CN109531812B

CN109531812B - 一种混凝土加工设备

Info

Publication number: CN109531812B
Application number: CN201910012901.5A
Authority: CN
Inventors: 刘沛林
Original assignee: Hebei Lianzhong Yicheng Concrete Co ltd
Current assignee: Hebei Lianzhong Yicheng Concrete Co ltd
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2021-03-26
Anticipated expiration: 2039-01-07
Also published as: CN109531812A

Abstract

本发明公开了一种混凝土加工设备，涉及混凝土设备领域，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置，所述罐体通过支腿支撑在地面上，所述搅拌装置包括水平穿设在罐体内的转动主轴和沿转动主轴长度方向设置的第一螺旋叶片，所述转动主轴的一端转动连接在罐体的一侧内壁上，另一端穿出罐体并连接有电机，所述转动主轴上同轴连接有转筒，所述转筒靠近电机的一侧端面上开设有多个出料孔，所述转筒远离电机的一侧呈开口设置且其内壁和转动主轴之间连接有若干根支撑杆；所述转筒的外表面上设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的旋向与第一螺旋叶片相反。本发明具有搅拌更加充分和均匀、且清洗方便的优点。

Description

一种混凝土加工设备

技术领域

本发明涉及混凝土设备领域，特别涉及一种混凝土加工设备。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌设置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。

授权公告号为CN204748935U的中国专利公开了一种混凝土搅拌机，包括搅拌桶，搅拌桶的中心位置设有搅拌轴，搅拌轴的顶部设有挡料板，搅拌桶的底部设有电机，搅拌轴的上部设有一级搅拌叶，搅拌轴的中部设有二级搅拌叶，搅拌桶的下部设置三级搅拌叶。

但是上述混凝土搅拌机存在以下缺点：电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动一级搅拌叶、二级搅拌叶、三级搅拌叶转动，对混凝土的搅拌仅仅是依靠搅拌叶的机械力进行搅拌，靠近搅拌叶的混凝土受力较大容易搅拌均匀，远离搅拌叶的混凝土受力较小，不容易被搅拌均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土加工设备，具有搅拌更加充分和均匀、且清洗方便的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土加工设备，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置，所述罐体通过支腿支撑在地面上，所述搅拌装置包括水平穿设在罐体内的转动主轴和沿转动主轴长度方向设置的第一螺旋叶片，所述转动主轴的一端转动连接在罐体的一侧内壁上，另一端穿出罐体并连接有电机，所述转动主轴上同轴连接有转筒，所述转筒靠近电机的一侧端面上开设有多个出料孔，所述转筒远离电机的一侧呈开口设置且其内壁和转动主轴之间连接有若干根支撑杆；所述转筒的外表面上设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的旋向与第一螺旋叶片相反；

所述第一螺旋叶片上穿设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮与转动主轴相平行；所述搅拌叶轮包括轮轴和沿轮轴的侧壁均匀设置的若干个搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，在向罐体内加入混凝土时，混凝土物料进入转筒内，经第一螺旋叶片的搅拌和输送从出料孔一侧落入转筒外，并经过转筒外壁上第二螺旋叶片作用，沿转筒与罐体内壁之间反向输送，同时第二螺旋叶片对混凝土物料进行搅拌，第二螺旋叶片将混凝土物料输送至物料入口一侧，物料再次进入转筒中进行搅拌，混凝土物料在罐体内完成循环往复流动，进行充分搅拌；在第一螺旋叶片对混凝土进行搅拌的同时，搅拌叶轮对第一螺旋叶片之间的混凝土进行翻动搅拌，混凝土物料能够在转筒内壁和搅拌叶轮之间碰撞翻滚，提高搅拌效率。

