CN109535560B - 一种性能优异的tpv材料及其制备方法 - Google Patents

一种性能优异的tpv材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及雨刷器护套材料领域，提供了一种性能优异的TPV材料，原料至少包含：聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。还提供了一种TPV材料的制备方法和应用。

Description

一种性能优异的TPV材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及雨刷器护套材料领域，更涉及一种性能优异的TPV材料及其制备方法与应用。
背景技术
TPV是ThermoplasticVulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。利用动态硫化技术制备的TPV材料在微观上呈现独特的海-岛结构，使其同时具有塑料和热固性橡胶的优点，即以连续相存在的塑料使TPV具有优异的加工性能，而分散相的硫化橡胶微粒使TPV具有橡胶特有的高弹性。同时TPV在制造和应用时工艺流程简易，大大缩短加工周期并降低能源消耗，所以其制品已广泛应用于各式密封材料、软管、汽车配件、电线电缆、土木建筑及家电领域。
雨刷器是安装在风窗上的重要附件，一直以来属于汽车上比较容易损坏且需要经常更换的部件之一，它位于汽车前挡与前档玻璃间的凹槽处，工作时来回摆动清除玻璃上灰尘及杂物，所以为保障雨刷器能很好的工作，需要开发一种同样性能优异的雨刷器护套。目前，针对雨刷器护套使用较多是以TPV为主体材料的一种聚合结构的原料，为了能够适应长期在外的应用和为了提高耐老化抗紫外线的性能，会加入一些化学助剂，但是长时间在高温或是低温的恶劣环境条件下工作，会使得小分子助剂慢慢析出，使得以TPV为主体材料的雨刷器护套各方面的优异性能衰退，以至于寿命缩短，针对于此，需要开发一种能够适用于温度范围比较宽且各方面性能优异，而且长寿命的TPV材料，用于雨刷器护套使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种性能优异的TPV材料，原料至少包含：聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述TPV材料，按重量份计，原料至少包含：30-70份聚丙烯，20-50份三元乙丙橡胶，1-5份助剂A，0.2-3份增塑剂，0.5-2份阻燃剂，0.1-2份硫化剂，0.1-2份润滑剂。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚丙烯的熔体流动速率为1.4-6g/10min。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述三元乙丙橡胶中亚乙基-降冰片烯含量为1.8-5.3wt％。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述助剂A为纳米氧化锌和/或烷基直链酸酯单体。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述纳米氧化锌、烷基直链酸酯单体的重量比为1：(0.5-6)。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述纳米氧化锌的粒径大小为20-80nm。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述烷基直链酸酯单体中的直链中的亚甲基个数为9-12个。
本发明的第二个方面提供了一种所述的TPV材料的制备方法，步骤至少包括：称量，混炼得到初混料，混炼得到终混料，终混料硫化得到TPV材料。
本发明的第三个方面提供了一种所述的TPV材料的应用，所述TPV材料主要用于制备雨刷器护套。
有益效果：本发明中制备的TPV材料同时具有非常优异的抗紫外线效果和非常好的抗氧化的效果，同时也避免了助剂析出的问题，大大的改善了TPV材料的使用寿命。此外，申请人进一步发现，本发明的助剂A中，两种原料的同时使用具有很好的协同作用，会使TPV材料的抗紫外的效果达到最优，改善了TPV材料的耐老化性能。
参考以下详情更容易理解本申请中的上述内容以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明的第一个方面提供了一种性能优异的TPV材料，原料至少包含：聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
在一些实施方式中，本发明中所述性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：30-70份聚丙烯，20-50份三元乙丙橡胶，1-5份助剂A，0.2-3份增塑剂，0.5-2份阻燃剂，0.1-2份硫化剂，0.1-2份润滑剂。
在一些优选的实施方式中，本发明中所述性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：40-60份聚丙烯，30-40份三元乙丙橡胶，2-4份助剂A，1-2份增塑剂，0.8-1.5份阻燃剂，0.5-1.5份硫化剂，0.5-1.5份润滑剂。
在一些更优选的实施方式中，本发明中所述性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，3份助剂A，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
聚丙烯
在一些实施方式中，本发明中所述聚丙烯的熔体流动速率为1.4-6g/10min；优选的，所述聚丙烯的熔体流动速率为2-5g/10min；更优选的，所述聚丙烯的熔体流动速率为3.5g/10min。
在本发明中所述聚丙烯的熔体流动速率的测试条件为230℃/2.16kg，测试方法为ASTM D1238。
本发明中所述聚丙烯可购买自利安德巴塞尔工业公司，也可购买自其他公司。
三元乙丙橡胶
在一些实施方式中，本发明中所述三元乙丙橡胶中亚乙基-降冰片烯含量为1.5-5.5wt％；优选的，所述三元乙丙橡胶中亚乙基-降冰片烯含量为2.0-5wt％；更优选的，所述三元乙丙橡胶中亚乙基-降冰片烯含量为4.5wt％。
本发明中所述三元乙丙橡胶可购买自陶氏杜邦公司，也可购买自其他公司。
助剂A
在一些实施方式中，本发明中所述助剂A为纳米氧化锌和/或烷基直链酸酯单体；优选的，所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体。
