CN109534048B - 一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，包括隔热带放料组件和隔热带收料组件，隔热带放料组件和隔热带收料组件之间还设置有用于导向传输隔热带的导带杆组件。放料组件对隔热带进行放料，导带杆组件对隔热带进行导向传输，收料组件对隔热带自动收料。以此方式，实现RFID标签热压固化过程中，隔热带快速有效地自动传送，并可以进行张紧力控制，满足热压固化制备的需求。

Description

一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置

技术领域

本发明属于热压固化系统的卷绕进给装置领域，更具体地，涉及超高频RFID标签的热压固化装置的隔热带能快速有效的自动传送，满足超高频RFID标签制备正常使用的装置。

背景技术

射频识别(RFID，英文为：Radio Frequency Identification)是一种利用射频通信实现非接触式自动识别的技术，在物流、制造、交通、军事等领域具有大规模应用前景，被认为是21世纪最有发展前途的信息技术之一。

RFID标签批量生产通常采用基于各项异性导电胶(anisotropic conductiveadhesive,简称ACA)固化的倒装键合工艺，以实现芯片与柔性基板的互连。采用ACA工艺的RFID标签封装设备的热压模块通过热压头对已经对位的芯片与天线的加热和加压，使芯片与天线之间的ACA被固化，完成芯片与天线的电气互连。ACA主要由基体和导电颗粒组成，其固化过程中，固化的温度、压力和时间对芯片与天线互连的机械性能和电气性能都有重要影响，直接影响RFID标签的性能与质量。

为了提高标签生产效率，设备上一般采用多套热压头同时对多个阵列式排列的芯片进行热压，即同时对多排芯片和天线施加压力促进导电胶多点同步固化。根据实际工况的需求，各向异性导电胶(ACA)的固化时间为8-12s，实际生产中为了提高生产效率，往往采用卷到卷(R2R)的基板输送方式，即使用多套热压头同时对多个芯片阵列式排列进行热压，同时对多排芯片-天线施加压力促导电胶多点同步固化。这样就需要在一定工位范围内设置更多的热压头、并可灵活控制热压头的位置以保证热压头在工位范围内能自由调节位置以适应基板上天线间距的多样性，同时还需要控制多对热压头的温度、压力均匀性和一致性，且上下热压头之间需要有隔热材料进行隔离(因为在无隔离的情况下压标签会导致标签损坏，而且还会使热压头端面表面质量因粘胶而被破坏，热压头无法继续使用)；以实现生产的高效率、高良品率和经济性。所以必须有多道隔热带同步卷绕装置，用于RFID标签热压固化系统中对第一热压头群组和第二热压头群组间的RFID标签材料的热压过程，进行隔热处理。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，实现RFID标签热压固化过程中热压头群组间的隔热传输。在有限的空间可以隔离更多的热压头，同时节省隔热材料。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，至少包括隔热带放料组件和隔热带收料组件，隔热带放料组件和隔热带收料组件之间还设置有用于导向传输隔热带的导带杆组件；导带杆组件包括带轴肩的外螺纹导带杆、用于导向隔热带的带挡圈、用于为带挡圈提供张紧力的板簧、用于调节导带杆高度的导向轴座和变径螺杆、用于支撑整个导带杆组件的导带杆座、吊耳；其中，导带杆座通过螺钉被固定，导带杆的两端用蝶形螺母固定于导带杆座的腰形槽上，导向轴座通过螺纹连接方式置于导带杆上，吊耳通过螺钉将其固定于导带杆座上，变径螺杆的下端通过螺纹连接方式固定于导向轴座上，变径螺杆的上端通过蝶形螺母固定于吊耳上；

所述隔热带放料组件包括置于两端的用于提供支撑的支座A、用于为隔热带提供适当张紧力的带张紧臂组件、带轴肩的内螺纹导向轴A、不带轴肩的内螺纹导向轴B、放带盘组件；其中，支座通过螺钉被固定，内螺纹导向轴A和内螺纹导向轴B通过螺钉固定于支座孔上，放带盘组件和带张紧臂组件置于内螺纹导向轴B上，且放带盘组件通过手拧螺钉固定于内螺纹导向轴B上；

