CN209989488U - 一种电镀铬表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀铬表面处理设备，包括电镀箱体、搅拌机构、加热管、进料口、出料口、缓冲出料罐、收集箱、温度传感器及控制电路；所述搅拌机构设置在电镀箱体内表面上方，所述加热管分别设置在电镀箱体内表面两侧，所述进料口设置在电镀箱体侧表面上方，所述出料口设置在电镀箱体侧表面下方，所述缓冲出料罐设置在出料口一侧，所述收集箱设置在缓冲出料罐的下方；本新型一方面可有效满足提高了电镀设备结构的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度和成本，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对电镀设备结构的同时，有效的提高对金属表面处理的效率，并且极大的提高了设备运行的安全性和可靠性。

Description

一种电镀铬表面处理设备

技术领域

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀铬表面处理设备。

背景技术

目前在工业生产、日常生活等多个技术领域中，电镀设备均有着极为广泛的使用范围，且使用量巨大，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用；虽然可以满足对金属表面处理作业的需要，但一方面存在电镀设备结构复杂，使用灵活性及便捷性差，另一方面存在电镀作业效率低下，恒温水浴的温度无法稳定调控且加热运行能耗高等缺陷，从而严重影响了电镀设备作业的工作效率和成本；因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的电镀设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种电镀铬表面处理设备，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了电镀设备结构的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度和成本，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对电镀设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对金属表面处理的效率，并且极大的提高了设备运行的安全性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电镀铬表面处理设备，包括电镀箱体、搅拌机构、加热管、进料口、出料口、缓冲出料罐、收集箱、温度传感器及控制电路；所述电镀箱体为呈矩形设置的箱体结构，所述搅拌机构至少一个，所述搅拌机构设置在电镀箱体内表面上方，所述加热管至少两个，所述加热管分别设置在电镀箱体内表面两侧，所述进料口至少一个，所述进料口设置在电镀箱体侧表面上方，所述进料口与电镀箱体相互连通，所述出料口至少一个，所述出料口设置在电镀箱体侧表面下方，所述出料口与电镀箱体相互连通，所述缓冲出料罐设置在出料口一侧，所述缓冲出料罐并与出料口连通，所述收集箱设置在缓冲出料罐的下方；所述搅拌机构包括电动机、轴承、搅拌轴；所述电动机安装在电镀箱体内表面上方，所述搅拌轴至少一个，所述搅拌轴安装在电动机下方，所述电动机通过轴承与搅拌轴相互连接；所述加热管包括硬质防护层、管体、合金加热架、电加热丝及导向滑轨；所述硬质防护层包覆在管体外表面并与管体轴线同轴分布，所述导向滑轨若干，环绕管体轴线均布并与管体轴线相互平行分布，所述导向滑轨中至少两条嵌于管体内表面上，所述合金加热架为与管体同轴分布的框架结构，嵌于管体内并通过导向滑轨与管体内表面滑动连接，所述电加热丝若干，所述电加热丝位于硬质防护层与管体之间，所述电加热丝呈环绕包覆在管体外表面并与管体轴线同轴分布；所述温度传感器至少一个，嵌于电镀箱体内表面，且温度传感器均沿电镀箱体轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在电镀箱体外表面，并分别与温度传感器、搅拌机构的电动机、加热管的电加热丝电器连接。

进一步的，所述加热管均通过至少两个定位机构固定安装在电镀箱体内表面，并且所述定位机构均与控制电路电气连接。

进一步的，所述缓冲出料罐为倾斜向下设置，所述缓冲出料罐倾斜向下的角度为10°-70°设置。

进一步的，所述搅拌机构上表面均通过至少两个电动伸缩杆与电镀箱体内表面相互连接，所述电动伸缩杆与控制电路电气连接。

进一步的，所述搅拌轴外表面还均布有若干搅拌叶片，并且所述搅拌叶片均通过固定块安装到搅拌轴上。

进一步的，所述加热管外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构，且各辐照加热机构与加热管同轴分布，所述辐照加热机构轴线与加热管轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述辐照加热机构均与控制电路电气连接。

