CN109537078B - 一种幻彩短纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幻彩短纤维及其制备方法，涉及有色短纤维技术领域。本发明提供的一种幻彩短纤维及其制备方法，通过采用聚合物切片和不同色彩的多组染色原料预先制取不同色彩且未牵伸的POY单色长丝，再根据目标纤维对应的目标色彩与NCS色相环计算得到各组POY单色长丝的用料比例后，按照该用料比例将各组POY单色长丝进行配比组合，并通过配色导丝圈对各组POY单色长丝进行分层梳理和均匀导丝，从而形成具有目标色彩的集束单元丝，并提高了短纤维的色彩均匀度和空间稳定性，增加了色彩立体感和丰富度。

Description

一种幻彩短纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及有色短纤维技术领域，特别涉及一种幻彩短纤维及其制备方法。

背景技术

现有化纤制造工艺制备得到的短纤维通常分为本色短纤维和有色短纤维。其中，本色短纤维通常用于纱线或胚布的制备，或直接通过梳理铺网、针刺以及水刺等非织造工艺制成无纺布；有色短纤维则是在制造纤维的过程，通过添加染料母粒或色料制得具有不同色彩的有色短纤维，由有色短纤维加工得到的胚布或无纺布已经具有染料母粒或色料对应的色彩，且胚布或无纺布耐色迁移、耐摩擦、色牢度高。

当需要获取具有目标色彩的布料时，工作人员可以将本色短纤维加工所得布料进行后续的染色工序，由此制得具有目标色彩的布料，而有色短纤维加工所得布料的色彩若与目标色彩匹配，则可无需染色直接进行使用。

在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

相关技术提供的本色短纤维制得的布料需要经过染色工序才能制得的有色布料，而对布料的染色工序通常较为复杂，染色过程所需的用水量极大，期间产生的工业废料和废水也会对环境造成污染，且，染色后得到的有色布料颜色单一。此外，有色短纤维制成的有色布料色彩也较为单一，若目标色彩与有色布料的色彩不同，还需要在制造初期使用目标色彩对应的染料母粒或色粒重新加工制备有色短纤维，有色短纤维生产过程中换料、排料产生的废料、废丝较多，在浪费资源的同时，同样对环境造成极大污染。

发明内容

针对相关技术存在的上述问题，本发明提供了一种幻彩短纤维及其制备方法，由该幻彩短纤维制得的胚布或无纺布的调色无需经过后道染色工序，且制得的胚布或无纺布在拥有目标色彩主色基础上，还具有配色的映衬，增加了色彩立体感和丰富度。本发明的技术方案如下：

根据本发明实施例的第一个方面，提供一种幻彩短纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将聚合物切片和预设数量组不同色彩的染色原料按预设比例分别进行计量混合后，分别进行熔融纺丝加工得到预设数量组不同色彩的POY单色长丝；

获取目标纤维的目标色彩，根据所述目标色彩与NCS色相环计算得到各组POY单色长丝的用料比例，所述NCS色相环标识有不同目标色彩与各组POY单色长丝用料比例的对应关系；

将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行根数配比后，将各组POY单色长丝送入配色导丝圈的导丝孔进行导丝，得到集束单元丝，所述配色导丝圈从内至外依次嵌套设有预设环数的导丝环，每个导丝环均匀分布有预设数量的导丝孔，所述各组POY单色长丝送入所述配色导丝圈前，根据POY单色长丝的组数确定所述配色导丝圈中选用的导丝环数量和导丝环位置，根据各组POY单色长丝的根数多少确定各组POY单色长丝分别对应的导丝环内外层位置，所述集束单元丝的色彩与目标纤维的目标色彩相匹配；

将预设数量的所述集束单元丝经集数架进行集束后，依次经过导丝、一道牵伸、牵伸浴、二道牵伸、加热、三道牵伸、上油、叠丝、卷曲、铺丝、松弛定型、切断和打包工序后，制备得到幻彩短纤维。