所述隔热带收料组件包括支座B、带张紧臂组件、轴座、导向轴C、轴承座、驱动轴、导向轴D和导向轴E、驱动轮、护套、端盖、轴承、隔套、内隔套、联轴器、过渡法兰、电机座、角座、压带轮A、定位块、压板、弹簧、定位销、挡圈；所述带张紧臂组件用于为隔热带提供适当张紧力的，轴座固定于支座B上，导向轴C固定于轴座上，轴承座固定于支座B上，驱动轴固定于轴承座上且为隔热带提供动力，导向轴D和导向轴E固定于支座B上，驱动轮固定于驱动轴上，护套、端盖、轴承、隔套、内隔套、联轴器以及过渡法兰均用于保护驱动轴置于导向轴C上且为隔热带输送提供压力，定位块用于限定压带轮A位置，压板用于固定定位块，弹簧用于为隔热带提供自适应压力，定位销用于拆卸后重装定位，挡圈固定于导向轴D上且用于限定带张紧臂组件位置。

所述的带张紧臂组件包括摆臂、通过螺钉固定于摆臂上的衬套、置于衬套上的尼龙滚轮；其中摆臂靠自重为隔热带提供张紧力。

所述的放带盘组件包括盘体、用于防止隔热带料卷滑出的挡片、固定于盘体且用来放置隔热带料卷的芯轴、自适应调节挡片对隔热带料卷压力的压簧、销轴、用于卡住销轴的卡箍、为增加隔热带提供输送阻力的惰轮组件和压带轮B；其中惰轮组件包括滚轮和衬套。

所述的压带轮B包括固定于盘体上的联板、能够自适应提供压力的弹性轮架、滚轮、衬套、带轴肩的销轴。

所述的驱动轮包括轮毂、星轮、端盖、滚子、导套、压簧、堵头；其中，星轮置于轮毂内孔，并通过端盖和螺钉进行固定，滚子、导套、压簧、堵头共同组成一个过载保护系统，当压带轮A施加于压带轮轮毂上的力过大，驱动轴与滚子可以相对打滑，压簧的型号和压缩量决定是否打滑的阈值。

所述的压带轮A包括包胶轮、轴承、销轴、隔套、轮架、调整垫，其中，包胶轮外层嵌入的是耐油橡胶层，可以增大隔热带输送时的摩擦力，为隔热带提供足够的张紧力。

总体而言，本发明技术构思具有以下技术效果：

(1)本发明中，所述的一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，可以由一个驱动电机同时实现多道隔热带的放料和收料的同步进给，以满足同时对多个阵列式排列的芯片进行热压固化需求。

(2)本发明中，所述的驱动轮组件，当压带轮对驱动轮组件压力过大时，驱动轮组件可以相对于驱动轴相对滑动，实现防过载保护。

(3)本发明中，所述的压带轮，可以通过调节压带轮上的蝶形螺母来控制压带轮对驱动轮组件的压力大小，而且压簧可以实现压力的微量自适应调节，以保证隔热带获得足够的驱动力和张力，且不至于压力过大而被拉断。

(4)本发明中，所述的带张紧臂组件，当热压过程中上热压头组下压过程中，隔热带会暂时松弛，带张紧臂组件可以通过自重为隔热带补偿一定张紧力，以满足此时热压所需的隔热带张紧力。

(5)本发明中，所述的导带杆组件，可以实现导带杆高度的调节，以保证隔热带处在合适的高度位置。具体调节过程：首先松开导带杆轴端的蝶形螺母，然后调节变径螺杆上端的蝶形螺母，带动导带杆上升或下降，到达指定高度后，先后锁紧导带杆轴端的蝶形螺母和变径螺杆上端蝶形螺母，以此完成导带杆高度调节。

(6)本发明中，所述的一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，可以实现放料组件、导带杆组件带挡圈、收料组件在轴向上的位置调节，以适应不同间距的天线基板。其中压带轮、带张紧臂组件、放料组件通过调节手拧螺钉实现轴向位置的调节，驱动轮组件直接使用较大的力轴向移动即可。

(7)本发明中，放料组件的压簧通过挡片施加给隔热带卷料侧面的压力，压带轮和惰轮组成的对辊对隔热带的压力，为隔热带在输送过程中保持一定张力提供了必要的结构条件。

(8)以上技术效果(2)-(7)各种参数或因素的调节，以及必要结构的结构设计，保证了隔热带在整个输送和热压过程中，既保证了输送的稳定性，也保证了热压时，隔热带所需的张紧力需求。

