CN109542075A - 一种基于云平台的一次性用品智能生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于云平台的一次性用品智能生产系统，所述智能生产系统包括生产装置、主控系统、移动终端及云平台；所述主控系统包括驱动控制模块、无线通讯模块、存储模块、管理模块，所述主控系统通过所述无线通讯模块与云平台无线连接；所述移动终端包括无线通讯系统、查询子系统、数据采集系统、数据存储系统，所述移动终端通过所述无线通讯系统与云平台无线连接。本发明的智能生产系统可根据客户需要生产定制尺寸的纸尿裤。
Description
技术领域
本发明涉及一次性用品生产领域，具体涉及一种基于云平台的一次性用品智能生产系统。
背景技术
近年来，随着人民生活品质的提高，诸如婴儿纸尿裤、成人纸尿裤等一次性用品的使用量急速上升。对于不同的使用人群来说，其所需要的纸尿裤尺寸各不相同。现有的纸尿裤通常是以体重来划分纸尿裤尺寸的，然而在一些特殊情况中，例如体重在5斤左右甚至于更低的新生儿，市面上几乎不存在符合这类儿童的合适尺寸的纸尿裤。而即便是是同样体重的儿童在穿着同一尺寸纸尿裤时也可能存在尺寸过大或过小的情况。同时，不同品牌的纸尿裤在同一体重指标下的纸尿裤尺寸也不尽相同，因此消费者在购买纸尿裤时存在不清楚何种纸尿裤适合自己孩子的问题。
发明内容
基于背景技术所述的问题和不足，本发明旨在提供一种基于云平台的一次性用品智能生产系统，通过该系统可使用户定制生产合适自己孩子的纸尿裤。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于云平台的一次性用品智能生产系统，所述智能生产系统包括生产装置、主控系统、移动终端及云平台；所述主控系统包括驱动控制模块、无线通讯模块、存储模块、管理模块，所述主控系统通过所述无线通讯模块与云平台无线连接；所述移动终端包括无线通讯系统、查询子系统、数据采集系统、数据存储系统，所述移动终端通过所述无线通讯系统与云平台无线连接。
优选地，所述移动终端通过数据采集系统对用户数据进行采集，并将采集到的用户数据存储至数据存储系统中。
优选地，所述用户数据包括臀围及腿围，所述数据采集系统采用AR识别的方式对臀围及腿围进行测量或采用人工测量的方式对臀围及腿围进行测量并将数据手动输入至移动终端中。
优选地，所述查询子系统可调取存储系统内存储的用户数据，并对用户数据进行编辑或添加新的用户数据。
优选地，所述移动终端的无线通讯系统将存储系统内存储的用户数据上传至云平台，所述主控系统通过无线通讯模块将云平台内存储的用户数据下载至存储模块中。
优选地，所述管理模块调取存储模块内存储的用户数据，并根据该用户数据进行三维仿真建模，获得一次性用品的仿真模型。
优选地，所述主控系统根据获得的一次性用品仿真模型尺寸发送控制指令至驱动控制模块，所述驱动控制模块根据主控系统发送的控制指令调节生产装置进行一次性用品的生产加工。
优选地，所述移动终端为具有Android或ios系统的手机或平板电脑。
本发明的有益效果是：本发明基于云平台构建的一次性用品智能生产系统使用户可根据需要自行定制纸尿裤，并通过云平台直接将订单发送至工厂，极大地提高了生产效率，同时也节省了纸尿裤生产销售各环节的成本。
附图说明
图1是本发明智能生产系统架构图；
图2是本发明一次性用品生产装置结构示意图；
图3是本发明换辊机构结构示意图；
图4是本发明换辊机构局部剖面图；
图5是本发明第一直线驱动机构结构示意图；
图6是本发明切刀辊结构示意图；
图7是本发明反向辊结构示意图；
图8是本发明第二直线驱动机构结构示意图；
图9是本发明底座结构示意图；
图10-15是本发明一次性用品生产装置换辊流程图。
