁弗龙层。
在另外一些实施例中，所述绝缘线还可选用包括由内至外依次设置的两层PET层、一层尼龙层和一层以上的绝缘层，该绝缘层可以由尼龙、PET、铁弗龙等其他绝缘材料制成。
参考附图1所示，实施例中，所述第一限位板1和第二限位板2外侧还固定有磁芯10；所述磁芯10与第一静端引脚401通过接地线12连接，以使磁芯10接地；所述磁芯10外侧沿周向方向环绕设有绝缘胶膜11；所述绝缘胶膜11的宽度占磁芯10宽度的1/8，所述绝缘胶膜11与磁芯10边缘之间留有间隙，以使接地线12与磁芯10接触；所述接地线12绕设于磁芯10表面，所述接地线12位于绝缘胶膜11远离磁芯10的一侧；所述接地线12一端与第一静端引脚401焊接在一起，然后绕设接地线12至第一限位板1上的绕线块103上，在绕回第一静端引脚401并焊接连接。
在另外一些实施例中，所述绕线块103还可选取与第一静端引脚401斜对角的绕线块103；所述接地线12可在第一静端引脚401所在的初级安装块101和绕线块103之间绕设多圈后在接回第一静端引脚401。
在另外一些实施例中，所述接地线12还可沿着磁芯10的周向方向环绕在磁芯10表面，是接地线12与磁芯10表面接触。
在另外一些实施例中，所述绝缘胶膜11的宽度还可占磁芯10宽度的1/2；所述绝缘胶膜11与磁芯10两边的边缘之间均留有间隙，以使接地线12与磁芯10接触。
在另外一些实施例中，所述绝缘胶膜11的宽度还可占磁芯10宽度的1/4或1/8至1/2中的其他占比；所述绝缘胶膜11与磁芯10两边的边缘之间均留有间隙，以使接地线12与磁芯10接触。
参考附图5所示，实施例中，用于安装所述第一静端引脚401的初级安装块101，其靠近连接块3的一面设有阻止接地线12滑向线圈的第一台阶面107；所述接地线12环绕的绕线块103靠近连接块3的一面设有阻止接地线12滑向线圈的第二台阶面108。
实施例中，所述接地线12外侧还粘有胶带，以使接电线12与磁芯10良好接触。
在另外一些实施例中，所述骨架的第一限位板1上未设置第一避空槽104、第二避空槽105和第三避空槽106，所述次级线圈7选用包括至少四层绝缘层的绝缘线绕制；本实施例中，所述绝缘线包括两层PET层、一层铁弗龙层和层尼龙。在其他实施例中，所述绝缘线的绝缘层还可设置成五层、六层或更多层。
以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种变压器的自动化加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制骨架，在所述骨架一端设置安装初级引脚、VCC引脚、静端引脚和屏蔽引脚的初级安装块组，在骨架另一端设置安装次级引脚的次级安装块，所述初级安装块组中的初级安装块之间分别设有第一避空槽，所述初级安装块上设有第二避空槽，所述第一避空槽的深度大于第二避空槽的深度；
步骤二：安装引脚，将所述初级引脚、VCC引脚、静端引脚和屏蔽引脚安装于初级安装块组，将所述次级引脚安装于次级安装块；
步骤三：绕制线圈和绝缘胶带，在骨架上绕制初级线圈、VCC线圈、屏蔽线圈和次级线圈并用绝缘胶带隔离；
步骤四：安装磁芯，将磁芯固定于骨架上，在磁芯表面粘贴绝缘胶膜，然后在所述磁芯上绕制接地线。
2.根据权利要求1所述的变压器的自动化加工方法，其特征在于：所述第一避空槽槽底平面低于次级线圈与槽底平面平行段所在的平面。
3.根据权利要求1或2所述的变压器的自动化加工方法，其特征在于：靠近骨架边缘设置的所述第一避空槽还连通有斜坡式的第三避空槽。
4.一种变压器的自动化加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制骨架，在所述骨架一端设置安装初级引脚、VCC引脚、静端引脚和屏蔽引脚的初级安装块组，在骨架另一端设置安装次级引脚的次级安装块；
步骤二：安装引脚，将所述初级引脚、VCC引脚、静端引脚和屏蔽引脚安装于初级安装块组，将所述次级引脚安装于次级安装块；
步骤三：绕制线圈和绝缘胶层，在骨架上绕制初级线圈、VCC线圈、屏蔽线圈和次级线圈并用绝缘胶层隔离；
步骤四：安装磁芯，将磁芯固定于骨架上，在磁芯表面粘贴绝缘胶膜，然后在所述磁芯上绕制接地线；
所述次级线圈由包含至少四层绝缘层的绝缘线绕制而成。
5.根据权利要求1或4所述的变压器的自动化加工方法，其特征在于：所述步骤三中，包括依次在骨架上绕制第一初级线圈、VCC线圈、次级线圈、屏蔽线圈和第二初级线圈。
6.根据权利要求1或4所述的变压器的自动化加工方法，其特征在于：所述绝缘胶膜的宽度占磁芯宽度1/8至1/2的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜与磁芯的边缘留有间隙用来接地。
7.一种变压器，包括骨架，其特征在于：所述骨架上绕设有初级线圈、VCC线圈（6）、屏蔽线圈（8）和次级线圈（7）；所述次级线圈（7）由包含至少三层绝缘层的绝缘线绕制而成；所述骨架上还套设有磁芯（10），所述磁芯（10）外环绕设有绝缘胶膜（11）和接地线（12）。
8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于：所述骨架一端设有初级安装块组，所述初级安装块组中的初级安装块（101）之间均设有第一避空槽（104），所述初级安装块（101）上还分别设有第二避空槽（105），所述第一避空槽（104）深度大于第二避空槽（105）深度。
9.根据权利要求8所述的变压器，其特征在于：靠近所述骨架边缘设置的第一避空槽（104）还连通有斜坡式的第三避空槽（106）。
10.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于：所述绝缘胶膜（11）的宽度占磁芯（10）宽度的1/8至1/2，所述绝缘胶膜（11）与磁芯（10）的边缘留有间隙用于接地。
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