CN102619913A - 钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其配方为(重量百分比):粘合剂5-15%,增强纤维15-25%,研磨剂10-20%,润滑剂8-15%,调节剂10-20%,填料30-50%;使用这种配方生产的刹车片,能够有效地提高气孔率,提高材料的耐高温性,从而降低有机材料在高温时的分解率,同时能够减小衰退时摩擦表面的气体的逸出速度,从而使衰退率和高速时摩擦系数的变化率减小到15%以内。
Description
技术领域
本发明涉及一种刹车片的生产配方,尤其是一种利用钛酸钠晶须生产刹车片的配方。
背景技术
少金属刹车片材料的基本组成除了粘结剂,增强纤维,研磨剂,润滑剂,填料以外,还有一类很重要的材料—摩擦性能调节剂,具体的加工工艺如下:混料—热压成型—磨削—喷漆—安装附件—印标—包装。
高温衰退性能和高速稳定性是刹车片两大至关重要的性能指标,它直接影响着产品使用的制动安全性和舒适感。虽然通过热烧蚀工艺可以在一定程度上改善衰退性,但是并不能解决这一问题,而且烧蚀容易一起其他的问题,比如:剪切力下降,易脱片;烧蚀的均匀性;以及产品的一致性等。
发明内容
本发明的目的在于通过加入钛酸钠晶须这种特殊的摩擦性能稳定剂,利用钛酸钠晶须的耐高温及其纤维状结构的特点,改变刹车片的内部材料结构,提高刹车片的气孔率,增加其强度,提高少金属刹车片在高温、高速条件下的性能稳定性,进而达到制动的安全性和舒适感,而提供的一种钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方。
本发明所采用的技术方案是:钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其配方为(重量百分比):粘合剂5-15%,增强纤维15-25%,研磨剂10-20%,润滑剂8-15%,调节剂10-20%,填料30-50%。
所述的粘合剂为酚醛树脂、硅改性酚醛树脂或混合物,一般采用硅改性酚醛树脂。
所述的增强纤维为钢棉纤维、芳纶浆泊、陶瓷纤维或混合物,其中钢棉纤维:芳纶浆泊:陶瓷纤维为20:0~4:0~5(重量比)。
所述的研磨剂为氧化铁、摩擦粉、三氧化二铝或混合物,其中氧化铁:三氧化二铝:摩擦粉为0~4:1:0~2(重量比)。
所述的润滑剂为石墨、硫化物、云母或混合物,其中石墨:硫化物:云母为6:4:0~3(重量比),硫化物一般为硫化铜或硫化锑。
所述的调节剂为钛酸钠晶须。
所述的填料为硫酸钡、碳酸钙、氧化镁或混合物,其中一般采用硫酸钡和碳酸钙的混合物,其配比为5:3~3:2(重量比)。
本发明的有益效果是:使用这种配方生产的刹车片,能够有效地提高气孔率,提高材料的耐高温性,从而降低有机材料在高温时的分解率,同时能够减小衰退时摩擦表面的气体的逸出速度,从而使衰退率和高速时摩擦系数的变化率减小到15%以内。
具体实施方式
根据以上的配方,按照现有技术的生产工艺加工样品,并且进行测试:试验结果:
普通的少金属配方在执行衰退程序时,衰退率高达40%以上,高速性能也很差,低于0.25,而加入钛酸钠晶须的少金属配方A,其衰退率为12%,160公里/小时高速时,摩擦系数为0.33。加入钛酸钠晶须的少金属配方B,其衰退率为10%,160公里/小时高速时,摩擦系数为0.35。
从上面的数据可以看出,由于钛酸钠晶须的使用,少金属配方刹车片的性能得到了极大的改善,其衰退率达到了小于15%的目的,同时高速性能也获得了很好的改善,摩擦系数均大于0.32。
Claims (7)
1.钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其特征在于其配方为(重量百分比):粘合剂5-15%,增强纤维15-25%,研磨剂10-20%,润滑剂8-15%,调节剂10-20%,填料30-50%。
2.根据权利要求1所述的钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其特征在于所述的粘合剂为酚醛树脂、硅改性酚醛树脂或混合物,一般采用硅改性酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其特征在于所述的增强纤维为钢棉纤维、芳纶浆泊、陶瓷纤维或混合物,其中钢棉纤维:芳纶浆泊:陶瓷纤维为20:0~4:0~5(重量比)。
4.根据权利要求1所述的钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其特征在于所述的研磨剂为氧化铁、摩擦粉、三氧化二铝或混合物,其中氧化铁:三氧化二铝:摩擦粉为0~4:1:0~2(重量比)。
5.根据权利要求1所述的钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其特征在于所述的润滑剂为石墨、硫化物、云母或混合物,其中石墨:硫化物:云母为6:4:0~3(重量比),硫化物一般为硫化铜或硫化锑。
6.根据权利要求1所述的钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其特征在于所述的调节剂为钛酸钠晶须。
7.根据权利要求1所述的钛酸钠晶须用于制备少金属刹车片的配方,其特征在于所述的填料为硫酸钡、碳酸钙、氧化镁或混合物,其中一般采用硫酸钡和碳酸钙的混合物,其配比为5:3~3:2(重量比)。
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Application publication date: 20120801 |