在一些实施方式中，本发明中所述纳米氧化锌、烷基直链酸酯单体的重量比为1：(0.5-6)；优选的，所述纳米氧化锌、烷基直链酸酯单体的重量比为1：(2-4)；更优选的，所述纳米氧化锌、烷基直链酸酯单体的重量比为1：3。
在一些实施方式中，本发明中所述纳米氧化锌的粒径大小为20-80nm；优选的，所述纳米氧化锌的粒径大小为30-70nm；更优选的，所述纳米氧化锌的粒径大小为50nm。
本发明中所述纳米氧化锌兰州黄河锌品有限责任公司，也可购买自其他公司。
在一些实施方式中，本发明中所述烷基直链酸酯单体中的直链中的亚甲基个数为9-12个；优选的，本发明中所述烷基直链酸酯单体中的直链中的亚甲基个数为11个。
本发明中所述烷基直链酸酯单体的来源可以通过邻苯二甲酸单十一烷基酯反应制备得到，也可以通过其他来源获得。
本发明中所述通过邻苯二甲酸单十一烷基酯反应的制备步骤如下：
S1：将邻苯二甲酸单十一烷基酯与氯化亚砜反应制备相应的酰氯；
S2：将第一步制得的酰氯滴加至1，1’-二甲基烯丙基咖啡酸酯中，在150℃温度下发生缩合反应，反应时间为4小时，所用的溶剂为二甲苯或DMSO。
所述邻苯二甲酸单十一烷基酯与所述1，1’-二甲基烯丙基咖啡酸酯的摩尔比是1：2.5。
所述烷基直链酸酯单体在氯仿中进行溶解并进行核磁测试，所得核磁谱图中显示同时出现亚甲基(CH2，δ＝1.29)的峰和双键峰(CH，δ＝5.89)、(CH，δ＝5.24)。
增塑剂
本发明中所述增塑剂包括但不限于环烷基白油、芳香基白油、石蜡基白油中的一种或多种；优选的，所述增塑剂为石蜡基白油。
阻燃剂
本发明中所述阻燃剂包括但不限于N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯、聚磷酸铵中的一种或多种；优选的，所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯。
硫化剂
本发明中所述硫化剂包括但不限于过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧己烷、过氧化苯甲酰及过苯甲酸叔丁酯、月桂酰基过氧化物、丁二酸过氧化物、环己酮过氧化物、丁基氢过氧化物中的一种或多种了；优选的，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
润滑剂
本发明中所述润滑剂包括但不限于PE蜡、硬脂酸中的一种或多种；优选的，所述润滑剂为硬脂酸。
本发明的第二个方面提供了一种所述的TPV材料的制备方法，步骤至少包括：称量，混炼得到初混料，混炼得到终混料，终混料硫化得到TPV材料。
在一些实施方式中，本发明中所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为30～45℃，混炼5～15分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在80-100℃下混炼10～30min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到40～60℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼5～10min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为140～170℃，硫化时间为1～3min，出料冷却得到TPV材料。
在一些优选的实施方式中，本发明中所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到所述TPV材料。
本发明的第三个方面提供了一种所述TPV材料的应用，所述TPV材料主要应用于制备雨刷器护套。
在本发明中制备的TPV材料同时具有非常优异的抗紫外线效果和非常好的抗氧化的效果，也避免了助剂析出的问题，大大的改善了TPV材料的使用寿命，推测可能的原因是，在本发明中引入助剂A中的烷基直链酸酯单体，烷基直链酸酯单体中具有独立的双键结构，在硫化过程中可以反应到聚合物中，使得助剂和聚合物成为一个整体，避免了助剂析出，而烷基直链酸酯单体中特殊的共轭结构使得TPV材料也具有了一定的抗紫外线能；同时烷基直链酸酯单体中柔性的烷基长直链与特殊共轭结构的共同作用，避免了由于引入的特殊结构中苯环带来TPV材料在使用时耐低温性能不好的缺点；申请人意外发现，烷基直链酸酯单体具有一定抗氧化作用，可能是由于烷基直链酸酯单体的苯环上残留的羟基可以捕获自由基而使得TPV材料具有一定抗氧化性能，而苯环邻位结构连有较大的位阻使得羟基不容易传递给另外的分子而使得捕获自由基能力进一步增强；此外，申请人进一步发现，本发明的助剂A中的纳米氧化锌、烷基直链酸酯单体这两种原料，在同时使用具有很好的协同作用，会使TPV材料的抗紫外线的效果达到最优，推测可能原因是由于烷基直链酸酯单体中的特殊结构可以提高纳米氧化锌的分散性，不仅使聚合物自身具有抗紫外线的能力，而且也提高纳米氧化锌抗紫外光照的作用效果。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明、保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1-实施例11所述的烷基直链酸酯单体可以通过如下所述的制备方法得到：S1：将邻苯二甲酸单十一烷基酯与氯化亚砜反应制备相应的酰氯；S2：将第一步制得的酰氯滴加至1，1’-二甲基烯丙基咖啡酸酯中，在150℃温度下发生缩合反应，反应时间为4小时，所用的溶剂为DMSO；所述邻苯二甲酸单十一烷基酯与所述1，1’-二甲基烯丙基咖啡酸酯的摩尔比是1：2.5。
实施例1
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：30份聚丙烯，20份三元乙丙橡胶，1份助剂A，0.2份增塑剂，0.5份阻燃剂，0.1份硫化剂，0.1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为1.4g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为1.8wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：0.5，所述纳米氧化锌的粒径为20nm；所述增塑剂为环烷基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为PE蜡。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为30℃，混炼5分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在80℃下混炼10min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到40℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼5min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为140℃，硫化时间为1min，出料冷却得到TPV材料。
