CN109532143A - 一种防/隔热隐身一体化蒙皮及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种防/隔热隐身一体化蒙皮及其制备方法，从外而内由透波陶瓷基复合材料、电损耗型吸波隔热一体化层、过渡层、有机吸波层、金属结构层等组成，上述功能层采用陶瓷基复合材料螺栓连连接后形成蒙皮结构。其核心在于对隐身性能、防隔热性能与结构承载性能进行综合优化设计，有效解决高温条件下隐身结构材料宽频吸波性能不足及结构强度低等难题，最终实现隐身功能一体化蒙皮设计。宽频隐身性能是通过多层吸波周期结构或电阻膜设计，在防隔热隐身一体化蒙皮的外层设计具有隔热性能的电损耗型耐高温吸波结构，实现隔热降温以及吸收高频电磁波，并使内层磁性吸波材料的工作温度低于其居里温度，最终获得防/隔热隐身一体化蒙皮。

Description

一种防/隔热隐身一体化蒙皮及其制备方法
技术领域
本发明属于高速飞行器隐身技术领域，具体涉及一种防/隔热隐身一体化蒙皮及其制备方法。
背景技术
高速飞行器在飞行过程中会由于剧烈气动加热导致其外表面温度超过600℃，最高可达1400℃以上，高速飞行器进气道、机翼、舱段和尾翼等强散射部件均处于高温气动加热条件下。隐身性能是未来高速飞行器的重要指标，但是高速飞行器的外形受到总体、结构、气动等多种设计要求约束，外形隐身技术的应用受到很大的限制，高温隐身材料与结构技术则是抑制其雷达强散射最主要且有效的技术途径。
对于磁损耗材料，在高温环境下会产生退磁现象，导致高温吸波性能大幅度衰减而无法应用；对于可应用在高温环境的电损耗型吸波材料，要实现宽频吸波功能，材料的介电常数必须具备较好的频散特性，而现有材料很难满足设计要求，即使多层阻抗匹配设计的电损耗型耐高温吸波材料也难以获得较好的低频吸波性能，尤其是2GHz以下，因此本专利开发了一种超宽频吸波结构以适应高速飞行器的使用要求。
中国专利《一种双层耐高温隔热吸波复合材料的制备方法》(公开号：CN106810284A)公开了一种双层耐高温隔热吸波复合材料的制备方法，其不足之处在于，在基体表面涂覆的环氧树脂材料不能适应于超过500℃以上的高温环境；中国专利《一种防隔热/吸波一体化结构材料及其制备方法(公开号：》(公开号：CN107745557A)公开了一种防隔热/吸波一体化结构材料及其制备方法，在S至X频段内实现了较好的电磁吸波性能，其不足在于基体树脂属于烧蚀型隔热材料层，吸波结构烧蚀后的厚度变化将大幅衰减其吸波性能；中国专利《一种宽频吸波的防隔热隐身复合材料及其制备方法》(公开号：CN107555940A)公开了一种宽频吸波的防隔热隐身复合材料及其制备方法，复合材料的可获得优异的吸波性能，其不足在于L和S波段下，电损耗型吸波材料或超材料均难以获得优异的吸波性能，同时由于气凝胶的引入将导致其力学性能不足。
综上可知，目前针对兼容防隔热性能与电磁隐身的研究主要集中在树脂型和电损耗型吸波剂，均难以解决600℃以上的应用需求和超宽频吸波问题，尤其是2GHz以下的电磁吸波性能。
针对上述不足和应用需求，本发明公开了一种防隔热隐身一体化蒙皮技术，同时给出了一种上述防隔热隐身一体化蒙皮的制备方法，旨在解决高温条件下1GHz-18GHz下的超宽频隐身难题。
发明内容
