CN209599302U - 一种可调尺寸的一次性用品生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调尺寸的一次性用品生产装置，所述一次性用品生产装置包括主控系统、换辊机构、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构及底座；所述换辊机构与所述第二直线驱动机构连接，并通过第二直线驱动机构驱动其在水平方向及竖直方向移动；所述第二直线驱动机构固定在所述底座上。本实用新型的一次性用品生产装置可自动调节切刀辊尺寸，从而根据客户需要生产出不同尺寸的片材来加工成定制尺寸的纸尿裤。

Description

一种可调尺寸的一次性用品生产装置

技术领域

本实用新型涉及一次性用品生产领域，具体涉及一种可调尺寸的一次性用品生产装置。

背景技术

近年来，随着人民生活品质的提高，诸如婴儿纸尿裤、成人纸尿裤等一次性用品的使用量急速上升。对于不同的使用人群来说，其所需要的纸尿裤尺寸各不相同。现有的纸尿裤通常是以体重来划分纸尿裤尺寸的，然而在一些特殊情况中，例如体重在5斤左右甚至于更低的新生儿，市面上几乎不存在符合这类儿童的合适尺寸的纸尿裤。而即便是是同样体重的儿童在穿着同一尺寸纸尿裤时也可能存在尺寸过大或过小的情况。同时，不同品牌的纸尿裤在同一体重指标下的纸尿裤尺寸也不尽相同，因此消费者在购买纸尿裤时存在不清楚何种纸尿裤适合自己孩子的问题。

现有的纸尿裤生产线通常只能生产单一尺寸的纸尿裤，如果需要生产不同尺寸的纸尿裤通常需要人工对生产线进行尺寸调整，因此同一条生产线生产不同尺寸的纸尿裤往往费时费力，生产效率低下且成本很高。因此通常纸尿裤生产厂家针对一条纸尿裤生产线仅会大量生产一种型号的纸尿裤，从而使得消费者在购买纸尿裤时只能选择标准尺寸的纸尿裤，而无法根据自己孩子身体尺寸来定制特定尺寸的纸尿裤。

实用新型内容

基于背景技术所述的问题和不足，本实用新型旨在提供一种可调尺寸的一次性用品生产装置，该生产装置可自动调节切刀辊尺寸，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调尺寸的一次性用品生产装置，所述一次性用品生产装置包括主控系统、换辊机构、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构及底座；所述换辊机构与所述第二直线驱动机构连接，并通过第二直线驱动机构驱动其在水平方向及竖直方向移动；所述第二直线驱动机构固定在所述底座上。

优选地，所述换辊机构包括：若干不同直径的切刀辊、回转体及抓取机构；所述回转体为圆柱体结构，所述回转体表面周向均匀开设有若干容置槽，若干所述切刀辊分别容置在若干所述容置槽内；所述容置槽内沿回转体径向开设有凹槽，所述凹槽内设有抓取机构。

优选地，所述抓取机构包括第一气体通道、第二气体通道、真空管及真空吸盘，所述第一气体通道沿所述回转体圆心轴向设置，第一气体通道端部连接有气源；所述第二气体通道沿所述回转体径向设置，所述第二气体通道一端与所述第一气体通道侧壁连通，另一端与所述凹槽连通；所述真空管固定于所述凹槽内，真空管一端与所述第二气体通道另一端连接，真空管另一端与所述真空吸盘连接。

优选地，所述凹槽、第二气体通道、真空管及真空吸盘均设有若干个，且凹槽、第二气体通道、真空管及真空吸盘的数量相等。

优选地，所述回转体一端开设有第一气体通道，另一端一体成型有第一回转轴；所述回转体另一端圆周表面设有若干光电发生器，所述光电发生器的数量与所述切刀辊的数量相同，每个所述光电发生器分别设置在所述切刀辊的正上方。

优选地，所述第一直线驱动机构包括第一底盘、第一电动伸缩缸、反向辊支架及反向辊；所述第一电动伸缩缸固定于所述第一底盘上，所述第一电动伸缩缸的伸缩杆与所述反向辊支架底部固定连接，所述反向辊支架侧壁可转动连接有反向辊。

优选地，所述切刀辊包括旋转滚筒、切刀辊阶梯轴及切割刀片；所述切割刀片沿所述旋转滚筒的圆周表面突出，其表面具有切割刀片类金刚石碳层；所述切刀辊阶梯轴设置于所述旋转滚筒两侧。

