CN109537036B - 一种电镀工艺的辅助系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电镀工艺的辅助系统，其包括设置有电镀池的机架，还包括包括设置于机架上用于调节电镀池内溶液pH值的调节装置、以及用于冷却溶液的冷却装置；所述调节装置包括安装于机架上且通过进料管与电镀池连通并用于存放调节剂的调节筒、与进料管连通的进料泵、设置于机架上且用于检测电镀池内溶液pH值的pH传感器，所述pH传感器根据读取的pH值控制进料泵的启闭；所述冷却装置包括位于机架上且通过出料管与电镀池连通的冷却箱、设置于冷却箱内的循环冷却机构、安装于出料管上的出料阀门，所述冷却箱上还设置有用于与溶液处理区连通的回收管，所述回收管上设置有回收泵。本发明具有对电镀液内碳酸钠进行处理，保证电镀液电镀效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种电镀工艺的辅助系统。
背景技术
目前电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
现有的公开号为CN104831340A的中国专利公开了一种用于眼镜脚全自动电镀加工系统,包括用于给眼镜脚进行电镀加工的电镀线，电镀线包括若干个电镀池以及用于放置眼镜脚的储置装置及运输储置装置进入各个电镀池进行电镀加工的第一运输机构，储存装置包括安装架体和料筒，料筒安装于安装架体上；第一运输机构包括轨道框架及与轨道框架滑动连接的吊机，吊机包括滑轨及与滑轨滑动连接的机械手，机械手用于夹持安装架体；眼镜脚放置于料筒内后，通过机械手对安装架体进行夹持，再通过吊机驱使安装架体上下位移，驱使料筒带动眼镜脚沉入第一个电镀池内进行电镀，再通过吊机将第一电镀池内的料筒抬升，经吊机沿轨道框架位移至第二个电镀池之上，再驱使料筒沉入第二电镀池内，进行电镀；如此依次往复的通过吊机将眼镜脚沉入多个电镀池内进行电镀后，再输送至下一工位进行下一步操作，完成对眼镜脚的电镀工作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般电镀锌镍溶液内会含有导电盐，以提高溶液的电导率，导电盐一般含有氢氧化钠；当料筒驱使产品沉入电镀池内后抬升后，部分电镀液会附着于料筒上，而附着于料筒上的电镀液中含有的氢氧化钠，空气中的二氧化碳与溶液内的水接触后形成碳酸根，碳酸根继续与氢氧化钠反应，从而在料筒外壁上形成碳酸钠，同时由于碳酸钠在高温作用下容易溶于电镀液内，且电镀液一般处于高温状态；故当料筒依次往复带动产品沉入后续的电镀池内时，料筒上的碳酸钠会溶于电镀池内的电镀液中，而随着电镀液内的碳酸钠越来越多，含量超过80g/L时，电镀液内阻增大、温升加快、电镀密度上限降低，其电镀液的导电性变差，从而导致其电镀效率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀工艺的辅助装置，具有对电镀液内碳酸钠进行处理，保证电镀液电镀效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电镀工艺的辅助系统，包括设置有电镀池的机架，还包括设置于机架上用于调节电镀池内溶液pH值的调节装置、以及用于冷却溶液的冷却装置；所述调节装置包括安装于机架上且通过进料管与电镀池连通并用于存放调节剂的调节筒、与进料管连通的进料泵、设置于机架上且用于检测电镀池内溶液pH值的pH传感器，所述pH传感器根据读取的pH值控制进料泵的启闭；所述冷却装置包括位于机架上且通过出料管与电镀池连通的冷却箱、设置于冷却箱内的循环冷却机构、安装于出料管上的出料阀门，所述冷却箱上还设置有用于与溶液处理区连通的回收管，所述回收管上设置有回收泵。
