CN109531790A - 一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及坯体加工技术领域，具体涉及一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法，包括底座，底座的内腔滑动设有与之配套的抽箱，底座的顶部设有支撑框架，支撑框架的前表面顶部中央设有控制盒，控制盒的底部中央转动连接有CCD相机，支撑框架的右侧顶部设有设备箱，设备箱的前表面顶部中央嵌有显示屏，显示屏的底部呈阵列状设有功能按键，功能按键的底部左右两侧均设有控制开关，支撑框架的左右两侧内壁顶部分别前后对称设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的内腔分别滑动卡接有第一自锁滑块和第二自锁滑块；本发明能够有效克服现有技术所存在的传统的纵切机自动化程度不高，无法根据坯体的宽度自适应调节的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及坯体加工技术领域，具体涉及一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法。
背景技术
纵切机是指根据不同规格的需要，该设备在运行中的玻璃带上纵向切出若干切痕，为掰边及纵掰纵分工序提供保证。切痕的质量直接影响玻璃板的尺寸精度及成品率。
坯体，也指陶土，制陶工艺中未经烧制前的器件物件。在制作过程当中常需要，在陶瓷烧制前对坯体需要进行储藏/或预行干燥。对温度湿度都有一定要求。同时也直接影响到陶瓷烧制，及后续工序，及产品品质质量。
坯体在现代用语中又指制造成型的中间件，即外形需要重新装配的器皿状整体或未经过打磨的整体或部件。在进行机械加工尤其是现代化加工技术当中，CNC数控机床加工及RP快速成型加工后直接产生的带有毛刺缺乏光泽的部件。
传统的坯体存放和加工方法，主要是通过人工脱模后，将坯体搬运至存放区，再在存放区对坯体进行加工。加工后，将坯体放入坯车上运至下一道工序。整个工艺流程，存在的缺陷主要是全部为手工劳动，劳动效率低，劳动强度大。另外存放的时间无法控制，往往加工时可能因为存放时间不够导致坯体硬度不够使坯体损坏或因为存放时间过长导致坯体硬度太大使加工不易，同时也导致坯体存放区过大，无法得到有效利用。再者，现有技术非常难对坯体的全部表面进行修整，想要对全部表面进行修整时，需要翻转坯体，而在翻转时也可能因为翻转时存放时间过短而损坏坯体。
对于一些要求很高的陶瓷器件，如用于Na离子传导的β-氧化铝陶瓷电解质管，外圆的尺寸精度和光洁度，对其性能和应用起到决定性的作用，因此该类的陶瓷件加工工序必不可少。但陶瓷烧结后，具有高硬度、高强度、脆性大的特点，不能用车削等简易方式加工，一般需要外圆磨床或无芯磨床等设备进行加工，加工所需能耗高、时间长，从而加工成本高。而陶瓷素坯强度低加工速速度快，设备简单(如普通车床)，加工成本低。但是陶瓷素坯在烧结前强度较低，夹持困难，或夹持中容易碎裂，尤其是坯体壁厚在2.5mm以下的薄壁陶瓷管更是这样。对于两端开口的陶瓷管采用芯棒和顶针一般可容易实现车削等加工。但是，对于一端封闭的薄壁陶瓷管坯体，夹持加工面临很大的挑战。同时，对于像冷等静压成型的素坯，相对来说具有更大的后续加工量。减少烧结后陶瓷加工量，不仅取决于烧结工艺，更依赖于烧结前的外形尺寸精度和表面光洁度，也就是素坯的加工。
目前，国内所使用的国产纵切机式样陈旧，功能落后，不能满足自动化生产的需要。部分厂家装备了进口纵切机，但价格昂贵。因此，急需设计一种能够智能化调节纵切机切割宽度的调节方法，降低成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法，能够有效克服现有技术所存在的传统的纵切机自动化程度不高，无法根据坯体的宽度自适应调节的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法，包括底座，所述底座的内腔滑动设有与之配套的抽箱，所述底座的顶部设有支撑框架，所述支撑框架的前表面顶部中央设有控制盒，所述控制盒的底部中央转动连接有CCD相机，所述支撑框架的右侧顶部设有设备箱，所述设备箱的前表面顶部中央嵌有显示屏，所述显示屏的底部呈阵列状设有功能按键，所述功能按键的底部左右两侧均设有控制开关。
