CN102585767A - 无铜碳基摩擦材料 - Google Patents

无铜碳基摩擦材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102585767A
CN102585767A CN2011104618669A CN201110461866A CN102585767A CN 102585767 A CN102585767 A CN 102585767A CN 2011104618669 A CN2011104618669 A CN 2011104618669A CN 201110461866 A CN201110461866 A CN 201110461866A CN 102585767 A CN102585767 A CN 102585767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight percent
strongthener
friction
caking agent
frictional property
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104618669A
Other languages
English (en)
Inventor
杜东升
田式国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINYI CO
Original Assignee
XINYI CO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINYI CO filed Critical XINYI CO
Priority to CN2011104618669A priority Critical patent/CN102585767A/zh
Publication of CN102585767A publication Critical patent/CN102585767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明涉及汽车工业领域中的摩擦材料制备技术领域,提供一种改善摩擦材料的耐热性、抗衰退性的材料。其成分包括粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,所述的粘接剂为复合改性酚醛树脂,粘接剂重量百分比为7~18%,增强材料为碳纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维,增强材料的重量百分比20~33%,摩擦性能调节剂为研磨剂,包括三氧化二铝,氧化铁,氧化镁,其重量百分比为1~15%,摩擦性能调节剂还包括石墨,二硫化钼,云母,为其重量百分比5~15%,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉,其重量百分比10~30%。使用本配方生产的刹车片,高温时没有发生热衰退现象,摩擦系数稳定,产品磨耗小,使用过程中制动舒适,无噪音产生。

Description

无铜碳基摩擦材料
技术领域
本发明涉及汽车工业领域中的摩擦材料制备技术领域,具体涉及一种无铜碳基摩擦材料。
背景技术
摩擦材料使用碳纤维、钛酸钾片晶等各种增强纤维和其他组分粘接成具有摩擦制动所需各种性能的摩擦材料产品。碳复合材料对整个材料性能具有十分重要的作用。随着交通运输机械向高速重载方向发展,对高性能摩擦材料提出了更高的要求,如良好的抗衰退性,热恢复性、稳定的摩擦系数、较小的磨耗和较低的噪音等。但现用摩擦材料中未改性的酚醛树脂存在脆性大、韧性差、耐热性有限,已不能满足现代摩擦材料的使用要求。
发明内容
本发明的目的就是提供一种采用碳复合材料改变摩擦材料内部结构,改善摩擦材料的耐热性、抗衰退性及摩擦材料相应的综合使用性能的无铜碳基摩擦材料。其技术方案是:无铜碳基摩擦材料成分包括粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,所述的粘接剂为复合改性酚醛树脂,粘接剂重量百分比为7~18%,增强材料为碳纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维,增强材料的重量百分比20~33%,摩擦性能调节剂为研磨剂,包括三氧化二铝,氧化铁,氧化镁,其重量百分比为1~15%,摩擦性能调节剂还包括石墨,二硫化钼,云母,为其重量百分比5~15%,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉,其重量百分比10~30%。所述的无铜碳基刹车片是将粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验。使用本配方生产的刹车片,高温时没有发生热衰退现象,摩擦系数稳定,产品磨耗小,使用过程中制动舒适,无噪音产生,使用寿命达7万公里以上。
具体实施方式
实施例1、无铜碳基摩擦材料成分包括粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,所述的粘接剂为复合改性酚醛树脂,粘接剂重量百分比为7%,增强材料为碳纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维,增强材料的重量百分比20%,摩擦性能调节剂为研磨剂,包括三氧化二铝,氧化铁,氧化镁,其重量百分比为1%,摩擦性能调节剂还包括石墨,二硫化钼,云母,为其重量百分比5%,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉,其重量百分比10%。所述的无铜碳基刹车片是将粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验。
实施例2、无铜碳基摩擦材料成分包括粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,所述的粘接剂为复合改性酚醛树脂,粘接剂重量百分比为12%,增强材料为碳纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维,增强材料的重量百分比26%,摩擦性能调节剂为研磨剂,包括三氧化二铝,氧化铁,氧化镁,其重量百分比为7%,摩擦性能调节剂还包括石墨,二硫化钼,云母,为其重量百分比10%,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉,其重量百分比20%。所述的无铜碳基刹车片是将粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验。
实施例2、无铜碳基摩擦材料成分包括粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,所述的粘接剂为复合改性酚醛树脂,粘接剂重量百分比为12%,增强材料为碳纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维,增强材料的重量百分比26%,摩擦性能调节剂为研磨剂,包括三氧化二铝,氧化铁,氧化镁,其重量百分比为7%,摩擦性能调节剂还包括石墨,二硫化钼,云母,为其重量百分比10%,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉,其重量百分比20%。所述的无铜碳基刹车片是将粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验。
实施例3、无铜碳基摩擦材料成分包括粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,所述的粘接剂为复合改性酚醛树脂,粘接剂重量百分比为18%,增强材料为碳纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维,增强材料的重量百分比33%,摩擦性能调节剂为研磨剂,包括三氧化二铝,氧化铁,氧化镁,其重量百分比为15%,摩擦性能调节剂还包括石墨,二硫化钼,云母,为其重量百分比15%,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉,其重量百分比30%。所述的无铜碳基刹车片是将粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验。

Claims (2)