进一步的，所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

进一步的，所述电镀箱体内表面下方设置有至少一个喷气装置，所述喷气装置包括供气装置、喷气座、喷气嘴；所述供气装置安装在电镀箱体内表面下方，所述喷气座设置在供气装置上方，所述喷气座下表面均通过承载柱与供气装置上表面相互连接；所述喷气嘴若干，所述喷气嘴均布在喷气座外表面，所述若干喷气嘴之间相互并联，所述喷气嘴与供气装置连接；所述供气装置与控制电路电器连接；所述喷气嘴均通过转台机构安装在喷气座外表面，并且所述转台机构与控制电路电气连接。

进一步的，所述电镀箱体一侧设置有铬酸过滤机，所述铬酸过滤机一侧设置有中控槽，所述中控槽一侧设置有耐铬酸泵，所述电镀箱体通过第一管道连接到铬酸过滤机上，所述铬酸过滤机通过第二管道连接到中控槽上，所述中控槽通过第三管道连接到耐铬酸泵上，所述耐铬酸泵通过第四管道连接到电镀箱体上；所述电镀箱体、铬酸过滤机、中控槽、耐铬酸泵之间依次形成循环回路。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种电镀铬表面处理设备，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了电镀设备结构的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度和成本，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对电镀设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对金属表面处理的效率，并且极大的提高了设备运行的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中一种电镀铬表面处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型中加热管的结构示意图；

图3是本实用新型中循环过滤的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种电镀铬表面处理设备，包括电镀箱体1、搅拌机构2、加热管3、进料口4、出料口5、缓冲出料罐6、收集箱7、温度传感器8及控制电路9；所述电镀箱体1为呈矩形设置的箱体结构，所述搅拌机构2至少一个，所述搅拌机构2设置在电镀箱体1内表面上方，所述加热管3至少两个，所述加热管3分别设置在电镀箱体1内表面两侧，所述进料口4至少一个，所述进料口4设置在电镀箱体1侧表面上方，所述进料口4与电镀箱体相1互连通，所述出料口5至少一个，所述出料口5设置在电镀箱体1侧表面下方，所述出料口5与电镀箱体1相互连通，所述缓冲出料罐6设置在出料口5一侧，所述缓冲出料罐6并与出料口5连通，所述收集箱7设置在缓冲出料罐6的下方；所述搅拌机构2包括电动机21、轴承22、搅拌轴23；所述电动机21安装在电镀箱体1内表面上方，所述搅拌轴23至少一个，所述搅拌轴23安装在电动机21下方，所述电动机21通过轴承22与搅拌轴23相互连接；所述加热管3包括硬质防护层31、管体32、合金加热架33、电加热丝34及导向滑轨35；所述硬质防护层31包覆在管体32外表面并与管体32轴线同轴分布，所述导向滑轨35若干，环绕管体32轴线均布并与管体32轴线相互平行分布，所述导向滑轨35中至少两条嵌于管体32内表面上，所述合金加热架33为与管体32同轴分布的框架结构，嵌于管体32内并通过导向滑轨35与管体32内表面滑动连接，所述电加热丝34若干，所述电加热丝34位于硬质防护层31与管体32之间，所述电加热丝34呈环绕包覆在管体32外表面并与管体32轴线同轴分布；所述温度传感器8至少一个，嵌于电镀箱体1内表面，且温度传感器8均沿电镀箱体1轴线均布，所述控制电路9均通过滑槽10安装在电镀箱体1外表面，并分别与温度传感器8、搅拌机构2的电动机21、加热管3的电加热丝34电器连接。