为解决常规吸波结构隐身方案不能应用于高速飞行高温环境以及电损耗型耐高温吸波材料或超材料低频隐身性能差的问题，本发明人提出了一种在高速飞行环境下可以兼容防隔热性能与隐身性能的超宽频吸波结构。发明人提出了一种外层为耐高温隔热电损耗型吸波材料与底层为耐温磁性吸波材料的超宽频吸波蒙皮方案：采用多层电阻型周期结构或电阻膜作为吸波层，通过优化设计使外层具有高频吸波性能；将磁性吸波材料置于内层增加其超低频隐身性能；将金属结构置于底层增强隐身蒙皮的结构性能，同时提高其对电磁波的谐振损耗和反射性能；通过陶瓷基复合材料螺栓件连接各功能层，有效提高隐身蒙皮结构的层间结合强度。在综合应用电损耗型和磁损耗型吸波材料、复合材料防热匹配层和连接过渡层、金属结构层和复合材料螺栓等多种功能层的有效组合，可解决隐身结构低频宽带吸波性能不足和结构性能不足等难题，更大可能地发挥好现有材料的潜能。
本发明的技术解决方案是：
一种防隔热隐身一体化蒙皮，的核心在于通过多层吸波周期结构或电阻膜设计，在耐高温隐身蒙皮的外层设计具有隔热性能的电损耗型耐高温吸波结构，实现有效隔热降温以及吸收高频电磁波，以使内层磁性吸波材料的工作温度低于其居里温度；通过隐身功能层与金属结构层复合，有效提高隐身蒙皮的结构性能；通过引入金属结构件和陶瓷基复合材料螺栓件提高吸波蒙皮的结构性能和层间结合强度，同时不影响蒙皮结构的隐身性能，最终获得耐高温宽频隐身蒙皮结构，该结构具有优异的防隔热、隐身和结构性能，可用于飞行器表面隔热和隐身一体化设计。
兼容防隔热性能和力学性能的超宽频吸波蒙皮结构从外而内由透波陶瓷基复合材料、电损耗型吸波隔热一体化层、过渡层、有机吸波层，金属结构层等组成，各功能层由陶瓷基复合材料螺栓连接。
透波型耐高温陶瓷基复合材料用于防热和抗冲刷，以避免隔热层受到破坏；
电损耗型吸波隔热一体化层主要用于吸波结构的隔热和吸收高频电磁波，吸波层为置于隔热材料内部的电阻型周期结构或电阻膜。电损耗型吸波隔热一体化层中隔热材料应具有一定的强度，选择纤维增强氧化铝/氧化硅/氧化铝-氧化硅/硅氧碳凝胶高效隔热材料中的一种或多种；电阻型周期结构或电阻膜由耐高温金属氧化物和玻璃陶瓷制成，其电性能随吸波频段和厚度的具体指标要求而变化；
过渡层由透波型耐高温陶瓷基复合材料组成，用于保障隔热层完整性和上下层的连接过渡，以保障气凝胶型隔热材料的完整性，并提高蒙皮材料的连接强度；
有机吸波层为树脂基复合材料或磁性吸波贴片，磁性吸波剂为Fe、Co、Ni粉或含有Fe、Co、Ni的金属合金粉中的一种或几种，可分别通过浸渍固化工艺或混炼硫化工艺制备；
金属结构层为具有高电导率和高强度的高温合金，起到电磁屏蔽反射衬底和提高蒙皮结构强度的作用。
陶瓷螺栓连接件由透波型耐高温陶瓷基复合材料组成，起到连接各功能层的作用。
本发明还提供了防隔热隐身一体化蒙皮的制备方法，按如下步骤制备成型：
第一步：制备金属结构层
选用钛合金或镍合金作为高强度金属合金作为结构层，通过机械加工获得特定形状和厚度的结构层。
第二步：制备有机吸波层
将商用的磁性吸波材料加入到有机树脂中搅拌均匀，选用透波纤维中的一种进行编织获得纤维预制体，通过真空/加压浸渍固化工艺制备有机吸波材料层；在橡胶和商用磁性吸波材料倒入开炼机中混炼均匀，采用压延机在一定温度下将上述混合料压成具有一定厚度的吸波层生胶片，并裁成所设计的形状，放入模具中，合模后升温硫化，获得所需要的有机吸波材料层，即磁性吸波材料贴片，厚度为0.5mm～4mm，并通过机械加工工艺在复合材料制备预制孔，便于后期用螺栓连接。
第三步：制备透波陶瓷基复合材料和过渡层
选用无机透波纤维中的一种进行编织获得纤维预制体并通过先驱体浸渍裂解工艺制备陶瓷基复合材料，厚度为0.5mm～3mm。通过机械加工工艺在复合材料制备预制孔，便于后期用螺栓连接。
第四步：制备电损耗型吸波隔热一体化层