附图标记说明：主控系统1、移动终端2、云平台3、光电发生器4、光电传感器5、换辊机构6、第一直线驱动机构7、片材8、第二直线驱动机构9、底座10、切刀辊61、切刀辊阶梯轴611、旋转滚筒612、切割刀片613、切割刀片类金刚石碳层6134、回转体62、容置槽63、抓取机构64、凹槽65、第一回转轴66、第一气体通道641、第二气体通道642、真空管643、真空吸盘644、第一底盘71、第一电动伸缩缸72、伸缩杆73、反向辊支架74、反向辊75、反向辊阶梯轴751、滚轮752、吸附区753、空气吸入孔7531、反向辊类金刚石碳层7532、滚珠丝杠支架91、滚珠丝杠92、滑块93、第二电动伸缩缸94、伸缩杆95、第二伺服电机支架96、第二伺服电机97、第一联轴器98、第一伺服电机99、第二底盘111、第三伺服电机支架112、第二联轴器113、第三伺服电机114、驱动控制模块101、无线通讯模块102、存储模块103、管理模块104、无线通讯系统201、查询子系统202、数据采集系统203、数据存储系统204。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
如图1所示，本发明智能生产系统包括主控系统1、移动终端2及云平台3。所述主控系统1包括驱动控制模块101、无线通讯模块102、存储模块103、管理模块104，所述主控系统1通过所述无线通讯模块102与云平台3无线连接。所述移动终端2包括无线通讯系统201、查询子系统202、数据采集系统203、数据存储系统204，所述移动终端2通过所述无线通讯系统201与云平台3无线连接。
所述移动终端2为具有Android或ios系统的手机或平板电脑，移动终端2通过数据采集系统203对用户数据进行采集，并将采集到的用户数据存储至数据存储系统204中。所述用户数据包括臀围及腿围尺寸，所述数据采集系统203采用AR识别的方式对臀围及腿围进行测量或采用人工测量的方式对臀围及腿围进行测量并将数据手动输入至移动终端2中。
用户可通过查询子系统202调取存储系统204内存储的用户数据进行查阅，同时还可对存储系统204内存储的用户数据进行手动编辑修改或添加新的用户数据。
所述移动终端2的无线通讯系统201将存储系统204内存储的用户数据上传至云平台3，所述主控系统1可通过无线通讯模块102将云平台3内存储的用户数据下载至存储模块103中。
所述管理模块104调取存储模块103内存储的用户数据，并根据该用户数据进行三维仿真建模，获得一次性用品的仿真模型。主控系统1根据获得的一次性用品仿真模型尺寸发送控制指令至驱动控制模块101，驱动控制模块101根据主控系统1发送的控制指令调节生产装置，进行一次性用品的生产加工。
如图2所示，本发明可调尺寸的一次性用品生产装置包括换辊机构6、第一直线驱动机构7、第二直线驱动机构9及底座10。所述换辊机构6与所述第二直线驱动机构9连接，并通过第二直线驱动机构9驱动其在水平方向及竖直方向移动。所述第二直线驱动机构9固定在所述底座10上。
如图3所示，所述换辊机构6包括：若干不同直径的切刀辊61、回转体62及抓取机构64。所述回转体62为圆柱体结构，所述回转体62表面周向均匀开设有若干容置槽63，若干所述切刀辊61分别容置在若干所述容置槽63内。本实施例中切刀辊61及容置槽63的数量均为8个，在其它实施例中也可根据需要调整切刀辊61及容置槽63数量而不限于8个。所述切刀辊61按直径区分，由大到小顺序设置在容置槽63内，切刀辊61可采用RDFI标签等方式来进行区分识别。
如图3-4所示，所述容置槽63内沿回转体62径向开设有凹槽65，所述凹槽65内设有若干组抓取机构64，所述抓取机构64沿回转体62轴向设置在凹槽65内。本实施例中每个凹槽65内均设有四组抓取机构64，在其它实施例中也可根据需要调整每个凹槽65内抓取机构64的数量而不限于四组。
每组所述抓取机构64均包括第二气体通道642、真空管643及真空吸盘644。沿所述回转体62圆心轴向开设有第一气体通道641，所述第一气体通道641的端部连接有诸如真空泵等气源结构(图中未示出)。所述第二气体通道642沿所述回转体62径向设置，所述第二气体通道642一端与所述第一气体通道641侧壁连通，另一端与所述凹槽65连通。所述真空管643固定于所述凹槽65内，真空管643一端与所述第二气体通道642另一端连接，真空管643另一端与所述真空吸盘644连接。每一条第一气体通道641可通过电磁阀等控制部件实现气体通道的开闭，从而控制不同凹槽内的真空吸盘644处于负压或松开的状态。