本实施例中，所述加热管3均通过至少两个定位机构20固定安装在电镀箱体1内表面，并且所述定位机构20均与控制电路9电气连接。

本实施例中，所述缓冲出料罐6为倾斜向下设置，所述缓冲出料罐6倾斜向下的角度为10°-70°设置。

本实施例中，所述搅拌机构2上表面均通过至少两个电动伸缩杆30与电镀箱体1内表面相互连接，所述电动伸缩杆30与控制电路9电气连接。

本实施例中，所述搅拌轴23外表面还均布有若干搅拌叶片24，并且所述搅拌叶片24均通过固定块固定安装到搅拌轴23上。

本实施例中，所述加热管3外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构40，且各辐照加热机构40与加热管3同轴分布，所述辐照加热机构40轴线与加热管3轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述辐照加热机构40均与控制电路8电气连接。

本实施例中，所述辐照加热机构40为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

本实施例中，所述电镀箱体1内表面下方设置有至少一个喷气装置50，所述喷气装置50包括供气装置51、喷气座52、喷气嘴53；所述供气装置51安装在电镀箱体1内表面下方，所述喷气座52设置在供气装置51上方，所述喷气座52下表面均通过承载柱54与供气装置51上表面相互连接；所述喷气嘴53若干，所述喷气嘴53均布在喷气座52外表面，所述若干喷气嘴53之间相互并联，所述喷气嘴53与供气装置51连接；所述供气装置51与控制电路9电器连接；所述喷气嘴53均通过转台机构55安装在喷气座52外表面，并且所述转台机构55与控制电路9电气连接。

本实施例中，所述电镀箱体1一侧设置有铬酸过滤机11，所述铬酸过滤机11一侧设置有中控槽12，所述中控槽12一侧设置有耐铬酸泵13，所述电镀箱体1通过第一管道14连接到铬酸过滤机11上，所述铬酸过滤机11通过第二管道15连接到中控槽12上，所述中控槽12通过第三管道16连接到耐铬酸泵13上，所述耐铬酸泵13通过第四管道17连接到电镀箱体1上；所述电镀箱体1、铬酸过滤机11、中控槽12、耐铬酸泵13之间依次形成循环回路。

本实施例中，所述控制电路9为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对电镀箱体、搅拌机构、加热管、进料口、出料口、缓冲出料罐、收集箱、温度传感器及控制电路进行组装连接。

首先将金属通过进料口放入，从进料口放入的金属落入到电镀箱体内，然后开启电加热丝和辐照加热机构，使其对电镀箱体中恒温水浴的温度进行调控，以便于达到提高电镀设备的电镀效率以及表面处理质量，然后在开启电动机作业同时带动搅拌轴转动作业，使得搅拌叶片进行转动，并且与喷气装置的共同作用，从而增大水体的流动性和增大金属表面接触面积，能够更好更快的完成电镀，并且电动伸缩杆可以对搅拌机构进行可伸缩运动，从而增加搅拌机构的灵活性和便捷性；将处理好的金属通过出料口经缓冲出料罐落入到收集箱中取出即可。

与此同时，电镀箱体通过第一管道连接到铬酸过滤机上，铬酸过滤机通过第二管道连接到中控槽上，中控槽通过第三管道连接到耐铬酸泵上，耐铬酸泵通过第四管道连接到电镀箱体上；并且电镀箱体、铬酸过滤机、中控槽、耐铬酸泵之间形成的循环回路，在进行电镀铬表面处理时，为保证后续镀层的质量，并增加其配套的铬酸液循环过滤装置。

在进行电镀作业时，由温度传感器对电镀箱体内水浴温度进行检测，并根据检测到的温度作为控制信号，由控制电路调控电加热丝及辐照加热机构的运行状态及效率，从而达到精确调控水浴温度的目的。