通过采用上述技术方案，由于电镀液的浓度随着对产品的持续电镀工作降低，而电镀液浓度的降低会影响其电镀液对产品的电镀效率；通过pH传感器对电镀池内电镀液的pH值的检测，当其电镀液的浓度降低时，pH传感器控制进料泵，将调节筒内的调节剂随进料管注入电镀池内，以提高其电镀液的浓度，直至pH传感器检测到电镀液浓度足够时，停止进料泵的继续进料工作；进而当电镀液内碳酸钠含量达到一定时，打开出料阀门驱使电镀池内的溶液经出料管进入至冷却箱内，再将新的电镀液灌入电镀池继续对产品进行电镀工作，不影响其对产品的正常电镀工作；同时冷却箱内的循环冷却机构对冷却箱内的电镀液进行冷却，使其电镀液内的碳酸钠在低温环境下凝结成晶体，与电镀液分离，再将冷却箱内的电镀液经回收泵工作，通过回收管输送至处理区进行集中处理，使其电镀液可继续重复利用，达到保证电镀液的正常电镀效率的同时节约资源的效果。
本发明进一步设置为：所述循环冷却机构包括若干冷却管，所述冷却管处于冷却箱内的部分呈连续U型设置，且冷却管两端分别与冷水机组连通。
通过采用上述技术方案，通过冷水机组给与冷却管内供给冷却液，同时驱使冷却液在冷却管内循环流动，使其冷却管内的冷却液与冷却箱内的电镀液起到热交换作用，从而降低电镀液的温度，使其电镀液处于5°低温状态时，驱使碳酸钠结晶；进而通过冷却管处于冷却箱内的一段呈连续U型设置，增加冷却管与电镀液的接触面积，提高对电镀液的冷却效率。
本发明进一步设置为：所述冷却箱内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定于冷却箱外的电机、与电机同轴固定的搅拌轴、固定于搅拌轴处于冷却箱内一段上的搅拌桨；所述回收管处于冷却箱内的一端上设置有过滤网，所述搅拌轴通过连动机构驱使过滤网沿回收管轴线反复位移。
通过采用上述技术方案，通过电机带动搅拌轴以及搅拌桨转动，对冷却箱内的电镀液进行搅拌，增强电镀液与冷却管的热交换效率；进而通过在回收管的一端设置的过滤网对晶体状的碳酸钠起到阻挡作用，防止回收电镀液时，碳酸钠随之流出；进而通过过滤网可沿回收管轴线位移，使其在轴线位移过程中对碳酸钠晶体起到震荡击打作用，避免晶体堵塞于过滤网上，保证过滤网的畅通性，便于电镀液的回收工作。
本发明进一步设置为：所述连动机构包括连杆一、连杆二，所述连杆一的一端与过滤网固定，所述连杆二的一端与连杆一转动连接，连杆二的另一端偏心转动连接于搅拌轴相对电机的一端上。
通过采用上述技术方案，搅拌轴转动过程中，带动连杆二的一端做偏心运动，驱使连杆二的另一端带动连杆一位移，在连杆二与连杆一的转动连接作用、以及回收管对过滤网的直线位移导向作用下，使其仅需一个动力源即可实现搅拌桨的转动工作和过滤网的直线往复运动工作。
本发明进一步设置为：所述搅拌轴同轴固定有中心齿轮、同轴转动连接有设置有内齿的齿圈，所述齿圈沿其周向上转动连接有若干行星齿轮，若干行星齿轮分同时与中心齿轮、齿圈内齿啮合，所述连杆二的一端偏心转动连接于齿圈上。
通过采用上述技术方案，在中心齿轮与行星齿轮的啮合作用下，当搅拌轴转动时，中心齿轮自转，从而带动行星齿轮自转，进而在行星齿轮与齿圈内齿的啮合作用以及齿圈相对搅拌轴的转动作用下，驱使齿圈自转，从而实现连杆二的偏心转动工作；同时由于中心齿轮、行星齿轮的啮合下带动齿圈转动，使其实现对搅拌轴的减速功能，将搅拌轴的高速转动，转变为齿圈的低速转动，从而减缓带动过滤网的前后位移工作，避免过滤网在高强度工作下容易损坏。
本发明进一步设置为：所述中心齿轮与行星齿轮的外径比为1:4。