优选地，所述反向辊包括滚轮、反向辊阶梯轴及吸附区；所述吸附区设置于所述滚轮中央，所述吸附区包括若干空气吸入孔及覆盖在若干空气吸入孔周围的反向辊类金刚石碳层；所述吸附区将片材吸附在反向辊的滚轮上。

优选地，所述第二直线驱动机构包括水平移动机构及竖直移动机构，所述竖直移动机构包括滚珠丝杠支架、滚珠丝杠、滑块、第一伺服电机，所述滚珠丝杠设置于所述滚珠丝杠支架上，所述第一伺服电机驱动滚珠丝杠转动从而带动所述滑块沿滚柱丝杠滑动；

优选地，所述水平移动机构设置于所述滑块上，所述水平移动机构包括第二电动伸缩缸、第二伺服电机、第二伺服电机支架、第一联轴器，所述第二电动伸缩缸固定在滑块上，第二电动伸缩缸的伸缩杆与所述第二伺服电机支架底面固定连接，所述第二伺服电机支架上表面固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与所述第一联轴器的一端固定连接，所述第一联轴器的另一端与所述第一回转轴固定连接，从而使第二伺服电机驱动所述回转体转动。

优选地，所述底座包括第二底盘，所述第二底盘上固定有第三伺服电机支架，所述第三伺服电机支架上固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与第二联轴器的一端固定连接，所述第二联轴器的另一端可拆卸地与所述切刀辊的切刀辊阶梯轴连接，从而使第三伺服电机驱动所述切刀辊转动；所述滚珠丝杠支架固定于所述第二底盘上且与所述第三伺服电机支架平行设置。

优选地，所述第三伺服电机支架上设有光电传感器，所述光电传感器用于检测所述光电发生器发出的信号。

优选地，所述主控系统1包括驱动控制模块、无线通讯模块、存储模块、管理模块，所述主控系统通过所述无线通讯模块与云平台无线连接。

优选地，所述驱动控制模块用于控制生产装置上第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机的转速以及第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸的伸缩长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一次性用品生产装置可自动调节切刀辊尺寸，从而根据客户需要生产出不同尺寸的片材来加工成定制尺寸的纸尿裤。由于切刀辊可实现自动调节尺寸，相比于通过人工调整的方式大幅节省了调试时间，从而提高了生产效率。同时，由于生产装置可生产不同尺寸的纸尿裤，大幅降低了生产不同纸尿裤所需的生产成本，从而使得定制纸尿裤成为可能。

附图说明

图1是本实用新型一次性用品生产装置结构示意图；

图2是本实用新型换辊机构结构示意图；

图3是本实用新型换辊机构局部剖面图；

图4是本实用新型第一直线驱动机构结构示意图；

图5是本实用新型切刀辊结构示意图；

图6是本实用新型反向辊结构示意图；

图7是本实用新型第二直线驱动机构结构示意图；

图8是本实用新型底座结构示意图；

图9-14是本实用新型一次性用品生产装置换辊流程图；

图15是本实用新型一次性用品生产装置控制系统架构图。

附图标记说明：主控系统1、云平台2、光电发生器4、光电传感器5、换辊机构6、第一直线驱动机构7、片材8、第二直线驱动机构9、底座10、切刀辊61、切刀辊阶梯轴611、旋转滚筒612、切割刀片613、切割刀片类金刚石碳层6134、回转体62、容置槽63、抓取机构64、凹槽65、第一回转轴66、第一气体通道641、第二气体通道642、真空管643、真空吸盘644、第一底盘71、第一电动伸缩缸72、伸缩杆73、反向辊支架74、反向辊75、反向辊阶梯轴751、滚轮752、吸附区753、空气吸入孔7531、反向辊类金刚石碳层7532、滚珠丝杠支架91、滚珠丝杠92、滑块93、第二电动伸缩缸94、伸缩杆95、第二伺服电机支架96、第二伺服电机97、第一联轴器98、第一伺服电机99、第二底盘111、第三伺服电机支架112、第二联轴器113、第三伺服电机114、驱动控制模块101、无线通讯模块102、存储模块103、管理模块104。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

如图1所示，本实用新型可调尺寸的一次性用品生产装置包括主控系统1、换辊机构6、第一直线驱动机构7、第二直线驱动机构9及底座10。所述换辊机构6与所述第二直线驱动机构9连接，并通过第二直线驱动机构9驱动其在水平方向及竖直方向移动。所述第二直线驱动机构9固定在所述底座10上。

