CN109538668A - 一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱 - Google Patents
一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109538668A CN109538668A CN201811330885.6A CN201811330885A CN109538668A CN 109538668 A CN109538668 A CN 109538668A CN 201811330885 A CN201811330885 A CN 201811330885A CN 109538668 A CN109538668 A CN 109538668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extruding
- twisting
- friction material
- basalt fibre
- composite yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 6
- VXHYVVAUHMGCEX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1OC1=CC=CC=C1O VXHYVVAUHMGCEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N Bisphenol F Natural products C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
- F16D69/028—Compositions based on metals or inorganic oxides containing fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/002—Combination of different friction materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0026—Non-ferro
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
- F16D2200/0065—Inorganic, e.g. non-asbestos mineral fibres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0082—Production methods therefor
- F16D2200/0091—Impregnating a mat of fibres with a binder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,通过以下工艺步骤制备:选用连续玄武岩纤维;所述连续玄武岩纤维通过膨化机膨化后,同时自加捻Z捻150捻与连续无碱80支30股玻璃纤维、200Tex聚丙烯腈条、N根自加捻的无氧紫铜丝混合加捻S捻150捻,制得膨化玄武岩纤维多铜复合纱。相比于传统的增加复合材料由于玻纤耐酸不耐碱,应用范围受限,玄武岩纤维耐酸耐碱,对其膨化后又可极大的增加树脂浸透性。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦材料制备领域,尤其是涉及一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱。
背景技术
摩擦材料是一种应用在动力机械上,依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料,被广泛应用在汽车,火车,飞机及各类工程机械设备中。汽车用摩擦材料主要由粘结剂、纤维增强材料、摩擦性能调节剂及填料四大类组元混合后经压制而成。其中粘结剂的主要成分是酚醛树脂,其性能的优劣直接影响摩擦材料的热衰退性能、恢复性能、磨损性能和机械性能。20世纪80年代以来,随着汽车工业向高速、重载、节能、舒适、环保等方向发展,对汽车制动材料提出了更高的要求。就粘结剂而言,采用不同种类、不同用量的粘结剂,会对摩擦材料制品的摩擦性能,物理机械性能以及热性能等产生重要影响;而且降低粘结剂的用量,还可降低摩擦材料的生产成本,提高其市场竞争力。因此适当控制树脂在配方中的比例,有利于综合控制材料的性能。
传统的增加复合材料由于玻纤耐酸不耐碱,应用范围受限,玄武岩纤维耐酸耐碱,对其膨化后又可极大的增加树脂浸透性。而且现有摩擦材料还有制动过程中热衰退严重,不耐磨,制动不稳定等问题。因此,设计一种新型的摩擦材料,具有树脂用量少,成本低,且制动过程热衰退小、制动稳定,更耐磨的特点。
发明内容
本发明所要解决的问题是,针对上述现有技术中的缺点,提出创新方案,尤其是一种能够有效解决现有技术的摩擦材料使用玻璃纤维布耐碱,应用范围受限,导热性能差,不耐磨,随着使用时间变长铜丝损耗,导热问题进一步恶化等问题的方案。
为解决上述问题,本发明采用的方案如下:一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,通过以下工艺步骤制备:选用连续玄武岩纤维;所述连续玄武岩纤维通过膨化机膨化后,同时自加捻Z捻150捻与连续无碱80支30股玻璃纤维、200Tex聚丙烯腈条、N根自加捻的无氧紫铜丝混合加捻S捻150捻,制得膨化玄武岩纤维多铜复合纱。
进一步,根据上述设计方案所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述无氧紫铜丝直径为0.15~0.20mm。
进一步,根据上述设计方案所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述N为5~12根。
进一步,根据上述设计方案所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述N根无氧紫铜丝自加捻S捻60~80捻。
进一步,根据上述设计方案所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述N根无氧紫铜丝在自加捻之前浸入环氧双酚F环氧溶液中20~50秒。