本发明进一步设置为：所述出料孔为以转动主轴为圆心阵列的多个环形孔。

通过采用上述技术方案，环形孔增大了每个出料孔的截面面积，即增大了孔径，使混凝土物料更容易从出料孔中通过。

本发明进一步设置为：所述搅拌叶片为一种弧形片，且搅拌叶片设置为三个并以轮轴的中心为圆心呈圆形阵列。

通过采用上述技术方案，弧形片的设计使得混凝土物料在搅拌叶片之间运动时更加流畅，物料更容易在搅拌叶片上附着或沿叶片滑落。

本发明进一步设置为：所述罐体长度方向的两侧端面和罐体的内壁之间设置有引流板，所述引流板的表面为弧面，且沿罐体的周向设置。

通过采用上述技术方案，混凝土物料在由转筒外进入第二螺旋叶片，或由第二螺旋叶片进入转筒内时，更加顺畅，防止物料在转筒的两端堆积或粘附在罐体内的两端顶角处。

本发明进一步设置为：所述引流板和罐体的内壁之间形成有空腔，所述引流板上均匀开设有排水孔，所述罐体的外壁上分别设置有与空腔连通的进水管。

通过采用上述技术方案，通过在进水管处外接水泵，可向空腔内注水，使水流从排水孔喷至罐体内，可对转筒及罐体内的各个部位进行冲洗，防止混凝土在罐体内固结。

本发明进一步设置为：所述罐体远离电机的一侧端面上设置有进料口，所述进料口的开口由下而上逐渐增大。

通过采用上述技术方案，方便工作人员向罐体内添加物料。

本发明进一步设置为：所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的下方盖合有挡板，所述罐体的外壁上对应于挡板的位置设置有支撑座，所述支撑座上穿设有竖直方向的转动杆，所述转动杆的下端与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，当罐体内混凝土搅拌完毕后，工作人员手动转动转动杆可将挡板从出料口的下方转动至一侧，出料口打开，当需要对混凝土进行搅拌时，关闭挡板即可。

本发明进一步设置为：所述转动杆的上端设置有把手，所述把手远离转动杆的端部开设有通孔，所述罐体上设置有安装板，所述安装板上插设有与通孔相配合的定位销。

通过采用上述技术方案，在混凝土进行搅拌时，转动把手使其抵靠在罐体的外侧壁上，将定位销插在把手的通孔内，将挡板进行进一步的固定，防止因外界震动导致挡板向两侧旋转导致混凝土渗漏。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过在罐体内部设置转筒，并使转筒与转动主轴同轴连接，在转筒内外设置旋向相反的螺旋叶片，使得混凝土物料能够在罐体内部形成循环流动，搅拌时不会存在死角，搅拌更加均匀和充分；

2.通过在第一螺旋叶片之间穿设搅拌叶轮，使转筒内的混凝土物料能够充分摩擦碰撞，提高搅拌效率；

3.通过引流板及排水孔的设置，加快搅拌效率，通过排水孔可对罐体的内部进行充分清洗，防止混凝土的固结，影响设备的使用寿命。

附图说明

图1是为表示本发明内部结构的示意图。

图2是为表示搅拌叶轮与第一螺旋叶片连接关系的示意图。

图3是为表示挡板与出料口位置关系的结构示意图。

图中，1、罐体；11、引流板；12、空腔；13、排水孔；14、进水管；2、搅拌装置；21、转动主轴；22、第一螺旋叶片；23、转筒；231、出料孔；232、支撑杆；24、第二螺旋叶片；25、搅拌叶轮；251、轮轴；252、搅拌叶片；3、电机；4、进料口；5、出料口；6、挡板；61、支撑座；62、转动杆；63、把手；64、安装板；65、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种混凝土加工设备，如附图1所示，包括罐体1以及安装在罐体1内的搅拌装置2，罐体1通过四个支腿放置在地面上。

结合附图1和2所示，搅拌装置2包括转动主轴21、第一螺旋叶片22、转筒23和第二螺旋叶片24，转动主轴21水平穿设在罐体1内且与罐体1的中心轴线重合，转动主轴21的一端转动连接在罐体1的侧端面上，另一端从罐体1内穿出并与电机3的输出轴相连，转筒23与转动主轴21同轴连接，第一螺旋叶片22沿转动主轴21的长度方向设置并位于转筒23内，第二螺旋叶片24设置在转筒23的外壁上且其旋向与第一螺旋叶片22的旋向相反；转筒23远离电机3的一侧设置为开口并在其开口端面和转动主轴21之间连接有三根均匀分布的支撑杆232，转筒23靠近电机3的一侧端面上开设有出料孔231，出料孔231具体为一种环形孔，且出料孔231设置有多个并以转动主轴21为圆心进行阵列。罐体1远离电机3的一侧端面上设置有进料口4，进料口4向罐体1内延伸设置有一端管口，方便加料时，混凝土原料顺利进入转筒23内，进料口4位于罐体1外侧的管口呈锥形设置，即开口由下而上逐渐增大，方便工作人员加料。

第一螺旋叶片22上还固定连接有搅拌叶轮25，搅拌叶轮25水平穿设在第一螺旋叶片22之间，且搅拌叶轮25以转动主轴21为中心均匀设置有四根，每个搅拌叶轮25包括轮轴251和固定在轮轴251侧壁上的三个搅拌叶片252，搅拌叶片252具体为一种弧形片，并以轮轴251的中心为圆心呈圆形阵列。