如图2所示，所述换辊机构6包括：若干不同直径的切刀辊61、回转体62及抓取机构64。所述回转体62为圆柱体结构，所述回转体62表面周向均匀开设有若干容置槽63，若干所述切刀辊61分别容置在若干所述容置槽63内。本实施例中切刀辊61及容置槽63的数量均为8个，在其它实施例中也可根据需要调整切刀辊61及容置槽63数量而不限于8个。所述切刀辊61按直径区分，由大到小顺序设置在容置槽63内，切刀辊61可采用RDFI标签等方式来进行区分识别。

如图2-3所示，所述容置槽63内沿回转体62径向开设有凹槽65，所述凹槽65内设有若干组抓取机构64，所述抓取机构64沿回转体62轴向设置在凹槽65内。本实施例中每个凹槽65内均设有四组抓取机构64，在其它实施例中也可根据需要调整每个凹槽65内抓取机构64的数量而不限于四组。

每组所述抓取机构64均包括第二气体通道642、真空管643及真空吸盘644。沿所述回转体62圆心轴向开设有第一气体通道641，所述第一气体通道641的端部连接有诸如真空泵等气源结构(图中未示出)。所述第二气体通道642沿所述回转体62径向设置，所述第二气体通道642一端与所述第一气体通道641侧壁连通，另一端与所述凹槽65连通。所述真空管643固定于所述凹槽65内，真空管643一端与所述第二气体通道642另一端连接，真空管643另一端与所述真空吸盘644连接。每一条第一气体通道641可通过电磁阀等控制部件实现气体通道的开闭，从而控制不同凹槽内的真空吸盘644处于负压或松开的状态。

所述回转体62一端开设有第一气体通道641，另一端一体成型有第一回转轴66；所述回转体另一端圆周表面设有若干光电发生器4，所述光电发生器4的数量与所述切刀辊61的数量相同，每个所述光电发生器4分别设置在所述切刀辊61的正上方。

如图4所示，所述第一直线驱动机构7包括第一底盘71、第一电动伸缩缸72、反向辊支架74及反向辊75；所述第一电动伸缩缸72固定于所述第一底盘71上，所述第一电动伸缩缸72的伸缩杆73与所述反向辊支架74底部固定连接，所述反向辊支架74侧壁可转动连接有反向辊75。本实施例中第一底盘71上设有两组第一电动伸缩缸72，在其它实施例中也可根据需要调整第一电动伸缩缸72的数量而不限于两组。所述第一电动伸缩缸72可控制伸缩杆73沿竖直方向上下运动，从而带动反向辊支架74及反向辊75沿竖直方向上下移动。

如图5所示，所述切刀辊61包括旋转滚筒612、切刀辊阶梯轴611及切割刀片613；所述切割刀片613沿所述旋转滚筒612的圆周表面突出，其表面具有切割刀片类金刚石碳层6134；所述切刀辊阶梯轴611设置于所述旋转滚筒612两侧。由于类金刚石碳材料具有极低的摩擦系数以及极高的硬度，因此在切割片材8时可有效地降低片材8与切割刀片613的接触摩擦力，从而降低切割刀片613的磨损，极大地提高了切刀辊的使用寿命。同时，类金刚石碳材料的制作成本低，相比较于使用硬质合金制造切割刀片可有效地降低切刀辊的制造成本。所述切割刀片613从旋转滚筒的圆周表面突出2-7mm，所述切割刀片类金刚石碳层6134覆盖切割刀片613尖端长度的3/5。同时也可将类金刚石碳层覆盖切割刀片613尖端长度的一半或将切割刀片3表面全部覆盖类金刚石碳层。

所述切刀辊61的旋转滚筒612被若干真空吸盘644吸附住，从而使切刀辊61设置在凹槽65内。所述选择滚筒612上切割刀片613的位置与所述真空吸盘644的吸附位置间隔开，从而避免真空吸盘644在接触旋转滚筒612时与切割刀片613发生碰撞而造成部件损坏。

