CN109531164B - 排气管加工专用夹具及排气管加工工艺 - Google Patents

排气管加工专用夹具及排气管加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种排气管加工专用夹具及排气管加工工艺，用于排气管的装夹，包括底板，底板上安装有第一夹具，排气管装夹在第一夹具上且进气端法兰的端面朝上，底板上设有支撑在排气管的出气端的外周面上的v型块，底板上还设有向下压紧排气管的压紧机构，底板上还设有支撑在进气端法兰的背面的支撑块，底板上还设有限制排气管向排气管的出气端方向移动的顶紧装置，底板上还安装有第二夹具，排气管装夹在第二夹具上且进气端法兰的端面朝下；压板压在排气管的向上倾斜的上斜管体的上表面，实现了排气管的可靠装夹，有效保证了加工精度。

Description

排气管加工专用夹具及排气管加工工艺
技术领域
本发明涉及一种排气管加工用夹具，还涉及一种排气管加工工艺。
背景技术
现有技术中在进行排气管机加工时，需要加工进气端法兰端面、出气口法兰端面等，需要多步工序进行就加工，现有技术中进行加工时，需要进行多次装夹，影响加工精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效保证排气管加工效率，而且装夹定位准确的排气管加工专用夹具。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：排气管加工专用夹具，用于排气管的装夹，所述排气管包括进气端和出气端，所述进气端上设有进气端法兰，所述出气端上设有出气端法兰，所述进气端法兰的端面和所述出气端法兰的端面相互垂直，所述进气端经向下倾斜的下斜管体连接向上倾斜的上斜管体后连接至出气端，包括底板，所述底板上安装有第一夹具，排气管装夹在所述第一夹具上且进气端法兰的端面朝上，所述底板上设有支撑在所述排气管的出气端的外周面上的v型块，所述底板上还设有向下压紧所述排气管的压紧机构，所述底板上还设有支撑在所述进气端法兰的背面的支撑块，所述底板上还设有限制所述排气管向排气管的出气端方向移动的顶紧装置，所述底板上还安装有第二夹具，排气管装夹在所述第二夹具上且进气端法兰的端面朝下。
作为优选的技术方案，所述顶紧装置包括支撑柱和顶在进气端法兰的侧表面上的顶紧杆，所述顶紧杆上设有外螺纹，所述支撑柱上设有水平延伸的螺纹孔，所述外螺纹旋合在所述螺纹孔内。
作为优选的技术方案，所述压紧机构包括压板、压板支撑柱和压板导向柱，所述压板的中部设有导向孔，所述压板导向柱的上端设有外螺纹，所述压板导向柱的上端向上穿出所述导向孔并安装有螺母，所述压板的第一端压在所述排气管上，所述压板的第二端的下表面贴合在压板支撑柱的上端面，所述底板上固定安装有导向套，所述导向套内设有内螺纹，所述压板支撑柱的下端设有与所述导向套的内螺纹配合的外螺纹。
作为优选的技术方案，所述压板压在所述排气管的向上倾斜的上斜管体的上表面。
作为优选的技术方案，所述第二夹具也设在所述底板上，所述底板上设有端面支撑块，所述底板上设有将所述排气管进气口的端面压在所述端面支撑块上的下压装置。
作为优选的技术方案，所述下压装置包括侧压板，所述侧压板压在所述进气端法兰相邻的孔之间。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种能有效保证排气管加工效率的排气管加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：排气管加工工艺，包括以下步骤，将排气管装夹在第一夹具上，使得排气管的进气端法兰的端面朝上，进行以下加工步骤:
第一步，粗精铣进气端法兰的端面；
第二步，粗精铣出气端法兰的端面；
第三步，粗精铣定位块的结合面；