通过采用上述技术方案，通过中心齿轮与行星齿轮的外径比差，实现搅拌轴与齿圈的差速比，使其齿圈转动速度远远低于搅拌轴的转动速度。
本发明进一步设置为：所述搅拌轴的外壁开设有一圈环形槽，所述齿圈沿其周向均匀设置有若干支撑座，所述支撑座上分别沿搅拌轴径向螺纹连接有一支撑杆，所述支撑杆的一端插接于环形槽内。
通过采用上述技术方案，通过支撑杆与支撑座的螺纹配合关系，使其支撑杆可相对支撑座的前后位移工作，从而带动支撑杆插接于环形槽内，实现齿圈与搅拌轴的转动连接工作；或是驱使支撑杆远离环形槽，实现齿圈相对搅拌轴的拆卸工作，便于齿圈相对搅拌轴的拆装工作。
本发明进一步设置为：所述回收管处于冷却箱内的一端沿其周向设置有若干限位块，所述限位块与过滤网之间分别对应设置有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，利用限位块设置回收管的端面上，对过滤网的位移距离起到限位作用，防止过滤网直接滑移至回收管外；进而利用压缩弹簧的弹性作用，对过滤网起到缓冲作用，避免过滤网直接对限位块进行撞击，有助于对过滤网起到防护作用。
本发明进一步设置为：所述冷却箱上翻转连接有盖板，所述盖板上对应开设有供出料管插接的开口槽，所述开口槽上还设置有与出料管抵接的保温棉。
通过采用上述技术方案，盖板可翻转打开冷却箱，便于工作人员冷却箱内结晶的碳酸钠进行处理；进而通过盖板上开设的开口槽便于出料管插接于冷却箱内，进而通过保温棉对开口槽进行遮挡，可保证盖板与冷却箱内部的密封性，保证冷却箱内部空间的密闭性，减少外界温度因素对冷却箱内的影响，便于对电镀液的冷却效果。
本发明进一步设置为：所述调节筒采用透光材质制成且外壁上设置有刻度表，且上端开设有加料口，所述加料口上螺纹连接有盖子。
通过采用上述技术方案，通过刻度表便于工作人员查看调节筒内调节剂量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过pH传感器对电镀液进行检测，根据检测的数值，控制进料泵启闭工作，当电镀液浓度不够时，可将调节剂注入电镀池内，保证其电镀液的浓度，从而保证电镀液浓度，保证对产品的电镀效率；
2.通过将电镀池内电镀液输送至冷却箱内进行冷却，对碳酸钠进行冷却结晶，对电镀液内的碳酸钠进行分离后，将电镀液进行重复利用，保证电镀液对产品电镀效率的同时，达到节约资源的效果；
3.通过搅拌轴转动过程中，经连杆一、连杆二带动过滤网前后位移，对碳酸钠晶体起到震荡击打作用，防止晶体堵塞过滤网，保证电镀液的正常回收工作。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中调节装置的局部结构示意图。
图3是图1中冷却机构的局部结构示意图。
图4是图3中搅拌轴与过滤网之间的连接结构示意图。
图5是图4中过滤网与连杆一的连接结构示意图。
图6是图5中A处的放大示意图。
图7是图4中太阳齿轮、行星齿轮与齿圈之间的连接结构示意图。
图8是图4中齿圈与搅拌轴之间的连接结构示意图。
图9是实施例二中控制电路的电路图。
图中，1、机架；2、电镀池；3、调节装置；31、调节筒；32、进料管；33、进料泵；34、加料口；51、pH传感器；52、液位传感器；6、提示灯；7、冷却装置；71、冷却箱；72、出料管；73、冷却管；74、盖板；8、搅拌机构；81、电机；82、搅拌轴；83、搅拌桨；9、连动机构；91、连杆一；92、连杆二；93、中心齿轮；94、行星齿轮；95、齿圈；96、环形槽；97、支撑座；98、支撑杆；10、过滤网；11、限位块；12、压缩弹簧；13、回收管；14、回收泵；15