同时通过转台机构对喷气嘴的工作角度和位置进行调整，从而达到提高电镀设备应用时的便捷性、灵活性和通用性。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了电镀设备结构的合理性及可靠性，极大的降低了设备运行及维护作业的劳动强度和成本，另一方面结构简单，使用灵活方便，可在有效简化对电镀设备结构，降低设备运行能耗的同时，有效的提高对金属表面处理的效率，并且极大的提高了设备运行的安全性和可靠性。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：包括电镀箱体、搅拌机构、加热管、进料口、出料口、缓冲出料罐、收集箱、温度传感器及控制电路；所述电镀箱体为呈矩形设置的箱体结构，所述搅拌机构至少一个，所述搅拌机构设置在电镀箱体内表面上方，所述加热管至少两个，所述加热管分别设置在电镀箱体内表面两侧，所述进料口至少一个，所述进料口设置在电镀箱体侧表面上方，所述进料口与电镀箱体相互连通，所述出料口至少一个，所述出料口设置在电镀箱体侧表面下方，所述出料口与电镀箱体相互连通，所述缓冲出料罐设置在出料口一侧，所述缓冲出料罐并与出料口连通，所述收集箱设置在缓冲出料罐的下方；所述搅拌机构包括电动机、轴承、搅拌轴；所述电动机安装在电镀箱体内表面上方，所述搅拌轴至少一个，所述搅拌轴安装在电动机下方，所述电动机通过轴承与搅拌轴相互连接；所述加热管包括硬质防护层、管体、合金加热架、电加热丝及导向滑轨；所述硬质防护层包覆在管体外表面并与管体轴线同轴分布，所述导向滑轨若干，环绕管体轴线均布并与管体轴线相互平行分布，所述导向滑轨中至少两条嵌于管体内表面上，所述合金加热架为与管体同轴分布的框架结构，嵌于管体内并通过导向滑轨与管体内表面滑动连接，所述电加热丝若干，所述电加热丝位于硬质防护层与管体之间，所述电加热丝呈环绕包覆在管体外表面并与管体轴线同轴分布；所述温度传感器至少一个，嵌于电镀箱体内表面，且温度传感器均沿电镀箱体轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在电镀箱体外表面，并分别与温度传感器、搅拌机构的电动机、加热管的电加热丝电器连接。

2.根据权利要求1所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述加热管均通过至少两个定位机构固定安装在电镀箱体内表面，并且所述定位机构均与控制电路电气连接。

3.根据权利要求1所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述缓冲出料罐为倾斜向下设置，所述缓冲出料罐倾斜向下的角度为10°-70°设置。

4.根据权利要求1所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述搅拌机构上表面均通过至少两个电动伸缩杆与电镀箱体内表面相互连接，所述电动伸缩杆与控制电路电气连接。

5.根据权利要求1所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述搅拌轴外表面还均布有若干搅拌叶片，并且所述搅拌叶片均通过固定块安装到搅拌轴上。

6.根据权利要求1所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述加热管外表面的两端均设置有至少一个辐照加热机构，且各辐照加热机构与加热管同轴分布，所述辐照加热机构轴线与加热管轴线之间呈0°-90°夹角设置，所述辐照加热机构均与控制电路电气连接。

7.根据权利要求6所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

8.根据权利要求1所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述电镀箱体内表面下方设置有至少一个喷气装置，所述喷气装置包括供气装置、喷气座、喷气嘴；所述供气装置安装在电镀箱体内表面下方，所述喷气座设置在供气装置上方，所述喷气座下表面均通过承载柱与供气装置上表面相互连接；所述喷气嘴若干，所述喷气嘴均布在喷气座外表面，所述若干喷气嘴之间相互并联，所述喷气嘴与供气装置连接；所述供气装置与控制电路电器连接；所述喷气嘴均通过转台机构安装在喷气座外表面，并且所述转台机构与控制电路电气连接。

9.根据权利要求1所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述电镀箱体一侧设置有铬酸过滤机，所述铬酸过滤机一侧设置有中控槽，所述中控槽一侧设置有耐铬酸泵，所述电镀箱体通过第一管道连接到铬酸过滤机上，所述铬酸过滤机通过第二管道连接到中控槽上，所述中控槽通过第三管道连接到耐铬酸泵上，所述耐铬酸泵通过第四管道连接到电镀箱体上；所述电镀箱体、铬酸过滤机、中控槽、耐铬酸泵之间依次形成循环回路。

10.根据权利要求1所述一种电镀铬表面处理设备，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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