优选地，所述支撑框架的左右两侧内壁顶部分别前后对称设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内腔分别滑动卡接有第一自锁滑块和第二自锁滑块，左右两侧所述第一自锁滑块之间设有第一横杆，左右两侧所述第二自锁滑块之间设有第二横杆，所述第一横杆的左右两侧端部均固定连接有紧固件，所述紧固件的端部固定连接有气缸，左右两侧所述气缸的底部通过固定套与第二横杆的左右两侧端部相连。
优选地，所述第二横杆的侧壁中央设有第一刻度线，且第二横杆的表面均匀间隔设有移动切割装置，所述支撑框架的内腔下部转动连接有导辊传送机构，所述导辊传送机构与移动切割装置相对设置。
优选地，所述底座的顶部贯通设有第一开口，所述支撑框架的前后两侧内壁底部倾斜对称设有挡板，所述挡板通过第一开口延伸至底座的内腔，前后两侧所述挡板之间均匀间隔设有连接杆。
优选地，所述移动切割装置包括固定环、环形滑轨、第一电动滑块、移动连接装置、刀托和切刀。
优选地，所述固定环固定于第二横杆的表面，所述环形滑轨设置于固定环的表面，所述第一电动滑块配套滑动卡接于环形滑轨的内腔，所述移动连接装置的顶部与第一电动滑块的底部相连，所述移动连接装置的底部与刀托的顶部相连，所述刀托的底部与切刀的顶部相连。
优选地，所述移动连接装置的底部贯通设有第二开口，所述第二开口的前后两侧内壁中央均设有第三滑槽，后侧所述第三滑槽的上方设有第二刻度线，前后两侧所述第三滑槽的内腔均滑动卡接有第二电动滑块，前后两侧所述第二电动滑块之间配套设有梯形连接块，所述梯形连接块的底部设有弧形滑块，所述弧形滑块滑动于移动连接装置的内腔，所述梯形连接块的顶部与刀托相连。
优选地，所述第一电动滑块和第二电动滑块的输入端均电性连接有微处理器，所述微处理器的输入端分别电性连接有CCD相机、信息输入模块、修正值录入模块和图像信息采集模块。
优选地，所述CCD相机用于采集移动切割装置的位置信息，所述图像信息采集模块用于将CCD相机中的图像信息进行特征提取，所述信息输入模块包括显示屏、功能按键和控制开关，用于输入并显示信息，所述修正值录入模块用于将图像信采集模块和信息输入模块中输入的信息进行比对后得出的修正信息，所述微处理器接收到修正信息后控制第二电动滑块和第二电动滑块做相应的调整。
优选地，所述步骤包括：
S1：首先通过信息输入模块输入待切割坯体的宽度，然后将坯体通过传送带传送至导辊传送机构上，CCD相机采集坯体和移动连接装置的位置信息并输送至图像信息采集模块；
S2：图像信息采集模块通过特征提取计算出移动连接装置与坯体之间宽度差，并将提取后的结果输送至修正值录入模块中；
S3：所述修正值录入模块将输入的信息与特征值信息进行比对修正，并将修正后的结果传送至微处理器，微处理器首先控制第一电动滑块进行粗调，使得不在坯体左右两侧端部上方的移动连接装置转动至顶部不参与切割，然后微处理器控制第二电动滑块进行细调，使得左右两侧切刀对准需要切割的坯体左右两端正上方，最后通过控制开关控制气缸向下切割。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明所提供的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法采用多种功能相结合的方式设计出一种新型坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法，摒弃了目前传统的纵切机自动化程度不高，无法根据坯体的宽度自适应调节的情况，本发明有益效果：
1、本智能化调节的切割机在底座顶部的支撑框架，并在支撑框架的左右两侧内壁之间通过第一滑槽和第二滑槽设置有第一横杆和第二横杆，第一横杆与第二横杆交错设置，并且第一横杆的左右两端通过紧固件和气缸带动第二横杆上下移动；
2、第一自锁滑块的设置是为了维修时方便拆卸气缸等零部件，第二自锁滑块的设置是为了增加第二横杆的稳定性，提高切刀的切割精度，减少毛边；
3、底座顶部设有第一开口，支撑框架的前后两侧内壁底部倾斜对称设有挡板，且两组挡板之间设有连接杆，既能够在切割坯体的时候将废料收集又能够防止坯体落入底部抽箱中；
4、支撑框架的右侧设有设备箱，设备箱表面嵌有显示屏，并且在显示屏的底部设有功能按键和控制开关，方便工作人员对纵切机进行信息的输入和操控；
5、第二横杆表面设有第一刻度线，且第二横杆的外壁均匀间隔固定有移动切割装置，相邻两组移动切割装置之间的距离呈整数间隔设置，有利于切割宽度粗略调节；
6、移动切割装置通过固定环与第二横杆固定连接，固定环表面设有环形滑轨，环形滑轨的内腔配套滑动卡接有第一电动滑块，通过控制第一电动滑块移动，实现将移动连接装置、刀托和切刀旋转至第二横杆上方，避免其扰乱坯体切割的完整性；