、导向座；1000、控制电路；100、检测电路；200、比较电路；201、第一比较部；202、第二比较部；300、执行电路；301、第一检测部；302、第二检测部；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻；R6、第六电阻；R7、第七电阻；R8、第八电阻；R9、第九电阻；A、第一比较器；B、第二比较器；Q1、第一三极管；Q2、第二三极管；KM2、第二继电器；KM1、第一继电器；KM2-1、第二常开触点开关；KM2-2、第一常闭触点开关；KM1-1、第一常开触点开关。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和2，为本发明公开的一种电镀工艺的辅助系统，包括用于安装电镀池2的机架1，机架1上设置有调节装置3；调节装置3包括pH传感器51、调节筒31、进料管32以及进料泵33，调节剂放置于调节筒31内；pH传感器51安装于机架1上且用于检测电镀池2内电镀液的pH值，pH传感器51通过控制电路1000控制进料泵33的启闭；进料管32一端延伸至调节筒31内，进料泵33与进料管32连接；进料泵33通过电线与外接电源连通；当pH传感器51（参照图9）检测到电镀液浓度降低时，通过控制电路1000驱使进料泵33启动，驱使调节筒31内的调节剂注入电镀液内，提高电镀液的浓度。
本实施例中，调节筒31本身采用透明或者乳白色材料制成，调节筒31的外壁上还设置有刻度表，便于工作人员查看调节筒31内调节剂量；调节筒31的上端还开设有加料口34，加料口34呈朝调节筒31上端突出的圆环，圆环外壁开设有外螺纹，通过盖子与加料口34螺纹配合，实现对加料口34的启闭。
本实施例中，pH传感器51（参照图9）通过导线与电镀液接触，导线与进料管32分别处于电镀液的两端，电镀池2内本身设置有搅拌器（图中未示出），加入调节剂时，经搅拌器对电镀液搅拌，使其调节剂与电镀液融合后，使其pH传感器51检测电镀液整体pH值提高后的数值，保证对电镀液的检测准确度。
参照图1和3，上述机架1上还设置有冷却装置7，冷却装置7包括安装机架1上且处于电镀池2下方的冷却箱71，冷却箱71内设置有循环冷却机构，电镀池2通过两根出料管72与冷却箱71连通，出料管72上设置有出料阀门（图中未示出）；冷却箱71上还连通有回收管13，回收管13上设置有回收泵14；回收泵14通过电线与外接电源连通；当电镀池2中电镀液内的碳酸钠达到一定量时，电镀液经出料管72输送至冷却箱71内，经循环冷却机构对电镀液进行冷却后，使其碳酸钠结晶与电镀液分离，回收泵14启动，驱使电镀液经回收管13输送至回收点进行循环回收利用。
上述循环冷却机构包括冷却管73，冷却管73设置有两组，两冷却管73分别安装于冷却箱71内部相对两侧壁上、且冷却管73处于冷却箱71的一段呈连续U型设置，两冷却管73之间连通于一体，且两冷却管73的开口端与冷水机组（图中未示出）连通；通过冷水机组对冷却管73内通入循环冷却液，对电镀液起到冷却作用。本实施例中，循环冷却机构将冷却箱71内的电镀液冷却至5°，驱使电镀液内的碳酸钠形成晶体与电镀液分离。
本实施例中，冷却箱71上方转动连接有盖板74，盖板74对应出料管72开设有两开口槽（图中未示出），开口槽内插接有保温棉（图中未示出）；冷却箱71下方设置有排渣管（图中未示出），排渣管上设置有排渣阀门（图中未示出）；对晶体碳酸钠进行处理时，翻转盖板74打开开口，朝冷却箱71内注水，再打开排渣阀门，将晶体碳酸钠随水流经排渣管中排出。