所述回转体62一端开设有第一气体通道641，另一端一体成型有第一回转轴66；所述回转体另一端圆周表面设有若干光电发生器4，所述光电发生器4的数量与所述切刀辊61的数量相同，每个所述光电发生器4分别设置在所述切刀辊61的正上方。
如图4所示，所述第一直线驱动机构7包括第一底盘71、第一电动伸缩缸72、反向辊支架74及反向辊75；所述第一电动伸缩缸72固定于所述第一底盘71上，所述第一电动伸缩缸72的伸缩杆73与所述反向辊支架74底部固定连接，所述反向辊支架74侧壁可转动连接有反向辊75。本实施例中第一底盘71上设有两组第一电动伸缩缸72，在其它实施例中也可根据需要调整第一电动伸缩缸72的数量而不限于两组。所述第一电动伸缩缸72可控制伸缩杆73沿竖直方向上下运动，从而带动反向辊支架74及反向辊75沿竖直方向上下移动。
如图5所示，所述切刀辊61包括旋转滚筒612、切刀辊阶梯轴611及切割刀片613；所述切割刀片613沿所述旋转滚筒612的圆周表面突出，其表面具有切割刀片类金刚石碳层6134；所述切刀辊阶梯轴611设置于所述旋转滚筒612两侧。由于类金刚石碳材料具有极低的摩擦系数以及极高的硬度，因此在切割片材8时可有效地降低片材8与切割刀片613的接触摩擦力，从而降低切割刀片613的磨损，极大地提高了切刀辊的使用寿命。同时，类金刚石碳材料的制作成本低，相比较于使用硬质合金制造切割刀片可有效地降低切刀辊的制造成本。所述切割刀片613从旋转滚筒的圆周表面突出2-7mm，所述切割刀片类金刚石碳层6134覆盖切割刀片613尖端长度的3/5。同时也可将类金刚石碳层覆盖切割刀片613尖端长度的一半或将切割刀片3表面全部覆盖类金刚石碳层。
所述切刀辊61的旋转滚筒612被若干真空吸盘644吸附住，从而使切刀辊61设置在凹槽65内。所述选择滚筒612上切割刀片613的位置与所述真空吸盘644的吸附位置间隔开，从而避免真空吸盘644在接触旋转滚筒612时与切割刀片613发生碰撞而造成部件损坏。
如图6所示，所述反向辊75包括滚轮752、反向辊阶梯轴751及吸附区753；所述吸附区753设置于所述滚轮752中央，所述吸附区752包括若干空气吸入孔7531及覆盖在若干空气吸入孔7531周围的反向辊类金刚石碳层7532。所述滚轮752的侧壁开设有若干空气排出孔(未示出)，滚轮752上的空气吸入孔7531在吸入空气时产生负压，从而将片材8吸附在滚轮752的表面，此时切割刀片613将被吸附住的片材8进行切割分离。也就是说切割刀片613与反向辊75的接触位置是在滚轮752表面的吸入孔7531周围。因此，将类金刚石碳层覆盖在吸入孔7531周围形成反向辊类金刚石碳层7532，即可保证切割刀片513与反向辊75的接触位置均覆盖有类金刚石碳层。
如图8所示，所述第二直线驱动机构9包括水平移动机构及竖直移动机构，所述竖直移动机构包括滚珠丝杠支架91、滚珠丝杠92、滑块93、第一伺服电机99。所述滚珠丝杠92设置于所述滚珠丝杠支架91上，所述第一伺服电机99驱动滚珠丝杠92转动从而带动所述滑块93沿滚柱丝杠92滑动。
所述水平移动机构设置于所述滑块93上，水平移动机构包括第二电动伸缩缸94、第二伺服电机97、第二伺服电机支架96、第一联轴器98，所述第二电动伸缩缸94固定在滑块93上，第二电动伸缩缸94的伸缩杆95与所述第二伺服电机支架96底面固定连接。本实施例中滑块93上设有三组第二电动伸缩缸94，在其它实施例中也可根据需要调整第二电动伸缩缸94的数量而不限于两组。所述第二电动伸缩缸94可控制伸缩杆95沿水平方向左右运动，从而带动回转体62沿水平方向左右运动。
所述第二伺服电机支架96上表面固定有第二伺服电机97，所述第二伺服电机97的输出轴与所述第一联轴器98的一端固定连接，所述第一联轴器98的另一端与所述第一回转轴66固定连接，从而使第二伺服电机97驱动所述回转体62转动。所述回转体62的第一回转轴66与所述第一联轴器98固定连接，从而使第二伺服电机97可驱动回转体62转动。
如图9所示，所述底座10包括第二底盘111，所述第二底盘111上固定有第三伺服电机支架112，所述第三伺服电机支架112上固定有第三伺服电机114，所述第三伺服电机114的输出轴与第二联轴器113的一端固定连接，所述第二联轴器113的另一端可拆卸地与所述切刀辊61的切刀辊阶梯轴611连接，从而使第三伺服电机114驱动所述切刀辊61转动；所述滚珠丝杠支架91固定于所述第二底盘111上且与所述第三伺服电机支架112平行设置。所述第三伺服电机支架112上设有光电传感器5，所述光电传感器5的位置与所述光电发生器4的位置处于同一水平线上，从而保证光电传感器5可检测到光电发生器4发出的信号。
图10-15示出了本实施例一次性用品生产装置的工作流程图。当生产装置对片材8进行切割作业时，片材8设置在切刀辊61及反向辊75之间，切刀辊61一侧通过第二联轴器113与第三伺服电机114连接，从而通过第三伺服电机114控制切刀辊61的转动速度。
如图10所示，当需要更换不同尺寸的切刀辊61时，切刀辊61与反向辊75停止旋转。同时，第二直线驱动机构9上的第一伺服电机99驱动滚珠丝杠92转动，带动滑块93沿滚柱丝杠92向下滑动，此时回转体62随着滑块93的滑动一同向下运动，当回转体62上凹槽65中设置的真空吸盘644接触到切刀辊61的旋转滚筒612时，第一伺服电机99停止工作，此时回转体62停止向下运动。同时，与第一气体通道641连接的气源开始运作，使真空吸盘644产生负压吸力，从而将切刀辊61吸附在真空吸盘644上。
如图11所示，当切刀辊61吸附在真空吸盘644上后，第一直线驱动机构7的第一电动伸缩缸72控制其伸缩杆73沿竖直方向向下运动，从而带动反向辊75向下运动，使反向辊75与切刀辊61分开。然后，第二联轴器113断开与切刀辊61的连接，同时水平移动机构的第二电动伸缩缸94控制其伸缩杆95沿水平方向向左运动，从而带动回转体62及切刀辊61一同沿水平方向向左运动，使得切刀辊61与第二联轴器113分离。
如图12所示，当切刀辊61与第二联轴器113分离后，所述第二伺服电机97驱动所述回转体62旋转指定角度，从而将需要更换的切刀辊旋转至最下方以进行后续的作业。
如图13所示，当需要更换的切刀辊旋转到位后，第二直线驱动机构9上的第一伺服电机99驱动滚珠丝杠92转动，带动滑块93沿滚柱丝杠92向下滑动，此时回转体62随着滑块93的滑动一同向下运动。此时切刀辊61上方的光电发生器4发出信号，当光电发生器4向下运动至与光电传感器5处于同一水平线时，光电传感器5接收到光电发生器4发出的信号，此时第一伺服电机99停止运行，回转体62停止向下运动。
由于光电传感器5与第三伺服电机114在第三伺服电机支架112上的位置固定，且光电传感器5与第三伺服电机114中心之间的距离等于光电发生器4与切刀辊61中心的距离，因此当光电发生器4与光电传感器5位于同一水平线上时，切刀辊61的中心与第三伺服电机114的中心也保持在同一水平线上。这样的设置可以保证后续切刀辊61与第二联轴器113连接时的准确性。
如图14所示，当切刀辊61向下运动到中心与第三伺服电机114中心处于同一水平线后，水平移动机构的第二电动伸缩缸94控制其伸缩杆95沿水平方向向右运动，从而带动回转体62及切刀辊61一同沿水平方向向右运动，使得切刀辊61与第二联轴器113连接。
当切刀辊61与第二联轴器113连接后，第一直线驱动机构7的第一电动伸缩缸72控制其伸缩杆73沿竖直方向向上运动，从而带动反向辊75向上运动，当反向辊75与切刀辊61上的切割刀片613接触后，第一电动伸缩缸72停止运动。