7、移动连接装置的内腔前后对称设有第三滑槽，且梯形连接块的前后两侧均通过第二电动滑块与第三滑槽滑动卡接，另外，梯形连接块的底部还设有弧形滑块，弧形滑块滑动卡接在移动连接装置的内腔底部，有利于刀托的稳固性；
8、使用时，首先通过CCD相机对准位置后将图像信息传至微处理器，图像信息采集装置采集图像特征后进行修正并将修正值传入修正值录入模块，然后通过修正值首先改变移动切割装置，将不需要使用的移动切割装置向上翻转，需要使用的保留后对移动连接装置进行细调，以便精确宽度适应坯体切割要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构图；
图3为本发明移动切割装置结构图；
图4为本发明移动连接装置结构图；
图5为本发明模块关系示意图；
图中：
1、底座；2、抽箱；3、支撑框架；4、导辊传送机构；5、控制盒；6、第一自锁滑块；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第一横杆；10、气缸；11、第二自锁滑块；12、第二横杆；13、CCD相机；14、紧固件；15、第一刻度线；16、移动切割装置；17、设备箱；18、显示屏；19、功能按键；20、控制开关；21、第一开口；22、挡板；23、连接杆；24、微处理器；25、修正值录入模块；26、信息输入模块；27、图像信息采集模块；41、第二开口；42、第二电动滑块；43、梯形连接块；44、第三滑槽；45、弧形滑块；46、第二刻度线；161、固定环；162、环形滑轨；163、第一电动滑块；164、移动连接装置；165、刀托；166、切刀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法，如图1-5所示，包括底座1，底座1的内腔滑动设有与之配套的抽箱2，底座1的顶部设有支撑框架3，支撑框架3的前表面顶部中央设有控制盒5，控制盒5的底部中央转动连接有CCD相机13，支撑框架3的右侧顶部设有设备箱17，设备箱17的前表面顶部中央嵌有显示屏18，显示屏18的底部呈阵列状设有功能按键19，功能按键19的底部左右两侧均设有控制开关20；
支撑框架3的左右两侧内壁顶部分别前后对称设有第一滑槽7和第二滑槽8，第一滑槽7和第二滑槽8的内腔分别滑动卡接有第一自锁滑块6和第二自锁滑块11，左右两侧第一自锁滑块6之间设有第一横杆9，左右两侧第二自锁滑块11之间设有第二横杆12，第一横杆9的左右两侧端部均固定连接有紧固件14，紧固件14的端部固定连接有气缸10，左右两侧气缸10的底部通过固定套与第二横杆12的左右两侧端部相连；
第二横杆12的侧壁中央设有第一刻度线15，且第二横杆12的表面均匀间隔设有移动切割装置16，支撑框架3的内腔下部转动连接有导辊传送机构4，导辊传送机构4与移动切割装置16相对设置；
底座1的顶部贯通设有第一开口21，支撑框架3的前后两侧内壁底部倾斜对称设有挡板22，挡板22通过第一开口21延伸至底座1的内腔，前后两侧挡板22之间均匀间隔设有连接杆23；
移动切割装置16包括固定环161、环形滑轨162、第一电动滑块163、移动连接装置164、刀托165和切刀166；
固定环161固定于第二横杆12的表面，环形滑轨162设置于固定环161的表面，第一电动滑块163配套滑动卡接于环形滑轨162的内腔，移动连接装置164的顶部与第一电动滑块163的底部相连，移动连接装置164的底部与刀托165的顶部相连，刀托165的底部与切刀166的顶部相连；
移动连接装置164的底部贯通设有第二开口41，第二开口41的前后两侧内壁中央均设有第三滑槽44，后侧第三滑槽44的上方设有第二刻度线46，前后两侧第三滑槽44的内腔均滑动卡接有第二电动滑块42，前后两侧第二电动滑块42之间配套设有梯形连接块43，梯形连接块43的底部设有弧形滑块45，弧形滑块45滑动于移动连接装置164的内腔，梯形连接块43的顶部与刀托165相连；
第一电动滑块163和第二电动滑块42的输入端均电性连接有微处理器24，微处理器24的输入端分别电性连接有CCD相机13、信息输入模块26、修正值录入模块25和图像信息采集模块27；
CCD相机13用于采集移动切割装置16的位置信息，图像信息采集模块27用于将CCD相机13中的图像信息进行特征提取，信息输入模块26包括显示屏18、功能按键19和控制开关20，用于输入并显示信息，修正值录入模块25用于将图像信采集模块27和信息输入模块26中输入的信息进行比对后得出的修正信息，微处理器24接收到修正信息后控制第二电动滑块163和第二电动滑块42做相应的调整；