附图说明

图1是本发明实施例中一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置的二维总体图；

图2是本发明实施例的隔热带放料组件的主视图；

图3是本发明实施例的隔热带放料组件的左视图；

图4是本发明实施例的隔热带放料组件的俯视图；

图5是本发明实施例的隔热带导带杆组件的主视图；

图6是本发明实施例的隔热带导带杆组件的左视图；

图7是本发明实施例的隔热带收料组件的主视图；

图8是本发明实施例的隔热带收料组件的俯视图；

图9是本发明实施例的隔热带收料组件的左视图；

图10是本发明实施例的隔热带收料组件的右视图；

图11是本发明实施例中带张紧臂组件的主视图；

图12是本发明实施例中带张紧臂组件的俯视图；

图13是本发明实施例中隔热带放带盘组件的主视图；

图14是本发明实施例中隔热带放带盘组件的俯视图；

图15是本发明实施例中压带轮B的主视图；

图16是本发明实施例中压带轮B的俯视图；

图17是本发明实施例中驱动轮组件的主视图；

图18是本发明实施例中驱动轮组件的左视图；

图19是本发明实施例中压带轮A的主视图；

图20是本发明实施例中压带轮A的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供的用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置的结构如图1所示，至少包括隔热带放料组件61和隔热带收料组件63，隔热带放料组件用于对隔热带进行放料，隔热带收料组件用于对隔热带收料，隔热带放料组件61和隔热带收料组件63之间还设置有用于导向传输隔热带的导带杆组件62。放料组件对隔热带进行放料，导带杆组件对隔热带进行导向传输，收料组件对隔热带自动收料。以此方式，实现RFID标签热压固化过程中，隔热带能快速有效的自动传送，并可以进行张紧力控制，满足热压固化制备的需求。

所述隔热带放料组件的结构如图2/3/4所示，包括置于两端的用于提供支撑的支座A611、用于为隔热带提供适当张紧力的带张紧臂组件612、带轴肩的内螺纹导向轴A613、不带轴肩的内螺纹导向轴B614、放带盘组件615；其中，支座611通过螺钉被固定，内螺纹导向轴A613和内螺纹导向轴B614通过螺钉固定于支座611孔上，放带盘组件615和带张紧臂组件612置于内螺纹导向轴B614上，且放带盘组件615通过手拧螺钉固定于内螺纹导向轴B614上。放料组件、导带杆组件带挡圈、收料组件在轴向上的位置均能够调节，其中压带轮A6322、带张紧臂组件612、放料组件61通过调节手拧螺钉实现轴向位置的调节，驱动轮638直接使用较大的力轴向移动即可。

所述导带杆组件62的结构如图5/6所示，包括带轴肩的外螺纹导带杆621、用于导向隔热带的带挡圈623、用于为带挡圈623提供张紧力的板簧622、用于调节导带杆621高度的导向轴座624和变径螺杆627、用于支撑整个导带杆组件62的导带杆座625、吊耳626；其中，导带杆座625通过螺钉被固定，导带杆621的两端用蝶形螺母固定于导带杆座625的腰形槽上，导向轴座624通过螺纹连接方式置于导带杆621上，吊耳626通过螺钉将其固定于导带杆座625上，变径螺杆627的下端通过螺纹连接方式固定于导向轴座624上，变径螺杆627的上端通过蝶形螺母固定于吊耳626上。所述导带杆组件具有高度调节功能，首先松开导带杆轴端的蝶形螺母，然后调节变径螺杆上端的蝶形螺母，带动导带杆上升或下降，到达指定高度后，先后锁紧导带杆轴端的蝶形螺母和变径螺杆上端蝶形螺母，以此完成导带杆高度调节。

所述隔热带收料组件的结构如图7/8/9/10所示，包括支座B631、带张紧臂组件612、轴座633、导向轴C634、轴承座6323、驱动轴635、导向轴D636和导向轴E637、驱动轮638、护套639、端盖6310、轴承6311、隔套6312、内隔套6313、联轴器6314、过渡法兰6315、电机座6317、角座6318、压带轮A6322、定位块6320、压板6319、弹簧6321、定位销6324、挡圈6325；所述带张紧臂组件612用于为隔热带提供适当张紧力的，轴座633固定于支座B631上，导向轴C634固定于轴座633上，轴承座6323固定于支座B上，驱动轴635固定于轴承座6323上且为隔热带提供动力，导向轴D636和导向轴E637固定于支座B631上，驱动轮638固定于驱动轴635上，护套639、端盖6310、轴承6311、隔套6312、内隔套6313、联轴器6314以及过渡法兰6315均用于保护驱动轴635，压带轮A6322置于导向轴C634上且为隔热带输送提供压力，定位块6320用于限定压带轮A6322位置，压板6319用于固定定位块6320，弹簧6321用于为隔热带提供自适应压力，定位销6324用于拆卸后重装定位，挡圈6325固定于导向轴D636上且用于限定带张紧臂组件612位置。收料组件中的压带轮A6322具有压力调节功能，压带轮A对隔热带的压力大小是通过调节压带轮A上的蝶形螺母来控制，而且弹簧6321可以实现压力的微量自适应调节。