本发明的技术效果如下:将连续玄武岩纤维经专用膨化机膨化后,同时自加捻Z捻150捻(目的增加其强度)与连续无碱80支30股玻璃纤维、200Tex聚丙烯腈条、N根自加捻的无氧紫铜丝(这里的N一般为5~12根,无氧紫铜丝的直径一般为0.15~0.20mm,事先N根加捻60捻左右)加捻S捻150捻,制成一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱。其优点,耐酸耐碱,强度高(传统的增加复合材料由于玻纤耐酸不耐碱,应用范围受限,玄武岩纤维耐酸耐碱,对其膨化后又可极大的增加树脂浸透性),N根无氧紫铜丝一起自加捻,有两个好处:1是N根铜丝自加捻后在后道制成的摩擦材料打磨时减少铜丝的损耗,2是可以有效提高摩擦材料的导热性能。在无氧紫铜丝进行自加捻之前进行环氧双酚F环氧浸润,是的无氧紫铜丝与纤维的粘结度增强,同时增加无氧紫铜丝的导热效果,从而提高其散热,防止热量聚集。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:玄武岩纤维代替玻璃纤维
一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,通过以下工艺步骤制备:选用连续玄武岩纤维;所述连续玄武岩纤维通过膨化机膨化后,同时自加捻Z捻150捻与连续无碱80支30股玻璃纤维、200Tex聚丙烯腈条、N根自加捻的无氧紫铜丝混合加捻S捻150捻,制得膨化玄武岩纤维多铜复合纱。
将连续玄武岩纤维经专用膨化机膨化后,同时自加捻Z捻150捻(目的增加其强度)与连续无碱80支30股玻璃纤维、200Tex聚丙烯腈条、N根自加捻的无氧紫铜丝(这里的N一般为5~12根,无氧紫铜丝的直径一般为0.15~0.20mm,事先N根加捻60捻左右)加捻S捻150捻,制成一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱。其优点,耐酸耐碱,强度高(传统的增加复合材料由于玻纤耐酸不耐碱,应用范围受限,玄武岩纤维耐酸耐碱,对其膨化后又可极大的增加树脂浸透性),N根无氧紫铜丝一起自加捻,有两个好处:1是N根铜丝自加捻后在后道制成的摩擦材料打磨时减少铜丝的损耗,2是可以有效提高摩擦材料的导热性能。
实施例2:无氧紫铜丝采用多根自加捻同时浸润环氧双酚F环氧
一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,通过以下工艺步骤制备:选用连续玄武岩纤维;所述连续玄武岩纤维通过膨化机膨化后,同时自加捻Z捻150捻与连续无碱80支30股玻璃纤维、200Tex聚丙烯腈条、N根自加捻的无氧紫铜丝混合加捻S捻150捻,制得膨化玄武岩纤维多铜复合纱。进一步,根据上述设计方案所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述无氧紫铜丝直径为0.15~0.20mm。所述N为5~12根,所述N根无氧紫铜丝自加捻S捻60~80捻,所述N根无氧紫铜丝在自加捻之前浸入环氧双酚F环氧溶液中20~50秒。
在实施例1的基材上将无氧紫铜丝进行自加捻之前进行环氧双酚F环氧浸润,是的无氧紫铜丝与纤维的粘结度增强,同时增加无氧紫铜丝的导热效果,从而提高其散热,防止热量聚集。
Claims (5)
1.一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,通过以下工艺步骤制备:选用连续玄武岩纤维;所述连续玄武岩纤维通过膨化机膨化后,同时自加捻Z捻150捻与连续无碱80支30股玻璃纤维、200Tex聚丙烯腈条、N根自加捻的无氧紫铜丝混合加捻S捻150捻,制得膨化玄武岩纤维多铜复合纱。
2.根据权利要求1所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述无氧紫铜丝直径为0.15~0.20mm。
3.根据权利要求1所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述N为5~12根。
4.根据权利要求1所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述N根无氧紫铜丝自加捻S捻60~80捻。
5.根据权利要求1所述应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱,其特征在于,所述N根无氧紫铜丝在自加捻之前浸入环氧双酚F环氧溶液中20~50秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811330885.6A CN109538668A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811330885.6A CN109538668A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109538668A true CN109538668A (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65846680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811330885.6A Pending CN109538668A (zh) | 2018-11-09 | 2018-11-09 | 一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109538668A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112458586A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-09 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 用于无石棉刹车带的芯纱预膨化包芯纱的制作方法 |
CN112575424A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-30 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种汽车离合器摩擦片用复合线及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101205957A (zh) * | 2006-12-20 | 2008-06-25 | 包亦波 | 机械制动及离合器摩擦系统的骨架材料 |