其步骤包括：
S1：首先通过信息输入模块输入待切割坯体的宽度，然后将坯体通过传送带传送至导辊传送机构上，CCD相机13采集坯体和移动连接装置16的位置信息并输送至图像信息采集模块27；
S2：图像信息采集模块27通过特征提取计算出移动连接装置16与坯体之间宽度差，并将提取后的结果输送至修正值录入模块25中；
S3：修正值录入模块25将输入的信息与特征值信息进行比对修正，并将修正后的结果传送至微处理器24，微处理器24首先控制第一电动滑块163进行粗调，使得不在坯体左右两侧端部上方的移动连接装置16转动至顶部不参与切割，然后微处理器24控制第二电动滑块42进行细调，使得左右两侧切刀166对准需要切割的坯体左右两端正上方，最后通过控制开关20控制气缸10向下切割。
本发明所提供的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法采用多种功能相结合的方式设计出一种新型坯体切割宽度智能化调节的纵切机及调节方法，摒弃了目前传统的纵切机自动化程度不高，无法根据坯体的宽度自适应调节的情况，本发明有益效果：
1、本智能化调节的切割机在底座顶部的支撑框架，并在支撑框架的左右两侧内壁之间通过第一滑槽和第二滑槽设置有第一横杆和第二横杆，第一横杆与第二横杆交错设置，并且第一横杆的左右两端通过紧固件和气缸带动第二横杆上下移动；
2、第一自锁滑块的设置是为了维修时方便拆卸气缸等零部件，第二自锁滑块的设置是为了增加第二横杆的稳定性，提高切刀的切割精度，减少毛边；
3、底座顶部设有第一开口，支撑框架的前后两侧内壁底部倾斜对称设有挡板，且两组挡板之间设有连接杆，既能够在切割坯体的时候将废料收集又能够防止坯体落入底部抽箱中；
4、支撑框架的右侧设有设备箱，设备箱表面嵌有显示屏，并且在显示屏的底部设有功能按键和控制开关，方便工作人员对纵切机进行信息的输入和操控；
5、第二横杆表面设有第一刻度线，且第二横杆的外壁均匀间隔固定有移动切割装置，相邻两组移动切割装置之间的距离呈整数间隔设置，有利于切割宽度粗略调节；
6、移动切割装置通过固定环与第二横杆固定连接，固定环表面设有环形滑轨，环形滑轨的内腔配套滑动卡接有第一电动滑块，通过控制第一电动滑块移动，实现将移动连接装置、刀托和切刀旋转至第二横杆上方，避免其扰乱坯体切割的完整性；
7、移动连接装置的内腔前后对称设有第三滑槽，且梯形连接块的前后两侧均通过第二电动滑块与第三滑槽滑动卡接，另外，梯形连接块的底部还设有弧形滑块，弧形滑块滑动卡接在移动连接装置的内腔底部，有利于刀托的稳固性；
8、使用时，首先通过CCD相机对准位置后将图像信息传至微处理器，图像信息采集装置采集图像特征后进行修正并将修正值传入修正值录入模块，然后通过修正值首先改变移动切割装置，将不需要使用的移动切割装置向上翻转，需要使用的保留后对移动连接装置进行细调，以便精确宽度适应坯体切割要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内腔滑动设有与之配套的抽箱(2)，所述底座(1)的顶部设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的前表面顶部中央设有控制盒(5)，所述控制盒(5)的底部中央转动连接有CCD相机(13)，所述支撑框架(3)的右侧顶部设有设备箱(17)，所述设备箱(17)的前表面顶部中央嵌有显示屏(18)，所述显示屏(18)的底部呈阵列状设有功能按键(19)，所述功能按键(19)的底部左右两侧均设有控制开关(20)。
2.根据权利要求1所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机，其特征在于：所述支撑框架(3)的左右两侧内壁顶部分别前后对称设有第一滑槽(7)和第二滑槽(8)，所述第一滑槽(7)和第二滑槽(8)的内腔分别滑动卡接有第一自锁滑块(6)和第二自锁滑块(11)，左右两侧所述第一自锁滑块(6)之间设有第一横杆(9)，左右两侧所述第二自锁滑块(11)之间设有第二横杆(12)，所述第一横杆(9)的左右两侧端部均固定连接有紧固件(14)，所述紧固件(14)的端部固定连接有气缸(10)，左右两侧所述气缸(10)的底部通过固定套与第二横杆(12)的左右两侧端部相连。