在一个优选的实施例中，每个导丝孔对应单根POY单色长丝，每层导丝环对应单组POY单色长丝。

在一个优选的实施例中，所述根据各组POY单色长丝的根数多少确定各组POY单色长丝分别对应的导丝环内外层位置，包括：

在确定出所述配色导丝圈中选用的导丝环数量和导丝环位置后，确定各组POY单色长丝的根数大小关系；

按照由外至内的顺序，将选用的各个导丝环与根数由多至少的各组POY单色长丝进行位置对应。

在一个优选的实施例中，对于内外相邻导丝环中的相邻导丝孔，外层导丝环中导丝孔圆心与所述配色导丝圈圆心的连线，与内层导丝环中导丝孔圆心与所述配色导丝圈圆心的连线在预设方向上具有预设角度的偏移。

在一个优选的实施例中，所述各组POY单色长丝送入配色导丝圈的导丝孔进行导丝后，还经过设于所述配色导丝圈下方的收束环进行收束。

在一个优选的实施例中，所述染色原料包括红色染色原料、黄色染色原料、绿色染色原料、蓝色染色原料，对应加工得到的POY单色长丝分别为POY红色长丝、POY黄色长丝、POY绿色长丝、POY蓝色长丝。

在一个优选的实施例中，所述染色原料还包括黑色染色原料和白色染色原料，对应加工得到的POY单色长丝还包括POY黑色长丝和POY白色长丝，此时，所述方法还包括：

获取目标用户的期望色彩明亮度；

若所述期望色彩明亮度为亮色度，则在将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行配比组合时，按第一预设数量比向所述集束单元丝添加POY白色长丝；

若所述期望色彩明亮度的色彩明亮度为暗色度，则在将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行配比组合时，按第二预设数量比向所述集束单元丝添加POY黑色长丝。

在一个优选的实施例中，所述将聚合物切片和预设数量组不同色彩的染色原料按预设比例分别进行计量混合后，分别进行熔融纺丝加工得到预设数量组不同色彩的POY单色长丝，包括：

将干燥后的聚合物切片和预设数量组不同色彩的染色原料分别通过计量混合添加装置按预设比例进行混合后，分别送入螺杆挤压机中进行熔融得到各组混合纤维熔体；

将各组混合纤维熔体分别经熔体过滤器过滤后送入POY长丝设备进行纺丝，生产得到单根丝纤度为1.5-6dtex的各组POY单色长丝，所述POY长丝设备采用6-24孔的喷丝组件；

将各组POY单色长丝按色彩归类放置于盛丝架。

在一个优选的实施例中，所述幻彩短纤维的纤度为1.1-4.6dtex。

根据本发明实施例的第二个方面，提供一种幻彩短纤维，其特征在于，所述幻彩短纤维由上述任意所述的幻彩短纤维的制备方法制备得到，所述幻彩短纤维由不同色彩的POY单色长丝按比例进行配比组合集束得到集束单元丝后，由预设数量的所述集束单元丝经短纤维后纺生产线加工制备得到，所述后纺生产线加工的牵伸倍数为1.3-2.0。

与现有技术相比，本发明提供的幻彩短纤维及其制备方法具有以下优点：

本发明提供的一种幻彩短纤维及其制备方法，通过采用聚合物切片和不同色彩的多组染色原料预先制取不同色彩且未牵伸的POY单色长丝，再根据目标纤维对应的目标色彩与NCS色相环计算得到各组POY单色长丝的用料比例后，按照该用料比例将各组POY单色长丝进行配比组合，并通过配色导丝圈对各组POY单色长丝进行分层梳理和均匀导丝，从而形成具有目标色彩的集束单元丝，使用该集束单元丝进行后续的短纤维加工制备得到幻彩短纤维，从而通过不同POY单色长丝的比例调配实现短纤维的色彩配色，并提高了短纤维的色彩均匀度和空间稳定性，增加了色彩立体感和丰富度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种幻彩短纤维的制备方法的方法流程图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种NCS色相环的示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种配色导丝圈的示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的另一种配色导丝圈的示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的一种幻彩短纤维的制备方法的方法流程图，如图1所示，该幻彩短纤维的制备方法包括：