而后将排气管装夹在第二夹具上，使得排气管的进气端法兰的端面朝下，并将进气端法兰的端面贴合在第二夹具的支撑块上，进行以下加工步骤：
第一步，加工进气端法兰的孔；
第二步，加工定位块的结合面上的定位块螺纹孔；
第三步，出气口的端口倒角；
第四步，加工出气端法兰的螺纹孔。
由于采用了上述技术方案，排气管加工专用夹具，用于排气管的装夹，所述排气管包括进气端和出气端，所述进气端上设有进气端法兰，所述出气端上设有出气端法兰，所述进气端法兰的端面和所述出气端法兰的端面相互垂直，所述进气端经向下倾斜的下斜管体连接向上倾斜的上斜管体后连接至出气端，包括底板，所述底板上安装有第一夹具，排气管装夹在所述第一夹具上且进气端法兰的端面朝上，所述底板上设有支撑在所述排气管的出气端的外周面上的v型块，所述底板上还设有向下压紧所述排气管的压紧机构，所述底板上还设有支撑在所述进气端法兰的背面的支撑块，所述底板上还设有限制所述排气管向排气管的出气端方向移动的顶紧装置，所述底板上还安装有第二夹具，排气管装夹在所述第二夹具上且进气端法兰的端面朝下；所述压板压在所述排气管的向上倾斜的上斜管体的上表面，这样压板压在上斜管体的上表面，由于上斜管体的上表面为朝出气端向上倾斜向上的倾斜面，压板作用在倾斜面上将会产生使得排气管向着出气端方向移动的力，而顶紧装置限制了排气管向出气端方向移动，加之v型块的定位支撑作用以及支撑块的支撑作用，实现了排气管的可靠装夹，有效保证了加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中第一夹具的使用状态参考图；
图2是本发明实施例中第一夹具的结构示意图；
图3是本发明实施例中第一夹具中压紧机构的结构示意图；
图4是本发明实施例中第二夹具的使用状态参考图。
具体实施方式
如图1至图4所示，排气管加工专用夹具，用于排气管的装夹，所述排气管包括进气端1和出气端2，所述进气端1上设有进气端法兰3，所述出气端2上设有出气端法兰4，所述进气端法兰3的端面和所述出气端法兰4的端面相互垂直，所述进气端1经向下倾斜的下斜管体5连接向上倾斜的上斜管体6后连接至出气端，包括底板7，所述底板7上安装有第一夹具，如图1所示，排气管装夹在所述第一夹具上且进气端法兰3的端面朝上，所述底板7上设有支撑在所述排气管的出气端3的外周面上的v型块8，所述底板7上还设有向下压紧所述排气管的压紧机构，所述底板7上还设有支撑在所述进气端法兰3的背面的支撑块9，所述底板7上还设有限制所述排气管向排气管的进气端1方向移动的顶紧装置，所述底板7上还安装有第二夹具，排气管装夹在所述第二夹具上且进气端法兰3的端面朝下。
所述顶紧装置包括支撑柱11和顶在进气端法兰3的侧表面上的顶紧杆10，所述顶紧杆10上设有外螺纹，所述支撑柱11上设有水平延伸的螺纹孔，所述外螺纹旋合在所述螺纹孔内。
所述压板12压在所述排气管16的向上倾斜的上斜管体6的上表面。
这样压板压在上斜管体的上表面，由于上斜管体的上表面为朝出气端向上倾斜向上的倾斜面，压板作用在倾斜面上将会产生使得排气管向着出气端方向移动的力，而顶紧装置限制了排气管向出气端方向移动，从而限制了排气管在进气端和出气端方向上的移动，加之v型块的定位支撑作用以及支撑块的支撑作用，实现了排气管的可靠装夹，有效保证了加工精度。
如图3所示，所述压紧机构包括压板12、压板支撑柱13和压板导向柱14，所述压板12的中部设有导向孔，所述压板导向柱14的上端设有外螺纹，所述压板导向柱14的上端向上穿出所述导向孔并安装有螺母15，所述压板12的第一端压在所述排气管16上，所述压板12的第二端的下表面贴合在压板支撑柱13的上端面，所述底板7上固定安装有导向套17，所述导向套内设有内螺纹，所述压板支撑柱13的下端设有与所述导向套17的内螺纹配合的外螺纹。