如图6所示，所述反向辊75包括滚轮752、反向辊阶梯轴751及吸附区753；所述吸附区753设置于所述滚轮752中央，所述吸附区752包括若干空气吸入孔7531及覆盖在若干空气吸入孔7531周围的反向辊类金刚石碳层7532。所述滚轮752的侧壁开设有若干空气排出孔(未示出)，滚轮752上的空气吸入孔7531在吸入空气时产生负压，从而将片材8吸附在滚轮752的表面，此时切割刀片613将被吸附住的片材8进行切割分离。也就是说切割刀片613与反向辊75的接触位置是在滚轮752表面的吸入孔7531周围。因此，将类金刚石碳层覆盖在吸入孔7531周围形成反向辊类金刚石碳层7532，即可保证切割刀片513与反向辊75的接触位置均覆盖有类金刚石碳层。

如图7所示，所述第二直线驱动机构9包括水平移动机构及竖直移动机构，所述竖直移动机构包括滚珠丝杠支架91、滚珠丝杠92、滑块93、第一伺服电机99。所述滚珠丝杠92设置于所述滚珠丝杠支架91上，所述第一伺服电机99驱动滚珠丝杠92转动从而带动所述滑块93沿滚柱丝杠92滑动。

所述水平移动机构设置于所述滑块93上，水平移动机构包括第二电动伸缩缸94、第二伺服电机97、第二伺服电机支架96、第一联轴器98，所述第二电动伸缩缸94固定在滑块93上，第二电动伸缩缸94的伸缩杆95与所述第二伺服电机支架96底面固定连接。本实施例中滑块93上设有三组第二电动伸缩缸94，在其它实施例中也可根据需要调整第二电动伸缩缸94的数量而不限于两组。所述第二电动伸缩缸94可控制伸缩杆95沿水平方向左右运动，从而带动回转体62沿水平方向左右运动。

所述第二伺服电机支架96上表面固定有第二伺服电机97，所述第二伺服电机97的输出轴与所述第一联轴器98的一端固定连接，所述第一联轴器98的另一端与所述第一回转轴66固定连接，从而使第二伺服电机97驱动所述回转体62转动。所述回转体62的第一回转轴66与所述第一联轴器98固定连接，从而使第二伺服电机97可驱动回转体62转动。

如图8所示，所述底座10包括第二底盘111，所述第二底盘111上固定有第三伺服电机支架112，所述第三伺服电机支架112上固定有第三伺服电机114，所述第三伺服电机114的输出轴与第二联轴器113的一端固定连接，所述第二联轴器113的另一端可拆卸地与所述切刀辊61的切刀辊阶梯轴611连接，从而使第三伺服电机114驱动所述切刀辊61转动；所述滚珠丝杠支架91固定于所述第二底盘111上且与所述第三伺服电机支架112平行设置。所述第三伺服电机支架112上设有光电传感器5，所述光电传感器5的位置与所述光电发生器4的位置处于同一水平线上，从而保证光电传感器5可检测到光电发生器4发出的信号。

图9-14示出了本实施例一次性用品生产装置的工作流程图。当生产装置对片材8进行切割作业时，片材8设置在切刀辊61及反向辊75之间，切刀辊61一侧通过第二联轴器113与第三伺服电机114连接，从而通过第三伺服电机114控制切刀辊61的转动速度。

如图9所示，当需要更换不同尺寸的切刀辊61时，切刀辊61与反向辊75停止旋转。同时，第二直线驱动机构9上的第一伺服电机99驱动滚珠丝杠92转动，带动滑块93沿滚柱丝杠92向下滑动，此时回转体62随着滑块93的滑动一同向下运动，当回转体62上凹槽65中设置的真空吸盘644接触到切刀辊61的旋转滚筒612时，第一伺服电机99停止工作，此时回转体62停止向下运动。同时，与第一气体通道641连接的气源开始运作，使真空吸盘644产生负压吸力，从而将切刀辊61吸附在真空吸盘644上。

如图10所示，当切刀辊61吸附在真空吸盘644上后，第一直线驱动机构7的第一电动伸缩缸72控制其伸缩杆73沿竖直方向向下运动，从而带动反向辊75向下运动，使反向辊75与切刀辊61分开。然后，第二联轴器113断开与切刀辊61的连接，同时水平移动机构的第二电动伸缩缸94控制其伸缩杆95沿水平方向向左运动，从而带动回转体62及切刀辊61一同沿水平方向向左运动，使得切刀辊61与第二联轴器113分离。