CN101655128A (zh) * | 2009-09-06 | 2010-02-24 | 十堰法雷诺动力科技有限公司 | 一种汽车用离合器面片及其生产方法 |
CN204780035U (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-18 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 一种玄武岩纤维合股纱 |
CN108385233A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-08-10 | 东莞市可可纺织材料有限公司 | 一种导电缝纫纱线及其制作工艺 |
CN108625013A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-09 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种环保型汽车离合器摩擦片无溶剂复合线的制备方法 |
-
2018
- 2018-11-09 CN CN201811330885.6A patent/CN109538668A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101205957A (zh) * | 2006-12-20 | 2008-06-25 | 包亦波 | 机械制动及离合器摩擦系统的骨架材料 |
CN101655128A (zh) * | 2009-09-06 | 2010-02-24 | 十堰法雷诺动力科技有限公司 | 一种汽车用离合器面片及其生产方法 |
CN204780035U (zh) * | 2015-06-08 | 2015-11-18 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 一种玄武岩纤维合股纱 |
CN108385233A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-08-10 | 东莞市可可纺织材料有限公司 | 一种导电缝纫纱线及其制作工艺 |
CN108625013A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-09 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种环保型汽车离合器摩擦片无溶剂复合线的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112458586A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-09 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 用于无石棉刹车带的芯纱预膨化包芯纱的制作方法 |
CN112458586B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-04-26 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 用于无石棉刹车带的芯纱预膨化包芯纱的制作方法 |
CN112575424A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-30 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种汽车离合器摩擦片用复合线及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109538668A (zh) | 一种应用于摩擦材料的膨化玄武岩纤维多铜复合纱 | |
CN104312105A (zh) | 一种碳材改性树脂/纤维复合材料及其制备方法 | |
CN103836098A (zh) | 一种掺有苘麻纤维的轿车刹车片及其制备方法 | |
CN106438791A (zh) | 一种复合材料的汽车刹车片 | |
CN102604328A (zh) | 架空导线用树脂基纤维增强复合芯棒的基体树脂组合物及其使用方法 | |
CN106751447A (zh) | 一种高耐磨高韧性耐热改性塑胶材料 | |
CN105541126A (zh) | 树脂相容型玻璃纤维细纱浸润剂及其制备方法 | |
CN102206482A (zh) | 一种碳纤维刹车片的制备方法 | |
CN104844018A (zh) | 一种玻璃纤维浸润剂 | |
CN103361031A (zh) | 胡麻纤维增强环保型轿车用制动块及其制备方法 | |
CN102277097A (zh) | 一种炭黑导电胶及其制备方法 | |
CN102619913A (zh) | 钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方 | |
CN105110656A (zh) | 一种玻璃纤维浸润剂 | |
CN113388173A (zh) | 合成摩擦材料及其制备方法与应用 | |
CN105972132B (zh) | 一种青檀皮纤维增强环保型刹车片 | |
CN1837430A (zh) | 一种混纺纤维编织制动带 | |
CN106928649A (zh) | 新型陶瓷颗粒复合树脂基抗热衰退摩擦材料及其制备方法 | |
CN103817954B (zh) | 汽车离合器面片的制造方法 | |
CN114276047B (zh) | 一种高强耐磨摩擦材料及其制备方法 | |
CN109458423A (zh) | 一种陶瓷刹车片 | |
CN102359522A (zh) | 制动器摩擦片及其制备方法 | |
CN109139756A (zh) | 一种过水耐用型刹车片及其制备方法 | |
CN205533919U (zh) | 一种镶嵌式刹车片 | |
CN103498388B (zh) | 一种高静摩擦系数纸基摩擦材料及其制备方法 | |
CN112980026A (zh) | 一种碳纳米管改性纤维增强热固性树脂基预浸料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190329 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |