CN210606932U - 一种新型低频变压器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型低频变压器结构，其包括骨架、绕制于骨架上的初级铜线和次级铜线及安装于该骨架外围的硅钢片模组，骨架外围套设有一绝缘套体，绝缘套体还包围于初级铜线和次级铜线外围，硅钢片模组安装于该绝缘套体外围，该绝缘套体将硅钢片模组与骨架、初级铜线和次级铜线分隔开。本实用新型在传统的变压器上增设绝缘套体，该绝缘套体将硅钢片模组与骨架、初级铜线和次级铜线分隔开，且绝缘套体还包围于初级铜线和次级铜线外围，以此不需要在骨架的骨墙上贴绝缘胶纸，也能够满足初级铜线和次级铜线之间的安全爬电距离，省掉了贴绝缘胶纸的步骤，也不需要在初级铜线和次级铜线外围包绝缘胶纸，简化生产工艺，提高效率，便于自动化生产。

Description

一种新型低频变压器结构

技术领域：

本实用新型涉及变压器产品技术领域，特指一种新型低频变压器结构。

背景技术：

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级铜线、次级铜线和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

随着人工成本的增高，智能制造呼之欲出！而传统的变压器制作工艺比较复杂，实现自动化生产存在以下障碍：一是需在骨架的骨墙上贴绝缘胶纸才能满足初级铜线同次级铜线之间的安全爬电距离，导致产品生产繁琐，效率低下；二是传统变压器的铜线绕组必须包绝缘胶纸的，否则铜线会裸露在外面，很容易造成安全隐患

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型低频变压器结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型低频变压器结构包括骨架、绕制于该骨架上的初级铜线和次级铜线以及安装于该骨架外围的硅钢片模组，所述骨架外围套设有一绝缘套体，该绝缘套体还包围于该初级铜线和次级铜线外围，所述硅钢片模组安装于该绝缘套体外围，该绝缘套体将硅钢片模组与骨架、初级铜线和次级铜线分隔开。

进一步而言，上述技术方案中，所述骨架中成型有骨墙及位于该骨墙两侧的第一凸墙和第二凸墙，该第一凸墙与骨墙之间形成第一绕线槽，该第二凸墙与骨墙之间形成第二绕线槽，所述初级铜线和次级铜线分别绕制于该第一绕线槽和第二绕线槽中；所述第一凸墙和第二凸墙上分别设置有若干供初级铜线和次级铜线的线头穿过的第一出线槽和第二出线槽，该第一出线槽和第二出线槽的底部分别延伸到第一绕线槽和第二绕线槽的底部。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一出线槽和第二出线槽的底部均设置成斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述骨墙两侧均开设有槽体；所述绝缘套体内壁成型有与该槽体适配的卡片，该卡片插入该槽体内。

进一步而言，上述技术方案中，所述卡片上端设置有斜切口。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘套体外侧成型有若干倒扣。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在传统的变压器上增设绝缘套体，该绝缘套体将硅钢片模组与骨架、初级铜线和次级铜线分隔开，以此不需要在骨架的骨墙上贴绝缘胶纸，也能够满足初级铜线和次级铜线之间的安全爬电距离，省掉了贴绝缘胶纸的步骤，简化生产工艺，提高效率，便于自动化生产；由于该绝缘套体还包围于该初级铜线和次级铜线外围，避免该初级铜线和次级铜线外露，以此不需要在该初级铜线和次级铜线外围包绝缘胶纸，简化生产工艺，提高效率，便于自动化生产，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型中骨架的立体图；

图4是本实用新型中绝缘套体的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种新型低频变压器结构，其包括骨架1、绕制于该骨架 1上的初级铜线和次级铜线以及安装于该骨架1外围的硅钢片模组2，所述骨架 1外围套设有一绝缘套体3，该绝缘套体3还包围于该初级铜线和次级铜线外围，所述硅钢片模组2安装于该绝缘套体3外围，该绝缘套体3将硅钢片模组2与骨架1、初级铜线和次级铜线分隔开。本实用新型在传统的变压器上增设绝缘套体 3，该绝缘套体3将硅钢片模组2与骨架1、初级铜线和次级铜线分隔开，以此不需要在骨架1的骨墙上贴绝缘胶纸，也能够满足初级铜线和次级铜线之间的安全爬电距离，省掉了贴绝缘胶纸的步骤，简化生产工艺，提高效率，便于自动化生产；由于该绝缘套体3还包围于该初级铜线和次级铜线外围，避免该初级铜线和次级铜线外露，以此不需要在该初级铜线和次级铜线外围包绝缘胶纸，简化生产工艺，提高效率，便于自动化生产，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述骨架1中成型有骨墙11及位于该骨墙11两侧的第一凸墙12和第二凸墙13，该第一凸墙12与骨墙11之间形成第一绕线槽14，该第二凸墙13与骨墙11之间形成第二绕线槽15，所述初级铜线和次级铜线分别绕制于该第一绕线槽 14和第二绕线槽15中；所述第一凸墙12和第二凸墙13上分别设置有若干供初级铜线和次级铜线的线头穿过的第一出线槽121和第二出线槽131，该第一出线槽121和第二出线槽131的底部分别延伸到第一绕线槽14和第二绕线槽15的底部。

传统变压器中骨架的出线槽的深度没有开到骨架的绕线槽底部，这样就会导致同一个绕组的起始铜线同绕组铜线的交叉，故必须在起始铜线处贴绝缘胶纸才能解决同绕组铜线的交叉问题。而本实用新型中骨架的第一出线槽121和第二出线槽131的底部分别延伸到第一绕线槽14和第二绕线槽15的底部，这样就可以解决起始铜线同绕组铜线的交叉问题，省掉起始铜线处的绝缘胶纸，简化生产工艺，提高效率，便于自动化生产

所述第一出线槽121和第二出线槽131的底部均设置成斜面，以此能够的走线。

所述骨墙11两侧均开设有槽体111；所述绝缘套体3内壁成型有与该槽体 111适配的卡片31，该卡片31插入该槽体111内，以此保证骨架与绝缘套体3 装配结构的稳定性，提高产品质量。

所述卡片31上端设置有斜切口，其更好的插入槽体111。

所述绝缘套体3外侧成型有若干倒扣32，其便于装配。

综上所述，本实用新型在传统的变压器上增设绝缘套体3，该绝缘套体3将硅钢片模组2与骨架1、初级铜线和次级铜线分隔开，以此不需要在骨架1的骨墙上贴绝缘胶纸，也能够满足初级铜线和次级铜线之间的安全爬电距离，省掉了贴绝缘胶纸的步骤，简化生产工艺，提高效率，便于自动化生产；由于该绝缘套体3还包围于该初级铜线和次级铜线外围，避免该初级铜线和次级铜线外露，以此不需要在该初级铜线和次级铜线外围包绝缘胶纸，简化生产工艺，提高效率，便于自动化生产，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种新型低频变压器结构，其包括骨架(1)、绕制于该骨架(1)上的初级铜线和次级铜线以及安装于该骨架(1)外围的硅钢片模组(2)，其特征在于：

所述骨架(1)外围套设有一绝缘套体(3)，该绝缘套体(3)还包围于该初级铜线和次级铜线外围，所述硅钢片模组(2)安装于该绝缘套体(3)外围，该绝缘套体(3)将硅钢片模组(2)与骨架(1)、初级铜线和次级铜线分隔开。

2.根据权利要求1所述的一种新型低频变压器结构，其特征在于：所述骨架(1)中成型有骨墙(11)及位于该骨墙(11)两侧的第一凸墙(12)和第二凸墙(13)，该第一凸墙(12)与骨墙(11)之间形成第一绕线槽(14)，该第二凸墙(13)与骨墙(11)之间形成第二绕线槽(15)，所述初级铜线和次级铜线分别绕制于该第一绕线槽(14)和第二绕线槽(15)中；所述第一凸墙(12)和第二凸墙(13)上分别设置有若干供初级铜线和次级铜线的线头穿过的第一出线槽(121)和第二出线槽(131)，该第一出线槽(121)和第二出线槽(131)的底部分别延伸到第一绕线槽(14)和第二绕线槽(15)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种新型低频变压器结构，其特征在于：所述第一出线槽(121)和第二出线槽(131)的底部均设置成斜面。

4.根据权利要求2所述的一种新型低频变压器结构，其特征在于：所述骨墙(11)两侧均开设有槽体(111)；所述绝缘套体(3)内壁成型有与该槽体(111)适配的卡片(31)，该卡片(31)插入该槽体(111)内。

5.根据权利要求4所述的一种新型低频变压器结构，其特征在于：所述卡片(31)上端设置有斜切口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型低频变压器结构，其特征在于：所述绝缘套体(3)外侧成型有若干倒扣(32)。

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