所述的带张紧臂组件612的结构如图11/12所示，包括摆臂6121、通过螺钉固定于摆臂6121上的衬套6123、置于衬套6123上的尼龙滚轮6122；其中摆臂6121靠自重为隔热带提供张紧力。

所述的放带盘组件615的结构如图13/14所示，包括盘体6151、用于防止隔热带料卷滑出的挡片6152、固定于盘体且用来放置隔热带料卷的芯轴6153、自适应调节挡片对隔热带料卷压力的压簧6154、销轴6155、用于卡住销轴6155的卡箍6156、为增加隔热带提供输送阻力的惰轮组件6157和压带轮B6158；其中惰轮组件包括滚轮61571和衬套61572。所述的压带轮B6158的结构如图15/16所示，包括固定于盘体6151上的联板61531、能够自适应提供压力的弹性轮架61532、滚轮61533、衬套61534、带轴肩的销轴61535。在工作时，隔热带缠绕在专用料环上，形成料卷，然后将料卷置于放带盘芯轴6153上，经过放带盘压轮组件6158和惰轮组件6157组成的对辊间穿过，然后连续经过两根导向轴A613，最后经过带张紧臂组件的滚轮6122，完成隔热带的放料过程。其中，压带轮B6158和惰轮组件6157组成的对辊，其作用是给隔热带增加阻力，以增大隔热带在被动输送过程中的张力。隔热带料卷从芯轴6153引出时，挡片6152在压簧6154的压力下，会施加给料卷一定的压力，增大料卷的转动阻力，其次，隔热带经过压带轮B6158和惰轮组件6157组成的对辊时，在弹性轮架(61553)的压力下，增大隔热带被动输送阻力，然后经过张紧臂组件6121的滚轮6122时，摆臂6121的自重为隔热带提供一定的张紧力，这些阻力和重力会使得隔热带在被动输送过程中，张力增大。

所述的驱动轮638的结构如图17/18所示，包括轮毂6381、星轮6382、端盖6384、滚子6383、导套6387、压簧6386、堵头6385；其中，星轮6382置于轮毂6381内孔，并通过端盖6384和螺钉进行固定，滚子6383、导套6387、压簧6386、堵头6385共同组成一个过载保护系统，当压带轮A6322施加于压带轮轮毂6381上的力过大，驱动轴635与滚子6383可以相对打滑，压簧6386的型号和压缩量决定是否打滑的阈值。

所述的压带轮A6322的结构如图19/20所示，包括包胶轮63221、轴承63222、销轴63223、隔套63224、轮架63225、调整垫63226，其中，包胶轮63221外层嵌入的是耐油橡胶层，可以增大隔热带输送时的摩擦力，为隔热带提供足够的张紧力。在工作时，隔热带经过放料组件、导带杆组件后，首先经过收料组件的滚轮6122时，在摆臂6121的自重下，为隔热带提供张力，然后经过驱动轮638和压带轮A6322组成的对辊时，在压带轮A6322的压力和驱动轴635的驱动下，隔热带在摩擦力的作用下被输出，在摆臂6121的自重，以及驱动轮638和压带轮A6322组成的对辊的摩擦力驱动下，隔热带受到张力作用。

Claims (6)

1.一种用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，至少包括隔热带放料组件(61)和隔热带收料组件(63)，其特征在于：隔热带放料组件(61)和隔热带收料组件(63)之间还设置有用于导向传输隔热带的导带杆组件(62)；导带杆组件(62)包括带轴肩的外螺纹导带杆(621)、用于导向隔热带的带挡圈(623)、用于为带挡圈(623)提供张紧力的板簧(622)、用于调节导带杆(621)高度的导向轴座(624)和变径螺杆(627)、用于支撑整个导带杆组件(62)的导带杆座(625)、吊耳(626)；其中，导带杆座(625)通过螺钉被固定，导带杆(621)的两端用蝶形螺母固定于导带杆座(625)的腰形槽上，导向轴座(624)通过螺纹连接方式置于导带杆(621)上，吊耳(626)通过螺钉将其固定于导带杆座(625)上，变径螺杆(627)的下端通过螺纹连接方式固定于导向轴座(624)上，变径螺杆(627)的上端通过蝶形螺母固定于吊耳(626)上；