步骤101，将聚合物切片和预设数量组不同色彩的染色原料按预设比例分别进行计量混合后，分别进行熔融纺丝加工得到预设数量组不同色彩的POY单色长丝。

需要说明的是，在一个优选的实施例中，所述染色原料包括红色染色原料、黄色染色原料、绿色染色原料、蓝色染色原料，对应加工得到的POY单色长丝分别为POY红色长丝、POY黄色长丝、POY绿色长丝、POY蓝色长丝。

其中，染色原料可以是色母粒或色料。

上述步骤具体包括：

（1）将干燥后的聚合物切片和预设数量组不同色彩的染色原料分别通过计量混合添加装置按预设比例进行混合后，分别送入螺杆挤压机中进行熔融得到各组混合纤维熔体。

比如，染色原料包括红色染色原料、黄色染色原料、绿色染色原料、蓝色染色原料四组染色原料，则干燥后的聚合物切片和红色染色原料通过计量混合添加装置按预设比例进行混合后，送入螺杆挤压机中进行熔融得到混合纤维熔体A；干燥后的聚合物切片和黄色染色原料通过计量混合添加装置按预设比例进行混合后，送入螺杆挤压机中进行熔融得到混合纤维熔体B；干燥后的聚合物切片和绿色染色原料通过计量混合添加装置按预设比例进行混合后，送入螺杆挤压机中进行熔融得到混合纤维熔体C；干燥后的聚合物切片和蓝色染色原料通过计量混合添加装置按预设比例进行混合后，送入螺杆挤压机中进行熔融得到混合纤维熔体D。

（2）将各组混合纤维熔体分别经熔体过滤器过滤后送入POY长丝设备进行纺丝，生产得到单根丝纤度为1.5-6dtex的各组POY单色长丝，所述POY长丝设备采用6-24孔的喷丝组件。

比如，上述混合纤维熔体A经熔体过滤器过滤后送入POY长丝设备进行纺丝，生产得到的POY单色长丝为POY红色长丝；上述混合纤维熔体B经熔体过滤器过滤后送入POY长丝设备进行纺丝，生产得到的POY单色长丝为POY黄色长丝；上述混合纤维熔体C经熔体过滤器过滤后送入POY长丝设备进行纺丝，生产得到的POY单色长丝为POY绿色长丝；上述混合纤维熔体D经熔体过滤器过滤后送入POY长丝设备进行纺丝，生产得到的POY单色长丝为POY蓝色长丝。

（3）将各组POY单色长丝按色彩归类放置于盛丝架。

各组POY单色长丝制备后，按色彩分类放置于盛丝架进行备用。

需要说明的是，上述各组染色原料和聚合物切片的加工工序可以同步进行，也可以按任意时间顺序分别加工。

需要说明的另一点是，本步骤制得的各组POY单色长丝均未经过牵伸工序牵伸，且各组POY单色长丝的规格相同。

步骤102，获取目标纤维的目标色彩，根据所述目标色彩与NCS色相环计算得到各组POY单色长丝的用料比例，所述NCS色相环标识有不同目标色彩与各组POY单色长丝用料比例的对应关系。

其中，目标纤维可以是目标客户提供的样本纤维。

NCS（Natural Color System，自然色彩系统）色相环的示意图如图2所示。在图2示出的NCS色相环的色彩空间中，顶端是白色，底端是黑色，中间部位由红、黄、绿、蓝四个颜色组成NCS色相环。NCS色相环的圆环设有各个位置色的代号数值，其中，对于每个位置色，该位置色对应的代号数值首字母和末字母分别代表配成该位置色所需的第一元色和第二元色，中间数值代表第二元色的配比数值，R、Y、G、B分别代表红、黄、绿、蓝。为了配比位置色的黑白度，W代表白度，S代表黑度，白、黑度各分为5个等级。白度为 W50、W40、W30、W20、W10 五个等级；黑度为S10、S20、S30、S40、S50 五个等级。