如图4所示，所述第二夹具也设在所述底板7上，所述底板上设有端面支撑块18，所述底板上设有将所述排气管进气口的端面压在所述端面支撑块18上的下压装置。
所述下压装置包括侧压板19，所述侧压板19压在所述进气端法兰相邻的孔20之间。
排气管加工工艺，包括以下步骤，将排气管装夹在第一夹具上，使得排气管的进气端法兰的端面朝上，进行以下加工步骤:
第一步，粗精铣进气端法兰3的端面；
第二步，粗精铣出气端法兰4的端面；
第三步，粗精铣定位块21的结合面；
而后将排气管装夹在第二夹具上，使得排气管的进气端法兰的端面朝下，并将进气端法兰的端面贴合在第二夹具的支撑块上，进行以下加工步骤：
第一步，加工进气端法兰3的孔20；
第二步，加工定位块21的结合面上的定位块螺纹孔22；
第三步，出气口的端口倒角；
第四步，加工出气端法兰4的螺纹孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.排气管加工专用夹具，用于排气管的装夹，排气管包括进气端和出气端，所述进气端上设有进气端法兰，所述出气端上设有出气端法兰，所述进气端法兰的端面和所述出气端法兰的端面相互垂直，所述进气端经向下倾斜的下斜管体连接向上倾斜的上斜管体后连接至出气端；其特征在于，包括底板，所述底板上安装有第一夹具，排气管装夹在所述第一夹具上且进气端法兰的端面朝上，所述底板上设有支撑在所述排气管的出气端的外周面上的v型块，所述底板上还设有向下压紧所述排气管的压紧机构，所述底板上还设有支撑在所述进气端法兰的背面的支撑块，所述底板上还设有限制所述排气管向排气管的出气端方向移动的顶紧装置，所述底板上还安装有第二夹具，排气管装夹在所述第二夹具上且进气端法兰的端面朝下；所述压紧机构包括压板、压板支撑柱和压板导向柱，所述压板的中部设有导向孔，所述压板导向柱的上端设有外螺纹，所述压板导向柱的上端向上穿出所述导向孔并安装有螺母，所述压板的第一端压在所述排气管上，所述压板的第二端的下表面贴合在压板支撑柱的上端面，所述底板上固定安装有导向套，所述导向套内设有内螺纹，所述压板支撑柱的下端设有与所述导向套的内螺纹配合的外螺纹。
2.如权利要求1所述的排气管加工专用夹具，其特征在于，所述顶紧装置包括支撑柱和顶在进气端法兰的侧表面上的顶紧杆，所述顶紧杆上设有外螺纹，所述支撑柱上设有水平延伸的螺纹孔，所述外螺纹旋合在所述螺纹孔内。
3.如权利要求1所述的排气管加工专用夹具，其特征在于，所述压板压在所述排气管的向上倾斜的上斜管体的上表面。
4.如权利要求1所述的排气管加工专用夹具，其特征在于，所述第二夹具也设在所述底板上，所述底板上设有端面支撑块，所述底板上设有将所述排气管进气口的端面压在所述端面支撑块上的下压装置。
5.如权利要求4所述的排气管加工专用夹具，其特征在于，所述下压装置包括侧压板，所述侧压板压在所述进气端法兰相邻的孔之间。
6.排气管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，将排气管装夹在如权利要求1-5任一项所述的排气管加工专用夹具的第一夹具上，使得排气管的进气端法兰的端面朝上，进行以下加工步骤:
第一步，粗精铣进气端法兰的端面；
第二步，粗精铣出气端法兰的端面；
第三步，粗精铣定位块的结合面；
而后将排气管装夹在如权利要求1-5任一项所述的排气管加工专用夹具的第二夹具上，使得排气管的进气端法兰的端面朝下，并将进气端法兰的端面贴合在第二夹具的支撑块上，进行以下加工步骤：
第一步，加工进气端法兰的孔；
第二步，加工定位块的结合面上的定位块螺纹孔；
第三步，出气口的端口倒角；
第四步，加工出气端法兰的螺纹孔。
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