采用丝网印刷工艺将配制好的电损耗型耐高温浆料印制在第三步制备的无机复合材料层表面以获得电阻型周期结构吸波层，周期结构吸波层可采用2层；通过调控电损耗型吸波剂在耐高温浆料中的添加含量以及烧结温度，制备具有不同电阻率的电阻膜，将多层电阻膜应当按照从外至内逐渐减小的顺序置于隔热气凝胶之间，以获得较宽频吸波性能。隔热隐身一体化预制体的总厚度在3mm～50mm之间。并通过机械加工工艺在复合材料制备预制孔，便于后期用螺栓连接。
第五步：防隔热隐身一体化蒙皮
将透波陶瓷基复合材料、电损耗型吸波隔热一体化层、过渡层、有机吸波层，金属结构层顺序叠层放置，并采用(6)陶瓷螺栓连接件进行连接固定成一体，得到防隔热隐身一体化蒙皮。
与现有技术相比，本发明的优点在于
采用陶瓷基复合材料防热匹配层，可有效提高蒙皮材料耐热和抗冲刷能力，同时保护内侧隔热材料的完整性；采用隔热材料使蒙皮内形成温度梯度，有效结合磁性吸波材料与电损耗型吸波材料不同的吸波频段和耐温区间，提高其综合隐身能力；采用陶瓷螺栓连接件连接固定多功能层，有效解决粘接强度导致层间结合强度差的不足，同时其透波特性将不影响蒙皮的隐身性能；通过隐身功能层与金属结构层复合，有效提高隐身蒙皮的结构性能不足的难题；上述技术方案可获得兼容防隔热性能与力学性能的宽频隐身蒙皮结构。
本发明所涉及的兼容防隔热性能与隐身性能的宽频吸波蒙皮结构，具有工作温度高、可设计性强，同时兼容磁性吸波材料与电损耗型吸波材料的吸波性能和耐温性能优势，可解决兼容防隔热性能与力学性能的宽频隐身难题，有望解决高速飞行器的强散射表面部件在剧烈气动加热条件下的雷达隐身问题，可用于高速飞行器的进气道、机翼、尾翼以及舱段等高温部件表面。
附图说明
图1、防隔热隐身一体化蒙皮结构示意图1
图2、防隔热隐身一体化蒙皮结构示意图2
图3、周期结构单元图案示意图
图4、陶瓷基复合材料螺栓头形状示意图
图5、M8陶瓷基复合材料螺栓与螺母尺寸图
图6、防隔热隐身一体化蒙皮螺栓连接示意图
具体实施方式
以下结合具体实施例对本方案做进一步说明。
实施例1
第一步：制备金属结构层
选用钛合金Ta5作为高强度金属合金作为结构层，通过机械加工获得厚度为3mm的金属结构层，并通过机械加工工艺制备预制孔，便于后期用螺栓连接，预制孔的间距为300mm，预制孔的孔径约为6mm。
第二步：制备有机吸波层
在氟橡胶和微米磁性镍粉(30wt.％)倒入开炼机中混炼均匀，混炼温度50℃用压延机将上述混合料压成厚度为2mm的吸波层生胶片，并裁成所设计的形状，放入模具中，合模后升温硫化，获得所需要的磁性吸波贴片材料，其介电常数和介电损耗分别约为20和0.1，磁导率与磁损耗分别约为8和0.4。
第三步：制备透波陶瓷基复合材料和过渡层
复合材料防热匹配层和连接过渡层采用石英纤维增强氧化硅陶瓷基复合材料，选用石英纤维进行编织获得1.5mm厚度的纤维预制体，采用多次先驱体浸渍裂解工艺进行复合材料致密化，最终获得密度约为1.7g/cm3。通过机械加工工艺在分别将隔热隐身一体化层制备与金属结构层周期和孔径相同的预制孔，便于后期用螺栓连接。
第四步：制备电损耗型吸波隔热一体化层
选择纤维增强氧化硅气凝胶高效隔热材料，分别加工成厚度包括7mm、12mm和4mm隔热材料作为隔热层，采用先驱体浸渍裂解法制备厚度为0.5mm厚度的透波型氧化硅纤维增强氧化硅陶瓷基复合材料，并采用丝网印刷工艺将配制好的电阻型耐高温浆料印制在其表面以获得电阻型周期结构吸波层，其中导电浆料的电阻值均约为120Ω/□，周期结构为方片型，边长分别为16mm和19.4mm。通过机械加工工艺在将隔热隐身一体化层制备与金属结构层周期和孔径相同的预制孔，便于后期用螺栓连接。
第五步：制备陶瓷基复合材料螺栓连接件