如图11所示，当切刀辊61与第二联轴器113分离后，所述第二伺服电机97驱动所述回转体62旋转指定角度，从而将需要更换的切刀辊旋转至最下方以进行后续的作业。

如图12所示，当需要更换的切刀辊旋转到位后，第二直线驱动机构9上的第一伺服电机99驱动滚珠丝杠92转动，带动滑块93沿滚柱丝杠92向下滑动，此时回转体62随着滑块93的滑动一同向下运动。此时切刀辊61上方的光电发生器4发出信号，当光电发生器4向下运动至与光电传感器5处于同一水平线时，光电传感器5接收到光电发生器4发出的信号，此时第一伺服电机99停止运行，回转体62停止向下运动。

由于光电传感器5与第三伺服电机114在第三伺服电机支架112上的位置固定，且光电传感器5与第三伺服电机114中心之间的距离等于光电发生器4与切刀辊61中心的距离，因此当光电发生器4与光电传感器5位于同一水平线上时，切刀辊61的中心与第三伺服电机114的中心也保持在同一水平线上。这样的设置可以保证后续切刀辊61与第二联轴器113连接时的准确性。

如图13所示，当切刀辊61向下运动到中心与第三伺服电机114中心处于同一水平线后，水平移动机构的第二电动伸缩缸94控制其伸缩杆95沿水平方向向右运动，从而带动回转体62及切刀辊61一同沿水平方向向右运动，使得切刀辊61与第二联轴器113连接。

当切刀辊61与第二联轴器113连接后，第一直线驱动机构7的第一电动伸缩缸72控制其伸缩杆73沿竖直方向向上运动，从而带动反向辊75向上运动，当反向辊75与切刀辊61上的切割刀片613接触后，第一电动伸缩缸72停止运动。

如图14所示，当反向辊75与切刀辊61上的切割刀片613接触后，气源停止运作，此时真空吸盘644失去负压吸力。第二直线驱动机构9上的第一伺服电机99驱动滚珠丝杠92转动，带动滑块93沿滚柱丝杠92向上滑动，此时回转体62随着滑块93的滑动一同向上运动，从而使得真空吸盘644与切刀辊61分开。此时，切刀辊61即完成了自动更换的全部流程。由于生产装置的切刀辊完全采用自动化更换，相比于人工换辊的方式大大节省了时间及人力成本，同时采用自动化控制也保证了切刀辊更换后机构整体的精度，无需再进行调试，节省了调试生产装置的时间。

如图15所示，主控系统1包括驱动控制模块101、无线通讯模块102、存储模块103、管理模块104，所述主控系统1通过所述无线通讯模块102与云平台2无线连接。所述主控系统1可通过无线通讯模块102将云平台2内存储的用户数据下载至存储模块103中。

所述管理模块104调取存储模块103内存储的用户数据，并根据该用户数据进行三位仿真建模，获得一次性用品的仿真模型。所述驱动控制模块101用于控制生产装置上第一伺服电机99、第二伺服电机97、第三伺服电机114的转速以及第一电动伸缩缸72、第二电动伸缩缸94的伸缩长度。主控系统1根据获得的一次性用品仿真模型尺寸发送控制指令至驱动控制模块101，驱动控制模块101根据主控系统1发送的控制指令调节生产装置，从而将片材8切割为与一次性用品仿真模型尺寸相匹配的长度。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (14)

1.一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述一次性用品生产装置包括主控系统(1)、换辊机构(6)、第一直线驱动机构(7)、第二直线驱动机构(9)及底座(10)；所述换辊机构(6)与所述第二直线驱动机构(9)连接，并通过第二直线驱动机构(9)驱动其在水平方向及竖直方向移动；所述第二直线驱动机构(9)固定在所述底座(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述换辊机构(6)包括：若干不同直径的切刀辊(61)、回转体(62)及抓取机构(64)；所述回转体(62)为圆柱体结构，所述回转体(62)表面周向均匀开设有若干容置槽(63)，若干所述切刀辊(61)分别容置在若干所述容置槽(63)内；所述容置槽(63)内沿回转体(62)径向开设有凹槽(65)，所述凹槽(65)内设有抓取机构(64)。

3.根据权利要求2所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述抓取机构(64)包括第一气体通道(641)、第二气体通道(642)、真空管(643)及真空吸盘(644)，所述第一气体通道(641)沿所述回转体(62)圆心轴向设置，第一气体通道端部连接有气源；所述第二气体通道(642)沿所述回转体(62)径向设置，所述第二气体通道(642)一端与所述第一气体通道(641)侧壁连通，另一端与所述凹槽(65)连通；所述真空管(643)固定于所述凹槽(65)内，真空管(643)一端与所述第二气体通道(642)另一端连接，真空管(643)另一端与所述真空吸盘(644)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述凹槽(65)、第二气体通道(642)、真空管(643)及真空吸盘(644)均设有若干个，且凹槽(65)、第二气体通道(642)、真空管(643)及真空吸盘(644)的数量相等。