参照图3和4，上述冷却箱71内还设置有搅拌机构8，搅拌机构8包括电机81、搅拌轴82、搅拌桨83，电机81固定于冷却箱71上，搅拌轴82的一端通过轴承转动连接于冷却箱71上且与电机81的输出轴同轴固定，搅拌桨83固定于搅拌轴82处于冷却箱71内的一段上；电机81通过电线与外接电源连通，通电时，电机81带动搅拌轴82、搅拌桨83转动，对电镀液起到搅拌作用。
参照图4和5，上述回收管13处于冷却箱71内的一端设置有过滤网10，搅拌轴82相对电机81的一端与冷却箱71的内壁之间留有间距；搅拌轴82上还设置有驱使过滤网10沿回收管13轴线往复位移的连动机构9；参照图5和6：回收管13处于冷却箱71内的端面上沿其圆周固定有三组限位块11，三组限位块11上分别固定有压缩弹簧12，压缩弹簧12的另一端与过滤网10固定。
参照图4和5，和上述连动机构9包括连杆一91、连杆二92，连杆一91沿回收管13的径向设置且下端与过滤网10固定，冷却箱71处于连杆一91的上端设置有导向座15，导向座15上沿回收管13轴线平行开设有T型槽，连杆一91的上端设置有插接于T型槽内的T型块，通过导向座15对连杆一91起到导向作用；连杆二92的一端通过插轴转动连接于连杆一91处于过滤网10与导向座15之间的一段上，连杆二92的另一端与搅拌轴82相对电机81的端面偏心转动连接；搅拌轴82转动过程中，对电镀液起到搅拌作用的同时，驱使过滤网10前后往复位移。
参照图7和8，上述搅拌轴82处于冷却箱71（参照图3）内的一端同轴固定有一中心齿轮93，中心齿轮93沿其周向均匀啮合有三个行星齿轮94，三个行星齿轮94外套设有一齿圈95，齿圈95内壁开设有一圈内齿，三行星齿轮94同时与齿圈95的内齿啮合；三行星齿轮94均转动连接于齿圈95上，齿圈95转动连接于搅拌轴82上，上述连杆二92（参照图4）相对连杆一91（参照图5）的一端通过转轴一转动连接于齿圈95下端；搅拌轴82转动时，驱使中心齿轮93转动，在行星齿轮94的啮合下，驱使齿圈95转动。本实施例中，中心齿轮93与行星齿轮94的外径比为1:4。
上述齿圈95上端对应三行星齿轮94焊接固定有三连接板，连接板上转动连接有一与行星齿轮94同轴固定的转轴二，实现行星齿轮94相对齿圈95的自转运动。
上述齿圈95上端还沿其周向均匀竖直焊接固定有三支撑座97，支撑座97上分别垂直设置有一支撑杆98，支撑杆98设置为圆柱；搅拌轴82的外壁上设置有一圈环形槽96，环形槽96高度与支撑杆98直径同等大小；三支撑杆98插接于环形槽96内，实现齿圈95与搅拌轴82的转动连接。
本实施例中，支撑杆98的一端固定有一外径大于支撑杆98外径的螺纹柱，支撑座97上开设有与螺纹柱螺纹配合的螺纹孔，驱使螺纹柱转动时，调节支撑杆98相对环形槽96的距离，驱使支撑杆98插接于环形槽96内或远离环形槽96。
本实施例的实施原理为：当pH传感器51检测电镀池2内电镀液浓度降低时，输出信号给与进料泵33，控制进料泵33启动，将调节筒31内的调节剂输送至电镀池2内，以提高电镀液的浓度，保证电镀液对产品的电镀效率；
进而当电镀池2内电镀液中的碳酸钠含量过高时，打开出料阀门，将电镀池2内的电镀液排放至冷却箱71内，再经冷水机组将冷却液在冷却管73内循环，对电镀液起到降温冷却工作，使其电镀液内的碳酸钠结晶，与电镀液分离再将电镀液从回收管13中排放至回收点进行循环利用；同时往电镀池2内加入新的电镀液，不影响对产品的电镀工作；进而冷却箱71内电镀液排放完毕之后，对冷却箱71内注入水，使其晶体的碳酸钠溶于水中，再将排渣管排放出。
实施例2：参照图9，与实施例1的不同之处在于，上述控制电路1000包括用于检测电镀液pH值、调节剂液位并输出检测信号的检测电路100、耦接于检测电路100的比较电路200、耦接于比较电路200的执行电路300。