1.一种无铜碳基摩擦材料,其特征在于:其成分包括粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,所述的粘接剂为复合改性酚醛树脂,粘接剂重量百分比为7~18%,增强材料为碳纤维、芳纶纤维、矿物纤维、玻璃纤维,增强材料的重量百分比20~33%,摩擦性能调节剂为研磨剂,包括三氧化二铝,氧化铁,氧化镁,其重量百分比为1~15%,摩擦性能调节剂还包括石墨,二硫化钼,云母,为其重量百分比5~15%,填料为硫酸钡、钛酸钾、蛭石粉,其重量百分比10~30%。
2.根据权利要求1所述的无铜碳基摩擦材料,其特征在于:所述的无铜碳基刹车片是将粘接剂、摩擦性能调节剂、增强材料、填料,按下列工艺步骤制得,配料-混料-冷型-硫化-磨削-检验。
CN2011104618669A 2011-12-31 2011-12-31 无铜碳基摩擦材料 Pending CN102585767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104618669A CN102585767A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 无铜碳基摩擦材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104618669A CN102585767A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 无铜碳基摩擦材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102585767A true CN102585767A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46475013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104618669A Pending CN102585767A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 无铜碳基摩擦材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102585767A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103939513A (zh) * 2014-05-14 2014-07-23 北京航空航天大学 一种基于聚酰亚胺的低速飞机新型刹车摩擦片配方
CN104179860A (zh) * 2014-07-30 2014-12-03 东营宝丰汽车配件有限公司 无铜有机陶瓷刹车片
CN105061987A (zh) * 2015-08-31 2015-11-18 万山特区宏安摩擦材料有限公司 一种碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂及其制备方法
CN105154008A (zh) * 2015-10-20 2015-12-16 晋江凯燕化工有限公司 无铜成分传动制动用的摩擦材料及其制品
CN105255449A (zh) * 2015-09-28 2016-01-20 东营博瑞制动系统有限公司 一种无铜陶瓷摩擦材料及其制备方法
CN106336610A (zh) * 2016-07-31 2017-01-18 贾明昌 一种高温耐磨摩擦片及生产工艺
CN107345128A (zh) * 2017-07-12 2017-11-14 苏州翠南电子科技有限公司 一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料
CN111410936A (zh) * 2020-04-10 2020-07-14 荆门市诺维英新材料科技有限公司 一种复合纤维高性能摩擦材料及其制备方法
CN115259851A (zh) * 2022-07-28 2022-11-01 镇江创时纳米材料有限公司 一种陶瓷型刹车片摩擦材料专用钛酸钾、盘式刹车片及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103939513A (zh) * 2014-05-14 2014-07-23 北京航空航天大学 一种基于聚酰亚胺的低速飞机新型刹车摩擦片配方
CN104179860A (zh) * 2014-07-30 2014-12-03 东营宝丰汽车配件有限公司 无铜有机陶瓷刹车片
CN105061987A (zh) * 2015-08-31 2015-11-18 万山特区宏安摩擦材料有限公司 一种碳基陶瓷摩擦材料原料混合用添加剂及其制备方法
CN105255449A (zh) * 2015-09-28 2016-01-20 东营博瑞制动系统有限公司 一种无铜陶瓷摩擦材料及其制备方法
CN105154008A (zh) * 2015-10-20 2015-12-16 晋江凯燕化工有限公司 无铜成分传动制动用的摩擦材料及其制品
CN106336610A (zh) * 2016-07-31 2017-01-18 贾明昌 一种高温耐磨摩擦片及生产工艺
CN107345128A (zh) * 2017-07-12 2017-11-14 苏州翠南电子科技有限公司 一种稳定性强耐磨的复合陶瓷基摩擦材料
CN111410936A (zh) * 2020-04-10 2020-07-14 荆门市诺维英新材料科技有限公司 一种复合纤维高性能摩擦材料及其制备方法
CN115259851A (zh) * 2022-07-28 2022-11-01 镇江创时纳米材料有限公司 一种陶瓷型刹车片摩擦材料专用钛酸钾、盘式刹车片及其制备方法
CN115259851B (zh) * 2022-07-28 2023-06-20 镇江创时纳米材料有限公司 一种陶瓷型刹车片摩擦材料专用钛酸钾、盘式刹车片及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102585767A (zh) 无铜碳基摩擦材料
CN104884562B (zh) 摩擦材料
CN103119120B (zh) 无石棉摩擦材料组合物、使用了该组合物的摩擦材料及摩擦构件
CN101177490A (zh) 复合改性酚醛树脂基摩擦材料
WO2012127817A1 (ja) 摩擦材
CN102277133B (zh) 一种耐高温的复合陶瓷型摩擦材料
JP2015093934A (ja) 摩擦材組成物および摩擦材
CN103119121A (zh) 无石棉摩擦材料组合物、使用了该组合物的摩擦材料及摩擦构件
JP6592976B2 (ja) 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材および摩擦部材
CN103821852A (zh) 一种采用无铜微晶摩擦材料的环保刹车片
JP2015147913A (ja) 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材
WO2010098470A1 (ja) 摩擦材
CN113124076A (zh) 低树脂基芳纶浆粕耐磨型盘式刹车片及其制备方法
WO2012066964A1 (ja) ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材
CN101876353B (zh) 一种离合器面片
CN101768324A (zh) 硅酸盐晶须用于制备刹车片的方法
JP6346424B2 (ja) 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材
CN101402780A (zh) 陶瓷纤维用于制备摩擦材料的方法
CN102585262A (zh) 利用陶瓷纤维制备刹车片的方法
CN101813149B (zh) 一种低金属陶瓷基鼓式刹车片及其制备方法
CN102433101A (zh) 一种复合增强陶瓷型耐高温摩擦材料
CN100350013C (zh) 新型高性能无石棉半金属刹车片材料
JP2015157914A (ja) 摩擦材組成物、摩擦材組成物を用いた摩擦材及び摩擦部材
JP6254424B2 (ja) 摩擦材
CN101200552B (zh) 聚醚砜酮改性树脂基摩擦材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120718