如图15所示，当反向辊75与切刀辊61上的切割刀片613接触后，气源停止运作，此时真空吸盘644失去负压吸力。第二直线驱动机构9上的第一伺服电机99驱动滚珠丝杠92转动，带动滑块93沿滚柱丝杠92向上滑动，此时回转体62随着滑块93的滑动一同向上运动，从而使得真空吸盘644与切刀辊61分开。此时，切刀辊61即完成了自动更换的全部流程。由于生产装置的切刀辊完全采用自动化更换，相比于人工换辊的方式大大节省了时间及人力成本，同时采用自动化控制也保证了切刀辊更换后机构整体的精度，无需再进行调试，节省了调试生产装置的时间。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种基于云平台的一次性用品智能生产系统，其特征在于：所述智能生产系统包括生产装置、主控系统(1)、移动终端(2)及云平台(3)；
所述主控系统(1)包括驱动控制模块(101)、无线通讯模块(102)、存储模块(103)、管理模块(104)，所述主控系统(1)通过所述无线通讯模块(102)与云平台(3)无线连接；
所述移动终端(2)包括无线通讯系统(201)、查询子系统(202)、数据采集系统(203)、数据存储系统(204)，所述移动终端(2)通过所述无线通讯系统(201)与云平台(3)无线连接。
2.根据权利要求1所述的基于云平台的一次性用品智能生产系统，其特征在于：所述移动终端(2)通过数据采集系统(203)对用户数据进行采集，并将采集到的用户数据存储至数据存储系统(204)中。
3.根据权利要求2所述的基于云平台的一次性用品智能生产系统，其特征在于：所述用户数据包括臀围及腿围，所述数据采集系统(203)采用AR识别的方式对臀围及腿围进行测量或采用人工测量的方式对臀围及腿围进行测量并将数据手动输入至移动终端(2)中。
4.根据权利要求3所述的基于云平台的一次性用品智能生产系统，其特征在于：所述查询子系统(202)可调取存储系统(204)内存储的用户数据，并对用户数据进行编辑或添加新的用户数据。
5.根据权利要求4所述的基于云平台的一次性用品智能生产系统，其特征在于：所述移动终端(2)的无线通讯系统(201)将存储系统(204)内存储的用户数据上传至云平台(3)，所述主控系统(1)通过无线通讯模块(102)将云平台(3)内存储的用户数据下载至存储模块(103)中。
6.根据权利要求5所述的基于云平台的一次性用品智能生产系统，其特征在于：所述管理模块(104)调取存储模块(103)内存储的用户数据，并根据该用户数据进行三维仿真建模，获得一次性用品的仿真模型。
7.根据权利要求6所述的基于云平台的一次性用品智能生产系统，其特征在于：所述主控系统(1)根据获得的一次性用品仿真模型尺寸发送控制指令至驱动控制模块(101)，所述驱动控制模块(101)根据主控系统(1)发送的控制指令调节生产装置进行一次性用品的生产加工。
8.根据权利要求7所述的基于云平台的一次性用品智能生产系统，其特征在于：所述移动终端(2)为具有Android或ios系统的手机或平板电脑。
Priority Applications (1)
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| CN201910010822.0A CN109542075A (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种基于云平台的一次性用品智能生产系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114428487A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-03 | 上海简衍科技有限公司 | 自动化控制装置、系统、方法 |
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2019
- 2019-01-07 CN CN201910010822.0A patent/CN109542075A/zh active Pending
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