陶瓷基复合材料螺栓连接件采用氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料，选用氧化铝纤维进行编织获得10mm厚度的纤维预制体，采用多次先驱体浸渍裂解工艺进行复合材料致密化，最终获得密度约为2.0g/cm3。通过机械加工获得如图4和5所示的螺栓连接件，其中螺栓直接为6mm，螺栓帽和螺母的形状均为正方形。
第六步：制备防隔热隐身一体化蒙皮
将透波陶瓷基复合材料、电损耗型吸波隔热一体化层、过渡层、有机吸波层，金属结构层顺序叠层放置，并采用透波型陶瓷基复合材料螺栓沿预制孔进行连接固定，得到防隔热隐身一体化蒙皮，该吸波结构在1-18GHz下具有优异的隐身性能。
实施例2
第一步：制备金属结构层
选用镍合金C276作为高强度金属合金作为结构层，通过机械加工获得厚度为0.8mm的金属结构层，并通过机械加工工艺制备预制孔，便于后期用螺栓连接，预制孔的间距为400mm，预制孔的孔径约为16mm。
第二步：配制含有磁性吸波剂的树脂基体
以微米磁性铁镍合金粉(75wt.％)为吸波剂、聚酰亚胺为溶剂，采用机械搅拌和超声分散等将吸波剂和溶剂充分混合形成吸波型基体，以制备底面磁性树脂基复合材料吸波层。
第三步：制备有机吸波层
磁性树脂基复合材料层采用氧化硅纤维增强聚酰亚胺基复合材料，选用氧化铝纤维进行编织获得1.2mm厚度的纤维预制体，采用多次真空浸渍固化工艺将含有磁性吸波剂的聚酰亚胺树脂引入到纤维预制体，最终获得密度约为2.5g/cm3的树脂基复合材料，其介电常数和介电损耗分别约为25和0.1，磁导率与磁损耗分别约为9和0.4。通过机械加工工艺在分别将隔热隐身一体化层制备与金属结构层周期和孔径相同的预制孔，便于后期用螺栓连接。
第四步：制备透波陶瓷基复合材料和过渡层
复合材料层采用氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料，选用氧化铝纤维进行编织获得1.0mm厚度的纤维预制体，采用多次先驱体浸渍裂解工艺进行复合材料致密化，最终获得密度约为2.3g/cm3。并通过机械加工工艺在复合材料制备预制孔，便于后期与隔热材料缝合，预制孔的间距为20mm，预制孔的孔径约为2mm。通过机械加工工艺在分别将隔热隐身一体化层制备与金属结构层周期和孔径相同的预制孔，便于后期用螺栓连接。
第五步：制备电损耗型吸波隔热一体化层
选择纤维增强氧化铝气凝胶高效隔热材料，分别加工成厚度包括8mm、4mm和6mm隔热材料作为隔热层，采用先驱体浸渍裂解法制备厚度为0.5mm厚度的透波型氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料，并采用丝网印刷工艺将配制好的电阻型耐高温浆料印制在其表面以获得电阻型周期结构吸波层，其中导电浆料的电阻值分别约为160Ω/□和80Ω/□，周期结构为方形，上下层周期结构边长分别为23.8mm和34.2mm。通过机械加工工艺在分别将隔热层和周期结构吸波层制备与复合材料周期和孔径相同的预制孔，便于缝合。
第五步：制备陶瓷基复合材料螺栓连接件
陶瓷基复合材料螺栓连接件采用氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料，选用氧化铝纤维进行编织获得20mm厚度的纤维预制体，采用多次先驱体浸渍裂解工艺进行复合材料致密化，最终获得密度约为2.0g/cm3。通过机械加工获得如图4和5所示的螺栓连接件，其中螺栓直接为16mm，螺栓帽和螺母的形状均为正方形和圆形。