5.根据权利要求4所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述回转体(62)一端开设有第一气体通道(641)，另一端一体成型有第一回转轴(66)；所述回转体另一端圆周表面设有若干光电发生器(4)，所述光电发生器(4)的数量与所述切刀辊(61)的数量相同，每个所述光电发生器(4)分别设置在所述切刀辊(61)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述第一直线驱动机构(7)包括第一底盘(71)、第一电动伸缩缸(72)、反向辊支架(74)及反向辊(75)；所述第一电动伸缩缸(72)固定于所述第一底盘(71)上，所述第一电动伸缩缸(72)的伸缩杆(73)与所述反向辊支架(74)底部固定连接，所述反向辊支架(74)侧壁可转动连接有反向辊(75)。

7.根据权利要求5所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述切刀辊(61)包括旋转滚筒(612)、切刀辊阶梯轴(611)及切割刀片(613)；所述切割刀片(613)沿所述旋转滚筒(612)的圆周表面突出，其表面具有切割刀片类金刚石碳层(6134)；所述切刀辊阶梯轴(611)设置于所述旋转滚筒(612)两侧。

8.根据权利要求6所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述反向辊(75)包括滚轮(752)、反向辊阶梯轴(751)及吸附区(753)；所述吸附区(753)设置于所述滚轮(752)中央，所述吸附区(753)包括若干空气吸入孔(7531)及覆盖在若干空气吸入孔(7531)周围的反向辊类金刚石碳层(7532)；所述吸附区(753)将片材(8)吸附在反向辊(75)的滚轮(752)上。

9.根据权利要求5所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述第二直线驱动机构(9)包括水平移动机构及竖直移动机构，所述竖直移动机构包括滚珠丝杠支架(91)、滚珠丝杠(92)、滑块(93)、第一伺服电机(99)，所述滚珠丝杠(92)设置于所述滚珠丝杠支架(91)上，所述第一伺服电机(99)驱动滚珠丝杠(92)转动从而带动所述滑块(93)沿滚珠丝杠(92)滑动。

10.根据权利要求9所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述水平移动机构设置于所述滑块(93)上，所述水平移动机构包括第二电动伸缩缸(94)、第二伺服电机(97)、第二伺服电机支架(96)、第一联轴器(98)，所述第二电动伸缩缸(94)固定在滑块(93)上，第二电动伸缩缸(94)的伸缩杆(95)与所述第二伺服电机支架(96)底面固定连接，所述第二伺服电机支架(96)上表面固定有第二伺服电机(97)，所述第二伺服电机(97)的输出轴与所述第一联轴器(98)的一端固定连接，所述第一联轴器(98)的另一端与所述第一回转轴(66)固定连接，从而使第二伺服电机(97)驱动所述回转体(62)转动。

11.根据权利要求10所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述底座(10)包括第二底盘(111)，所述第二底盘(111)上固定有第三伺服电机支架(112)，所述第三伺服电机支架(112)上固定有第三伺服电机(114)，所述第三伺服电机(114)的输出轴与第二联轴器(113)的一端固定连接，所述第二联轴器(113)的另一端可拆卸地与所述切刀辊(61)的切刀辊阶梯轴(611)连接，从而使第三伺服电机(114)驱动所述切刀辊(61)转动；所述滚珠丝杠支架(91)固定于所述第二底盘(111)上且与所述第三伺服电机支架(112)平行设置。

12.根据权利要求11所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述第三伺服电机支架(112)上设有光电传感器(5)，所述光电传感器(5)用于检测所述光电发生器(4)发出的信号。

13.根据权利要求12所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述主控系统(1)包括驱动控制模块(101)、无线通讯模块(102)、存储模块(103)、管理模块(104)，所述主控系统(1)通过所述无线通讯模块(102)与云平台(2)无线连接。

14.根据权利要求13所述的一种可调尺寸的一次性用品生产装置，其特征在于：所述驱动控制模块(101)用于控制生产装置上第一伺服电机(99)、第二伺服电机(97)、第三伺服电机(114)的转速以及第一电动伸缩缸(72)、第二电动伸缩缸(94)的伸缩长度。