3.根据权利要求2所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机，其特征在于：所述第二横杆(12)的侧壁中央设有第一刻度线(15)，且第二横杆(12)的表面均匀间隔设有移动切割装置(16)，所述支撑框架(3)的内腔下部转动连接有导辊传送机构(4)，所述导辊传送机构(4)与移动切割装置(16)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机，其特征在于：所述底座(1)的顶部贯通设有第一开口(21)，所述支撑框架(3)的前后两侧内壁底部倾斜对称设有挡板(22)，所述挡板(22)通过第一开口(21)延伸至底座(1)的内腔，前后两侧所述挡板(22)之间均匀间隔设有连接杆(23)。
5.根据权利要求3所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机，其特征在于：所述移动切割装置(16)包括固定环(161)、环形滑轨(162)、第一电动滑块(163)、移动连接装置(164)、刀托(165)和切刀(166)。
6.根据权利要求5所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机，其特征在于：所述固定环(161)固定于第二横杆(12)的表面，所述环形滑轨(162)设置于固定环(161)的表面，所述第一电动滑块(163)配套滑动卡接于环形滑轨(162)的内腔，所述移动连接装置(164)的顶部与第一电动滑块(163)的底部相连，所述移动连接装置(164)的底部与刀托(165)的顶部相连，所述刀托(165)的底部与切刀(166)的顶部相连。
7.根据权利要求6所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机，其特征在于：所述移动连接装置(164)的底部贯通设有第二开口(41)，所述第二开口(41)的前后两侧内壁中央均设有第三滑槽(44)，后侧所述第三滑槽(44)的上方设有第二刻度线(46)，前后两侧所述第三滑槽(44)的内腔均滑动卡接有第二电动滑块(42)，前后两侧所述第二电动滑块(42)之间配套设有梯形连接块(43)，所述梯形连接块(43)的底部设有弧形滑块(45)，所述弧形滑块(45)滑动于移动连接装置(164)的内腔，所述梯形连接块(43)的顶部与刀托(165)相连。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机的调节方法，其特征在于：所述第一电动滑块(163)和第二电动滑块(42)的输入端均电性连接有微处理器(24)，所述微处理器(24)的输入端分别电性连接有CCD相机(13)、信息输入模块(26)、修正值录入模块(25)和图像信息采集模块(27)。
9.根据权利要求8所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机的调节方法，其特征在于：所述CCD相机(13)用于采集移动切割装置(16)的位置信息，所述图像信息采集模块(27)用于将CCD相机(13)中的图像信息进行特征提取，所述信息输入模块(26)包括显示屏(18)、功能按键(19)和控制开关(20)，用于输入并显示信息，所述修正值录入模块(25)用于将图像信采集模块(27)和信息输入模块(26)中输入的信息进行比对后得出的修正信息，所述微处理器(24)接收到修正信息后控制第二电动滑块(163)和第二电动滑块(42)做相应的调整。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种坯体切割宽度智能化调节的纵切机的调节方法，其步骤包括：
S1：首先通过信息输入模块输入待切割坯体的宽度，然后将坯体通过传送带传送至导辊传送机构上，CCD相机(13)采集坯体和移动连接装置(16)的位置信息并输送至图像信息采集模块(27)；
S2：图像信息采集模块(27)通过特征提取计算出移动连接装置(16)与坯体之间宽度差，并将提取后的结果输送至修正值录入模块(25)中；
S3：所述修正值录入模块(25)将输入的信息与特征值信息进行比对修正，并将修正后的结果传送至微处理器(24)，微处理器(24)首先控制第一电动滑块(163)进行粗调，使得不在坯体左右两侧端部上方的移动连接装置(16)转动至顶部不参与切割，然后微处理器(24)控制第二电动滑块(42)进行细调，使得左右两侧切刀(166)对准需要切割的坯体左右两端正上方，最后通过控制开关(20)控制气缸(10)向下切割。
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