第七步：制备防隔热隐身一体化蒙皮
将透波陶瓷基复合材料、电损耗型吸波隔热一体化层、过渡层、有机吸波层，金属结构层顺序叠层放置，并采用透波型陶瓷基复合材料螺栓沿预制孔进行连接固定，得到防隔热隐身一体化蒙皮，该吸波结构在1-18GHz下具有优异的隐身性能。
实施例3
第一步：制备金属结构层
选用钛合金Ta5作为高强度金属合金作为结构层，通过机械加工获得厚度为4mm的金属结构层，并通过机械加工工艺制备预制孔，便于后期用螺栓连接，预制孔的间距为260mm，预制孔的孔径约为4mm。
第二步：配制含有磁性吸波剂的树脂基体
以微米铁粉(60wt.％)为吸波剂、聚四氟乙烯为溶剂，采用机械搅拌和超声分散等将吸波剂和溶剂充分混合形成吸波型基体，以制备底面磁性树脂基复合材料吸波层。
第三步：制备有机吸波层
磁性树脂基复合材料层采用石英纤维增强聚四氟乙烯基复合材料，选用氧化铝纤维进行编织获得1.2mm厚度的纤维预制体，采用多次真空浸渍固化工艺将含有磁性吸波剂的聚四氟乙烯树脂引入到纤维预制体，最终获得密度约为2.1g/cm3的树脂基复合材料，其介电常数和介电损耗分别约为32和0.15，磁导率与磁损耗分别约为12和0.3。通过机械加工工艺在分别将隔热隐身一体化层制备与金属结构层周期和孔径相同的预制孔，便于后期用螺栓连接。
第四步：制备透波陶瓷基复合材料和过渡层
复合材料层采用氮化硅纤维增强氮化硅陶瓷基复合材料，选用氮化硅纤维进行编织获得1.5mm厚度的纤维预制体，采用多次先驱体浸渍裂解工艺进行复合材料致密化，最终获得密度约为2.1g/cm3。通过机械加工工艺在分别将隔热隐身一体化层制备与金属结构层周期和孔径相同的预制孔，便于后期用螺栓连接。
第五步：制备电损耗型吸波隔热一体化层
选择纤维增强氧化铝气凝胶高效隔热材料，分别加工成厚度包括4mm、8mm、6mm和6mm隔热材料作为隔热层，采用先驱体浸渍裂解法制备厚度为0.5mm厚度的透波型氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料，并采用丝网印刷工艺将配制好的不同浓度的电阻型耐高温浆料印制在其表面以获得电阻型电阻膜吸波层，其中导电浆料的电阻值分别约为500Ω/□、260Ω/□、和60Ω/□。通过机械加工工艺在分别将隔热层和电阻膜吸波层制备与复合材料周期和孔径相同的预制孔，便于缝合。
第五步：制备陶瓷基复合材料螺栓连接件
陶瓷基复合材料螺栓连接件采用氮化硅纤维增强氮化硅陶瓷基复合材料，选用氮化硅纤维进行编织获得8mm厚度的纤维预制体，采用多次先驱体浸渍裂解工艺进行复合材料致密化，最终获得密度约为2.0g/cm3。通过机械加工获得螺栓连接件，其中螺栓直接为4mm，螺栓帽和螺母的形状均为六边形。
第六步：制备防隔热隐身一体化蒙皮
将透波陶瓷基复合材料、电损耗型吸波隔热一体化层、过渡层、有机吸波层，金属结构层顺序叠层放置，并采用透波型陶瓷基复合材料螺栓沿预制孔进行连接固定，得到防隔热隐身一体化蒙皮，该吸波结构在1-18GHz下具有优异的隐身性能。

Claims (8)

1.一种防/隔热隐身一体化蒙皮，其特征在于，从外而内由透波陶瓷基复合材料(1)、隔热层(2)、无机吸波层(3)、过渡层(4)、有机吸波层(5)，金属结构层(6)，各层结构通过陶瓷螺栓连接件紧固在一起；所述的隔热层(2)和无机吸波层(3)交替叠加组成，其中隔热层(2)比无机吸波层(3)多一层。
2.一种如权利要求1所述的防/隔热隐身一体化蒙皮，其特征在于，所述的隔热层(2)由隔热材料和增强材料组成，其厚度为3mm～50mm；所述的隔热材料为氧化铝、氧化硅、氧化铝-氧化硅、硅氧碳气凝胶材料中的一种或几种，所述的增强材料为无机透波型纤维，隔热层为两层或者多层。