实施例2
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：40份聚丙烯，30份三元乙丙橡胶，2份助剂A，1份增塑剂，0.8份阻燃剂，0.5份硫化剂，0.5份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为2g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为2.2wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：2，所述纳米氧化锌的粒径为30nm；所述增塑剂为环烷基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为PE蜡。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为30℃，混炼5分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在80℃下混炼10min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到40℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼5min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为140℃，硫化时间为1min，出料冷却得到TPV材料。
实施例3
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：60份聚丙烯，40份三元乙丙橡胶，4份助剂A，2份增塑剂，1.5份阻燃剂，1.5份硫化剂，1.5份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为5g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为5wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：4，所述纳米氧化锌的粒径为70nm；所述增塑剂为环烷基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为PE蜡。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为45℃，混炼15分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在100℃下混炼30min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到60℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼10min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为170℃，硫化时间为3min，出料冷却得到TPV材料。
实施例4
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：70份聚丙烯，50份三元乙丙橡胶，5份助剂A，3份增塑剂，2份阻燃剂，2份硫化剂，2份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为6g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为5.3wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：6，所述纳米氧化锌的粒径为80nm；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为聚磷酸铵；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为45℃，混炼15分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在100℃下混炼30min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到60℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼10min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为170℃，硫化时间为3min，出料冷却得到TPV材料。
实施例5
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，3份助剂A，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为4.5wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：3，所述纳米氧化锌的粒径为50nm；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到TPV材料。
实施例6
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，3份助剂A，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为4.5wt％；所述助剂A为纳米氧化锌，所述纳米氧化锌的粒径为50nm；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，再混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到TPV材料。
实施例7
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，3份助剂A，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为4.5wt％；所述助剂A为烷基直链酸酯单体；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到TPV材料。
实施例8