比如，位置色的代号数值为“Y70R”，则第一元色为黄色，第二元色为红色，该位置色可以由70%的红色和30%的黄色配色得到；位置色的代号数值为“R90B”，则第一元色为红色，第二元色为蓝色，该位置色可以由90%的蓝色和10%的红色配色得到，以此类推。若再有白、黑度的标识，W30- Y70R为白度是30的Y70R位置色，由三份的白色丝和七份的红色丝和三份的黄色丝配色得到；S30- Y70R为黑度是30的Y70R位置色，由三份的黑色丝和七份的红色丝和三份的黄色丝配色得到；以此类推。

用户在获取目标纤维后，可以将目标纤维的目标色彩与NCS色相环上的各个位置色进行匹配，从而确定目标色彩对应的位置色，然后根据该位置色的代号数值确定各组POY单色长丝的用料比例。

比如，目标纤维的目标色彩对应的位置色的代号数值为“Y70R”，则确定需要使用的各组POY单色长丝为70%的POY红色长丝和30%的POY黄色长丝。S30- Y70R为黑度是30的Y70R位置色，由三份的黑色丝和七份的红色丝和三份的黄色丝配色得到。

步骤103，将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行根数配比后，将各组POY单色长丝送入配色导丝圈的导丝孔进行导丝，得到集束单元丝，所述配色导丝圈从内至外依次嵌套设有预设环数的导丝环，每个导丝环均匀分布有预设数量的导丝孔，所述各组POY单色长丝送入所述配色导丝圈前，根据POY单色长丝的组数确定所述配色导丝圈中选用的导丝环数量和导丝环位置，根据各组POY单色长丝的根数多少确定各组POY单色长丝分别对应的导丝环内外层位置，所述集束单元丝的色彩与目标纤维的目标色彩相匹配。

在一种可能的实现方式中，各组POY单色长丝的用料比例在确定后，将各组POY单色长丝的比值约去最大公约数得到整数比值，根据该整数比值来确定集束单元丝中各POY单色长丝的根数。

比如，需要使用的各组POY单色长丝为70%的POY红色长丝和30%的POY黄色长丝，则POY红色长丝和POY黄色长丝的比值约去最大公约数后，得到的整数比值为7：3，则确定集束单元丝中POY红色长丝的根数为7根，POY黄色长丝的根数为3根，以此类推。

需要说明的是，为了增加集束单元丝的幻彩效果，用户还可以在集束单元丝的配比过程中，添加其他色彩的POY单色长丝。

在一种可能的实现方式中，所述染色原料还包括黑色染色原料和白色染色原料，对应加工得到的POY单色长丝还包括POY黑色长丝和POY白色长丝，此时，所述方法还包括：

（1）获取目标用户的期望色彩明亮度。

目标用户可以是生产厂家或者客户厂家等。

（2）若所述期望色彩明亮度为亮色度，则在将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行配比组合时，按第一预设数量比向所述集束单元丝添加POY白色长丝。

（3）若所述期望色彩明亮度的色彩明亮度为暗色度，则在将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行配比组合时，按第二预设数量比向所述集束单元丝添加POY黑色长丝。

比如，若目标用户期望配比得到的集束单元丝的色彩比位置色明亮，则在确定位置色对应的各色POY单色长丝的比例数值后，添加相对应的10-50%的POY白色长丝；若目标用户期望配比得到的集束单元丝的色彩比位置色灰暗，则在确定位置色对应的各色POY单色长丝的比例数值后，添加10-50%的POY黑色长丝。

此外，除被选中调配的二元色和调节明亮的黑、白色之外，剩下的二种颜色的POY单色长丝也可参与色彩的调配。

当二组以上POY单色长丝参与集束单元丝的配比时，同样采用上述将各组POY单色长丝的比值约去最大公约数得到整数比值，根据该整数比值来确定集束单元丝中各POY单色长丝的根数。比如，集束单元丝的各色POY单色长丝比例配比为六份的POY黄色长丝、四份的POY红色长丝、半份的POY蓝色长丝和四份的POY白色长丝，则集束单元丝中POY黄色长丝、POY红色长丝、POY蓝色长丝、POY白色长丝的根数比为12:8:1:8，集束单元丝中POY单色长丝的总数目为29。每个集束单元丝中各色POY单色长丝间色组合一起，便于后续充分的分散分布。