3.一种如权利要求1所述的防/隔热隐身一体化蒙皮，其特征在于，所述的无机吸波层(3)为单层或多层周期结构图案或者不带图案的薄膜；所述的周期结构图案由固定间距排布的多个面积相同的5mm～40mm单元组成，所述的单元形状为正方形、圆形、十字形、圆环形或方环形中的一种；所述的薄膜由导电贵金属或其氧化物与玻璃相构成，其特征面电阻为5～500Ω/□，所述的导电贵金属为金、铂、钯、钼、ITO中的一种或多种。
4.一种如权利要求1所述的防/隔热隐身一体化蒙皮，其特征在于，所述的过渡层(4)为透波型纤维增强陶瓷基复合材料构成，特征厚度为0.5mm～3mm；所述的透波型纤维为石英纤维、氧化铝纤维、莫来石纤维或氮化硅纤维中的一种或几种，所述陶瓷基复合材料的基体材料为氧化铝陶瓷、氧化硅玻璃陶瓷、莫来石或氮化硅陶瓷中的一种或几种。
5.一种如权利要求1所述的防/隔热隐身一体化蒙皮，其特征在于，所述的有机吸波层(5)是铁磁性金属粉与有机基体成分组成，所述的铁磁性金属粉是Fe、Co、Ni粉或含有Fe、Co、Ni的金属合金粉中的一种或几种；所述的有机基体成分是有机树脂或橡胶，厚度在0.5mm～4mm之间，所述的有机树脂为聚酰亚胺、聚四氟乙烯、改性聚苯醚或聚醚醚酮中的一种或几种；所述的橡胶为硅橡胶、氟橡胶和丙烯酸酯橡胶中的一种。
6.一种如权利要求1所述的防/隔热隐身一体化蒙皮，其特征在于，所述的金属结构层(6)采用高强度金属合金制成。
7.一种如权利要求1所述的防/隔热隐身一体化蒙皮，其特征在于，所述的陶瓷螺栓由透波型纤维增强陶瓷基复合材料构成，所述的螺栓头形状为圆形、六角形或四方形中的一种，螺栓的特征直径为4～16mm，螺母的特征直径或边长为8-24mm。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的防/隔热隐身一体化蒙皮的制备方法，其特征在于，按如下步骤制备成型：
第一步：制备金属结构层(6)
选用钛合金或镍合金作为高强度金属合金作为结构层，通过机械加工获得特定形状和厚度的结构层；
第二步：制备有机吸波层(5)
将市售磁性吸收剂加入到有机树脂中搅拌均匀，并与透波纤维复合制备出树脂基有机吸波材料层材料；在橡胶中加入市售磁性吸波材料按常规方法制备出所需要的有机吸波层；
第三步：制备透波陶瓷基复合材料(1)和过渡层(4)
选用无机透波纤维中的一种进行编织获得纤维预制体并通过先驱体浸渍裂解工艺分别制备出所需形状的透波陶瓷基复合材料(1)和过渡层(4)，厚度为0.5mm～3mm；
第四步：制备无机吸波层(3)及隔热层(2)
采用丝网印刷工艺将配制好的电损耗型耐高温浆料印制在玻璃薄膜上表获得无机吸波层，按同样方式制备出一层或者多层带图案的周期结构无机吸波层(3)；
通过调控电损耗型吸波剂在耐高温浆料中的添加含量以及烧结温度，在玻璃薄膜上制备出不带图案的面电阻连续可调的薄膜，得到不带周期结构图案的无机吸波层(3)；
按常规方法制备出多层气凝胶隔热层(2)，将1个或多个无机吸波层(3)应当按照从外至内面电阻逐渐减小的顺序置于多个隔热气凝胶(2)之间；
第五步：防隔热隐身一体化蒙皮
将透波陶瓷基复合材料、电损耗型吸波隔热一体化层、过渡层、有机吸波层、金属结构层分别打孔，顺序叠层放置，通过打孔位置对齐控制叠放位置，并采用陶瓷螺栓连接件穿过各层孔隙进行连接固定成一体，得到防/隔热隐身一体化蒙皮。
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