检测电路100包括pH传感器51、液位传感器52，分别对电解液的pH值，调节筒3内的液位进行检测。
如图9所示，比较电路200包括第一比较部201、第二比较部202。
如图9所示，第一比较部201包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一比较器A，第一电阻R1一端耦接于直流电，第一电阻R1另一端耦接于第二电阻R2一端，第二电阻R2另一端接地，第一比较器A正相端耦接于第一电阻R1与第二电阻R2的连接点以接收第一预设值，第一预设值为pH值较低时的的信号；第一比较器A反相端耦接于pH传感器51以接收检测信号。
第二比较部202包括第三电阻R3、第四电阻R4、第二比较器B，第三电阻R3一端耦接于直流电，第三电阻R3另一端耦接于第四电阻R4一端，第四电阻R4另一端接地，第二比较器B正相端耦接于第三电阻R3与第四电阻R4的连接点以接收第二预设值，第二预设值为调整桶内液面过低时的信号；第二比较器B反相端耦接于液位传感器52以接收检测信号。
执行电路300包括第一检测部301、第二检测部302。
第一检测部301包括第五电阻R5、第六电阻R6、第一三极管Q1、第九电阻R9、第一继电器KM1，第五电阻R5的一端耦接于第一比较器A输出端，第五电阻R5的另一端耦接于第一三极管Q1基极；第一三极管Q1的集电极耦接于第二继电器KM2，第一三极管Q1的发射极接地。
第六电阻R6一端耦接于第五电阻R5与第一三极管Q1基极的连接点，第六电阻R6另一端耦接于第一三极管Q1与地的连接点。
第九电阻R9，一端耦接于直流电，另一端耦接于第一三极管Q1的集电极。
第一继电器KM1，包括线圈、第一常开触点开关KM1-1，线圈一端耦接于第九电阻R9与直流电的连接点，线圈的另一端耦接于第九电阻R9与第一三极管Q1的连接点，第一常开触点开关KM1-1与进料泵33耦接。
第二检测部302包括第七电阻R7、第八电阻R8、第二三极管Q2、第二继电器KM2、续流二极管，第七电阻R7一端耦接于一端耦接于第二比较器B输出端，第七电阻R7另一端耦接于第二三极管Q2基极；第二三极管Q2的集电极耦接于第二继电器KM2，第二三极管Q2的发射极接地。
第八电阻R8一端耦接于第七电阻R7与第二三极管Q2基极的连接点，另一端耦接于第二三极管Q2与地的连接点；第二继电器KM2耦接于直流电，第二继电器KM2包括耦接于提示灯6的第二常开触点开关KM2-1，第二常开触点开关KM2-1连接于地；第二继电器KM2还包括一端耦接于第一常开触点开关KM1-1与进料泵33之间的第一常闭触点开关KM2-2。续流二极管一端耦接于第二继电器KM2与第二三极管Q2集电极的连接点，续流二极管另一端耦接于第二继电器KM2与地的连接点。
工作过程：通过pH传感器51检测电镀液的pH值，通过液位传感器52检测调节筒3（参照图2）内的调节剂容量；
当电镀池2内pH值过低时，通过对pH传感器51的信号处理，在第一比较部201发射第一控制信号，第一继电器KM1将第一常开触点开关KM1-1闭合，从而使直流电、第一常开触点开关KM1-1、进料泵33、第一常闭触点开关KM2-2电连，最后接地，使得进料泵33开始工作，直至电镀池2内pH值符合要求，停止进料；