需要说明的是，集束单元丝中POY单色长丝的数量通常为2-4种。

为了更好地说明本发明实施例提供的配色导丝圈，特示出如图3所示的配色导丝圈的示意图，在图3示出的配色导丝圈中，由内至外共嵌套设有导丝环A、导丝环B、导丝环C、导丝环D、导丝环E5层。需要说明的是，本发明实施例并不限定配色导丝圈的导丝环数量和导丝环上导丝孔的数目。

各组POY单色长丝的根数配比在确定后，工作人员可以根据POY单色长丝的组数确定所述配色导丝圈中选用的导丝环数量和导丝环位置。比如，集束单元丝中POY黄色长丝、POY红色长丝、POY蓝色长丝、POY白色长丝的根数比确定为12:8:1:8，则确定POY单色长丝的组数共4组，选用的导丝环数量为4组，工作人员可以选用如图3所示的配色导丝圈中的导丝环A、导丝环B、导丝环C、导丝环D、导丝环E中的任意4层导丝环，比如导丝环A、导丝环B、导丝环C、导丝环D。其中，在一个优选的实施例中，所述根据各组POY单色长丝的根数多少确定各组POY单色长丝分别对应的导丝环内外层位置，包括：

（1）在确定出所述配色导丝圈中选用的导丝环数量和导丝环位置后，确定各组POY单色长丝的根数大小关系。

（2）按照由外至内的顺序，将选用的各个导丝环与根数由多至少的各组POY单色长丝进行位置对应。

其中，每个导丝孔对应单根POY单色长丝，每层导丝环对应单组POY单色长丝。

需要说明的是，若存在根数相等的两组POY单色长丝，则该两组POY单色长丝对应的导丝环相邻。

比如，集束单元丝中POY黄色长丝、POY红色长丝、POY蓝色长丝、POY白色长丝的根数比确定为12:8:1:8，选用的导丝环分别为导丝环A、导丝环B、导丝环C、导丝环D，则确定各组POY单色长丝的根数大小关系为POY黄色长丝＞POY红色长丝=POY白色长丝＞POY蓝色长丝，按照由外至内的顺序，将POY黄色长丝送入导丝环D中的各个导丝孔，将POY红色长丝送入导丝环C中的各个导丝孔，将POY白色长丝送入导丝环B中的各个导丝孔，将POY蓝色长丝送入导丝环A中的各个导丝孔。

需要说明的是，由于上述POY红色长丝和POY白色长丝的根数相同，POY红色长丝和POY白色长丝对应的导丝环可以互换。

需要说明的是，由于每个导丝环均匀分布有预设数量的导丝孔，对于每个导丝环，若导丝环上的导丝孔数量大于该导丝环中应当送入的POY单色长丝的根数，则根据所述POY单色长丝根数与所述导丝环上的导丝孔数量的比例关系，确定相邻单根POY单色长丝间隔的导丝孔数量，将各个POY单色长丝均匀送入所述导丝环上的导丝孔。

通过上述方法，每个导丝环中通过的POY单色长丝能够均匀分布，使得经配色导丝圈导丝后的集束单元丝的颜色在任何角度均能够呈现均匀稳定的色彩，而不会存在色彩聚集现象。

优选的，对于内外相邻导丝环中的相邻导丝孔，外层导丝环中导丝孔圆心与所述配色导丝圈圆心的连线，与内层导丝环中导丝孔圆心与所述配色导丝圈圆心的连线在预设方向上具有预设角度的偏移。

其中，该预设方向可以是顺时针方向或逆时针方向。

比如，在图4示出的配色导丝圈的示意图中，导丝环E中导丝孔e与导丝环D中导丝孔d相邻，导丝孔e与配色导丝圈圆心O的连线L1，与导丝孔d与配色导丝圈圆心O的连线L2在顺时针方向上偏移5°。

上述角度的偏移，使得外层导丝环中的POY单色长丝无法遮挡住内层的POY单色长丝，且，集束单元丝中颜色的配比比例更加符合目标纤维的目标色彩，从而使得集束单元丝中各组POY单色长丝的配色均匀且具有层次感。