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，3份助剂A，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为4.5wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：0.1，所述纳米氧化锌的粒径为50nm；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到TPV材料。
实施例9
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，3份助剂A，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为4.5wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：3，所述纳米氧化锌的粒径为100nm；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到TPV材料。
实施例10
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，3份助剂A，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为0.6wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：3，所述纳米氧化锌的粒径为50nm；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到TPV材料。
实施例11
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，3份助剂A，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为10g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为4.5wt％；所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体，所述纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体的重量比为1：3，所述纳米氧化锌的粒径为50nm；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，助剂A，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，纳米氧化锌，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，继续加入烷基直链酸酯单体，混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到TPV材料。
实施例12
一种性能优异的TPV材料，按重量份计，原料至少包含：50份聚丙烯，35份三元乙丙橡胶，1.5份增塑剂，1.2份阻燃剂，1份硫化剂，1份润滑剂。
所述聚丙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述三元乙丙橡胶的亚乙基-降冰片烯含量为4.5wt％；所述增塑剂为石蜡基白油；所述阻燃剂为N,N-双(2-羟乙基)氨基亚甲基膦酸二乙酯；所述硫化剂为过氧化二异丙苯；所述润滑剂为硬脂酸。
所述TPV材料的制备方法，步骤至少包括：
(1)称量：按重量份称量聚丙烯，三元乙丙橡胶，增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂。
(2)混炼：首先以聚丙烯、三元乙丙橡胶作为主料，加入密炼机中，温度为40℃，混炼10分钟，继续加入增塑剂，阻燃剂，硫化剂，润滑剂，在90℃下混炼20min，得初混料；
(3)硫化：待初混料温度恢复到50℃，继续混炼8min，得到终混料。将终混料进行硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为2min，出料冷却得到TPV材料。
性能测试
测试实施例1-实施例11所制备的TPV材料的抗氧化、抗紫外光照能力的测试方法：
实验前组：对其进行曝光前按对应标准(拉伸强度GB/T1040.2-2006/1A/50)测试实施例1-实施例11制备的TPV材料的力学性能；之后将实验前组的测试对象进一步分成A、B、C三组，每组分别为实施例1-实施例11所制备的TPV材料；将A组对象放置于正常环境下曝光50天；将B组放置于紫外灯光照(0.55W/(m2-nm)在300nm下)曝光50天；将C组放置于90℃，高温环境中曝光50天。在50天后分别对A、B、C三组的测试对象按照对应标准(拉伸强度GB/T1040.2-2006/1A/50)测试TPV材料的力学性能测试结果如表1所述：
表1性能测试结果
Figure BDA0001884389770000141
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (5)

1.一种TPV材料，其特征在于，按重量份计，原料包含：30-70份聚丙烯，20-50份三元乙丙橡胶，1-5份助剂A，0.2-3份增塑剂，0.5-2份阻燃剂，0.1-2份硫化剂，0.1-2份润滑剂；
所述助剂A为纳米氧化锌和烷基直链酸酯单体；
所述纳米氧化锌、烷基直链酸酯单体的重量比为1：(0.5-6)；
所述纳米氧化锌的粒径大小为20-80nm；
所述烷基直链酸酯单体的制备步骤如下：
S1：将邻苯二甲酸单十一烷基酯与氯化亚砜反应制备相应的酰氯；
S2：将第一步制得的酰氯滴加至1，1’-二甲基烯丙基咖啡酸酯中，在150℃温度下发生缩合反应。
2.如权利要求1所述的TPV材料，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流动速率为1.4-6g/10min。
3.如权利要求1所述的TPV材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶中亚乙基-降冰片烯含量为1.8-5.3wt％。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的TPV材料的制备方法，其特征在于，步骤包括：称量，混炼得到初混料，混炼得到终混料，终混料硫化得到TPV材料。
5.如权利要求1-3任一项所述的TPV材料的应用，其特征在于，所述TPV材料用于制备雨刷器护套。
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