当调节筒3（参照图2）内调节剂不足时，第二比较部202发射第二控制信号，使得第二继电器KM2启动，从而使第二常开触点开关KM2-1闭合、第一常闭触点开关KM2-2打开，进料泵33不再工作，同时启动提示灯6，对工作人员进行提醒。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电镀工艺的辅助系统，包括设置有电镀池(2)的机架(1)，其特征在于：还包括设置于机架(1)上用于调节电镀池(2)内溶液pH值的调节装置(3)、以及用于冷却溶液的冷却装置(7)；所述调节装置(3)包括安装于机架(1)上且通过进料管(32)与电镀池(2)连通并用于存放调节剂的调节筒(31)、与进料管(32)连通的进料泵(33)、设置于机架(1)上且用于检测电镀池(2)内溶液pH值的pH传感器(51)，所述pH传感器(51)根据读取的pH值控制进料泵(33)的启闭；所述冷却装置(7)包括位于机架(1)上且通过出料管(72)与电镀池(2)连通的冷却箱(71)、设置于冷却箱(71)内的循环冷却机构、安装于出料管(72)上的出料阀门，所述冷却箱(71)上还设置有用于与溶液处理区连通的回收管(13)，所述回收管(13)上设置有回收泵(14)；所述冷却箱(71)内还设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括固定于冷却箱(71)外的电机(81)、与电机(81)同轴固定的搅拌轴(82)、固定于搅拌轴(82)处于冷却箱(71)内一段上的搅拌桨(83)；所述回收管(13)处于冷却箱(71)内的一端上设置有过滤网(10)，所述搅拌轴(82)通过连动机构(9)驱使过滤网(10)沿回收管(13)轴线反复位移；所述连动机构(9)包括连杆一(91)、连杆二(92)，所述连杆一(91)的一端与过滤网(10)固定，所述连杆二(92)的一端与连杆一(91)转动连接，连杆二(92)的另一端偏心转动连接于搅拌轴(82)相对电机(81)的一端上。
2.根据权利要求1所述的一种电镀工艺的辅助系统，其特征在于：所述循环冷却机构包括若干冷却管(73)，所述冷却管(73)处于冷却箱(71)内的部分呈连续U型设置，且冷却管(73)两端分别与冷水机组连通。
3.根据权利要求1所述的一种电镀工艺的辅助系统，其特征在于：所述搅拌轴(82)同轴固定有中心齿轮(93)、同轴转动连接有设置有内齿的齿圈(95)，所述齿圈(95)沿其周向上转动连接有若干行星齿轮(94)，若干行星齿轮(94)分同时与中心齿轮(93)、齿圈(95)内齿啮合，所述连杆二(92)的一端偏心转动连接于齿圈(95)上。
4.根据权利要求3所述的一种电镀工艺的辅助系统，其特征在于：所述中心齿轮(93)与行星齿轮(94)的外径比为1:4。
5.根据权利要求3所述的一种电镀工艺的辅助系统，其特征在于：所述搅拌轴(82)的外壁开设有一圈环形槽(96)，所述齿圈(95)沿其周向均匀设置有若干支撑座(97)，所述支撑座(97)上分别沿搅拌轴(82)径向螺纹连接有一支撑杆(98)，所述支撑杆(98)的一端插接于环形槽(96)内。
6.根据权利要求2所述的一种电镀工艺的辅助系统，其特征在于：所述回收管(13)处于冷却箱(71)内的一端沿其周向设置有若干限位块(11)，所述限位块(11)与过滤网(10)之间分别对应设置有压缩弹簧(12)。
7.根据权利要求1所述的一种电镀工艺的辅助系统，其特征在于：所述冷却箱(71)上翻转连接有盖板(74)，所述盖板(74)上对应开设有供出料管(72)插接的开口槽，所述开口槽上还设置有与出料管(72)抵接的保温棉。
8.根据权利要求1所述的一种电镀工艺的辅助系统，其特征在于：所述调节筒(31)采用透光材质制成且外壁上设置有刻度表，且上端开设有加料口(34)，所述加料口(34)上螺纹连接有盖子。
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