需要说明的是，在一种可能的实时方式中，所述各组POY单色长丝送入配色导丝圈的导丝孔进行导丝后，还经过设于所述配色导丝圈下方的收束环进行收束。其中，收束环用于对经过配色导丝圈排列梳理后的各组POY单色长丝进行收束固定，避免集束单元丝中各组POY单色长丝的顺序位置发生偏移。

步骤104，将预设数量的所述集束单元丝经集数架进行集束后，依次经过导丝、一道牵伸、牵伸浴、二道牵伸、加热、三道牵伸、上油、叠丝、卷曲、铺丝、松弛定型、切断和打包工序后，制备得到幻彩短纤维。

需要说明的是，集束单元丝的预设数量K的计算方式为：生产线上的卷曲机的集束总分特（dtex）数Q乘以牵伸倍数m，再除以一个集束单元丝的分特（dtex）数q，如公式（1）所示：

K=Q×m/q 公式（1）

其中，为了获取性能较佳的幻彩短纤维，在公示（1）中，牵伸倍数m的取值为1.3-2.0，由此制得的幻彩短纤维的纤度为1.1-4.6dtex。

为了更好地说明本发明提供的幻彩短纤维及其制备方法的实际使用意义，示出下述实施例：

将红色染色原料、黄色染色原料、绿色染色原料、蓝色染色原料、黑色染色原料、白色染色原料按预设比例分别进行计量混合后，分别进行熔融纺丝加工得到POY红色长丝、POY黄色长丝、POY绿色长丝、POY蓝色长丝、POY黑色长丝、POY白色长丝；将目标纤维的目标色彩与NCS色相环上的各个位置色进行匹配，从而确定目标色彩对应的位置色为位置色的代号数值为“Y70R”，则确定需要使用70%的POY红色长丝和30%的POY黄色长丝，为了使得得到的集束单元丝更加明亮，需要得到白度为10的W10-Y70R位置色，计算得到POY红色长丝、POY黄色长丝、POY白色长丝的根数比值为7:3:1，则将7根POY红色长丝、3根POY黄色长丝和1根POY白色长丝送入配色导丝圈进行导丝，由配色导丝圈中的各层导丝环对各组POY单色长丝进行分层和均匀梳理得到色彩均匀的集束单元丝，将预设数量的集束单元丝经集数架进行集束后，依次经过导丝、一道牵伸、牵伸浴、二道牵伸、加热、三道牵伸、上油、叠丝、卷曲、铺丝、松弛定型、切断和打包工序后，制备得到幻彩短纤维。

该幻彩短纤维由不同色彩的POY单色长丝按比例进行配比组合，由配色导丝圈对单组POY单色长丝进行均匀分割梳理，并将各组POY单色长丝按根数多少进行均匀分层，从而集束得到结构稳定，色彩均匀的集束单元丝后，由预设数量的所述集束单元丝经短纤维后纺生产线加工制备得到，使其制成的胚布或无纺布不经染色而达到色彩斑斓的效果，且能够避免短纤维中各POY单色长丝位置不稳定容易发生偏移的问题，使得制备得到的布匹色彩效果更加稳定均匀。

综上所述，本发明提供的一种幻彩短纤维及其制备方法，通过采用聚合物切片和不同色彩的多组染色原料预先制取不同色彩且未牵伸的POY单色长丝，再根据目标纤维对应的目标色彩与NCS色相环计算得到各组POY单色长丝的用料比例后，按照该用料比例将各组POY单色长丝进行配比组合，从而形成具有目标色彩的集束单元丝，使用该集束单元丝进行后续的短纤维加工制备得到幻彩短纤维，从而通过不同POY单色长丝的比例调配实现短纤维的色彩配色，使得由该幻彩短纤维制得的胚布或无纺布的调色无需经过后道染色工序，且制得的胚布或无纺布在拥有目标色彩主色基础上，还具有配色的映衬，增加了色彩立体感和丰富度。此外，本发明还通过配色导丝圈对各组POY单色长丝进行分层梳理和均匀导丝，通过对配色好的POY单色长丝进行结构上的排布和梳理导丝，可提高了短纤维的色彩均匀度和空间稳定性。

虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (8)

1.一种幻彩短纤维的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将聚合物切片和预设数量组不同色彩的染色原料按预设比例分别进行计量混合后，分别进行熔融纺丝加工得到预设数量组不同色彩的POY单色长丝；

获取目标纤维的目标色彩，根据所述目标色彩与NCS色相环计算得到各组POY单色长丝的用料比例，所述NCS色相环标识有不同目标色彩与各组POY单色长丝用料比例的对应关系；

将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行根数配比后，将各组POY单色长丝送入配色导丝圈的导丝孔进行导丝，得到集束单元丝，所述配色导丝圈从内至外依次嵌套设有预设环数的导丝环，每个导丝环均匀分布有预设数量的导丝孔，所述各组POY单色长丝送入所述配色导丝圈前，根据POY单色长丝的组数确定所述配色导丝圈中选用的导丝环数量和导丝环位置；在确定出所述配色导丝圈中选用的导丝环数量和导丝环位置后，确定各组POY单色长丝的根数大小关系；按照由外至内的顺序，将选用的各个导丝环与根数由多至少的各组POY单色长丝进行位置对应；所述集束单元丝的色彩与目标纤维的目标色彩相匹配；所述各组POY单色长丝送入配色导丝圈的导丝孔进行导丝后，还经过设于所述配色导丝圈下方的收束环进行收束；

将预设数量的所述集束单元丝经集数架进行集束后，依次经过导丝、一道牵伸、牵伸浴、二道牵伸、加热、三道牵伸、上油、叠丝、卷曲、铺丝、松弛定型、切断和打包工序后，制备得到幻彩短纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个导丝孔对应单根POY单色长丝，每层导丝环对应单组POY单色长丝。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于内外相邻导丝环中的相邻导丝孔，外层导丝环中导丝孔圆心与所述配色导丝圈圆心的连线，与内层导丝环中导丝孔圆心与所述配色导丝圈圆心的连线在预设方向上具有预设角度的偏移。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述染色原料包括红色染色原料、黄色染色原料、绿色染色原料、蓝色染色原料，对应加工得到的POY单色长丝分别为POY红色长丝、POY黄色长丝、POY绿色长丝、POY蓝色长丝。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述染色原料还包括黑色染色原料和白色染色原料，对应加工得到的POY单色长丝还包括POY黑色长丝和POY白色长丝，此时，所述方法还包括：

获取目标用户的期望色彩明亮度；

若所述期望色彩明亮度为亮色度，则在将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行配比组合时，按第一预设数量比向所述集束单元丝添加POY白色长丝；

若所述期望色彩明亮度的色彩明亮度为暗色度，则在将各组POY单色长丝根据所述用料比例进行配比组合时，按第二预设数量比向所述集束单元丝添加POY黑色长丝。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将聚合物切片和预设数量组不同色彩的染色原料按预设比例分别进行计量混合后，分别进行熔融纺丝加工得到预设数量组不同色彩的POY单色长丝，包括：

将干燥后的聚合物切片和预设数量组不同色彩的染色原料分别通过计量混合添加装置按预设比例进行混合后，分别送入螺杆挤压机中进行熔融得到各组混合纤维熔体；

将各组混合纤维熔体分别经熔体过滤器过滤后送入POY长丝设备进行纺丝，生产得到单根丝纤度为1.5-6dtex的各组POY单色长丝，所述POY长丝设备采用6-24孔的喷丝组件；

将各组POY单色长丝按色彩归类放置于盛丝架。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述幻彩短纤维的纤度为1.1-4.6dtex。

8.一种幻彩短纤维，其特征在于，所述幻彩短纤维由权利要求1-7任一所述的幻彩短纤维的制备方法制备得到，所述幻彩短纤维由不同色彩的POY单色长丝按比例进行配比组合集束得到集束单元丝后，由预设数量的所述集束单元丝经短纤维后纺生产线加工制备得到，所述后纺生产线加工的牵伸倍数为1.3-2.0。

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