所述隔热带放料组件包括置于两端的用于提供支撑的支座A(611)、用于为隔热带提供适当张紧力的带张紧臂组件(612)、带轴肩的内螺纹导向轴A(613)、不带轴肩的内螺纹导向轴B(614)、放带盘组件(615)；其中，支座(611)通过螺钉被固定，内螺纹导向轴A(613)和内螺纹导向轴B(614)通过螺钉固定于支座(611)孔上，放带盘组件(615)和带张紧臂组件(612)置于内螺纹导向轴B(614)上，且放带盘组件(615)通过手拧螺钉固定于内螺纹导向轴B(614)上；

所述隔热带收料组件包括支座B(631)、带张紧臂组件(612)、轴座(633)、导向轴C(634)、轴承座(6323)、驱动轴(635)、导向轴D(636)和导向轴E(637)、驱动轮(638)、护套(639)、端盖(6310)、轴承(6311)、隔套(6312)、内隔套(6313)、联轴器(6314)、过渡法兰(6315)、电机座(6317)、角座(6318)、压带轮A(6322)、定位块(6320)、压板(6319)、弹簧(6321)、定位销(6324)、挡圈(6325)；所述带张紧臂组件(612)用于为隔热带提供适当张紧力的，轴座(633)固定于支座B(631)上，导向轴C(634)固定于轴座(633)上，轴承座(6323)固定于支座B上，驱动轴(635)固定于轴承座(6323)上且为隔热带提供动力，导向轴D(636)和导向轴E(637)固定于支座B(631)上，驱动轮(638)固定于驱动轴(635)上，护套(639)、端盖(6310)、轴承(6311)、隔套(6312)、内隔套(6313)、联轴器(6314)以及过渡法兰(6315)均用于保护驱动轴(635)，压带轮A(6322)置于导向轴C(634)上且为隔热带输送提供压力，定位块(6320)用于限定压带轮A(6322)位置，压板(6319)用于固定定位块(6320)，弹簧(6321)用于为隔热带提供自适应压力，定位销(6324)用于拆卸后重装定位，挡圈(6325)固定于导向轴D(636)上且用于限定带张紧臂组件(612)位置。

2.根据权利要求1所述的用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，其特征在于：所述的带张紧臂组件(612)包括摆臂(6121)、通过螺钉固定于摆臂(6121)上的衬套(6123)、置于衬套(6123)上的尼龙滚轮(6122)；其中摆臂(6121)靠自重为隔热带提供张紧力。

3.根据权利要求1所述的用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，其特征在于：所述的放带盘组件(615)包括盘体(6151)、用于防止隔热带料卷滑出的挡片(6152)、固定于盘体且用来放置隔热带料卷的芯轴(6153)、自适应调节挡片对隔热带料卷压力的压簧(6154)、销轴(6155)、用于卡住销轴(6155)的卡箍(6156)、为增加隔热带提供输送阻力的惰轮组件(6157)和压带轮B(6158)；其中惰轮组件包括滚轮(61571)和衬套(61572)。

4.根据权利要求3所述的用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，其特征在于：所述的压带轮B(6158)包括固定于盘体(6151)上的联板(61531)、能够自适应提供压力的弹性轮架(61532)、滚轮(61533)、衬套(61534)、带轴肩的销轴(61535)。

5.根据权利要求1所述的用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，其特征在于：所述的驱动轮(638)包括轮毂(6381)、星轮(6382)、端盖(6384)、滚子(6383)、导套(6387)、压簧(6386)、堵头(6385)；其中，星轮(6382)置于轮毂(6381)内孔，并通过端盖(6384)和螺钉进行固定，滚子(6383)、导套(6387)、压簧(6386)、堵头(6385)共同组成一个过载保护系统，当压带轮A(6322)施加于压带轮轮毂(6381)上的力过大，驱动轴(635)与滚子(6383)可以相对打滑，压簧(6386)的型号和压缩量决定是否打滑的阈值。

6.根据权利要求1所述的用于inlay热压系统的多道隔热带同步进给装置，其特征在于：所述的压带轮A(6322)包括包胶轮(63221)、轴承(63222)、销轴(63223)、隔套(63224)、轮架(63225)、调整垫(63226)，其中，包胶轮(63221)外层嵌入的是耐油橡胶层，可以增大隔热带输送时的摩擦力，为隔热带提供足够的张紧力。

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