罐体1的两侧端面和其内壁之间固定有引流板11，引流板11沿罐体1的周向设置有一圈，且引流板11为一种弧面板，其端部平滑连接在罐体1的内壁上，引流板11和罐体1的内壁之间形成有空腔12，罐体1的外表面上设置有与空腔12连通的进水管14，引流板11上均匀开设有多个排水孔13。在罐体1内混凝土搅拌完毕后，可通过在进水管14上外接水泵，向空腔12内注入高压水流，水流经排水孔13排进至罐体1的内部对罐体1进行冲洗。

如附图3所示，罐体1的底部设置有出料口5，出料口5的下方设置有挡板6，挡板6远离出料口5的一端连接有转动杆62，罐体1的侧壁上固定连接有用于安装转动杆62的支撑座61，转动杆62竖直插设在支撑座61内，转动杆62远离挡板6的一端还连接有把手63，把手63远离转动杆62的一端开设有通孔，罐体1侧壁上位于把手63的一侧固定有安装板64，安装板64上穿设有定位销65。将把手63转动至安装板64的下方，将定位销65插设在安装板64的通孔中，即可对转动杆62进行固定，此时，挡板6刚好盖合在出料口5的下方。

本实施例的实施原理为：当进行混凝土的搅拌时，开启电机3，将混凝土原料由进料口4加入，混凝土原料会进入转筒23内，第一螺旋叶片22对原料进行搅拌的同时将其向出料孔231方向输送，在此过程中搅拌叶轮25对第一螺旋叶片22间的原料进行翻动搅拌，加强搅拌效率，由出料孔231排出的原料沿引流板11反向输送至第二螺旋叶片24间，原料沿转筒23的外壁即第二螺旋叶片24之间继续反向搅拌输送至进料口4一侧，重新落入转筒23内进行搅拌，如此混凝土物料在转筒23内外进行往复搅拌，直至搅拌混合均匀，搅拌完毕后，打开挡板6进行放料，最后清洗罐体1即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土加工设备，包括罐体（1）和设置在罐体（1）内的搅拌装置（2），所述罐体（1）通过支腿支撑在地面上，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括水平穿设在罐体（1）内的转动主轴（21）和沿转动主轴（21）长度方向设置的第一螺旋叶片（22），所述转动主轴（21）的一端转动连接在罐体（1）的一侧内壁上，另一端穿出罐体（1）并连接有电机（3），所述转动主轴（21）上同轴连接有转筒（23），所述转筒（23）靠近电机（3）的一侧端面上开设有多个出料孔（231），所述转筒（23）远离电机（3）的一侧呈开口设置且其内壁和转动主轴（21）之间连接有若干根支撑杆（232）；所述转筒（23）的外表面上设置有第二螺旋叶片（24），所述第二螺旋叶片（24）的旋向与第一螺旋叶片（22）相反；

所述第一螺旋叶片（22）上穿设有搅拌叶轮（25），所述搅拌叶轮（25）与转动主轴（21）相平行；所述搅拌叶轮（25）包括轮轴（251）和沿轮轴（251）的侧壁均匀设置的若干个搅拌叶片（252）；

所述搅拌叶片（252）为一种弧形片，且搅拌叶片（252）设置为三个并以轮轴（251）的中心为圆心呈圆形阵列；

所述罐体（1）长度方向的两侧端面和罐体（1）的内壁之间设置有引流板（11），所述引流板（11）的表面为弧面，且沿罐体（1）的周向设置；所述引流板（11）和罐体（1）的内壁之间形成有空腔（12），所述引流板（11）上均匀开设有排水孔（13），所述罐体（1）的外壁上分别设置有与空腔（12）连通的进水管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备，其特征在于：所述出料孔（231）为以转动主轴（21）为圆心阵列的多个环形孔。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备，其特征在于：所述罐体（1）远离电机（3）的一侧端面上设置有进料口（4），所述进料口（4）的开口由下而上逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工设备，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有出料口（5），所述出料口（5）的下方盖合有挡板（6），所述罐体（1）的外壁上对应于挡板（6）的位置设置有支撑座（61），所述支撑座（61）上穿设有竖直方向的转动杆（62），所述转动杆（62）的下端与挡板（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工设备，其特征在于：所述转动杆（62）的上端设置有把手（63），所述把手（63）远离转动杆（62）的端部开设有通孔，所述罐体（1）上设置有安装板（64），所述安装板（64）上插设有与通孔相配合的定位销（65）。