CN109531110A - 一种喷油嘴加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷油嘴加工装置，包括工作台、PLC控制装置，所述工作台上设有一自动旋转转盘，所述自动旋转转盘上设有至少料槽，所述自动旋转转盘的两侧设有法兰振动盘，所述自动旋转转盘的一侧设有喷轴振动盘，所述自动旋转转盘上还设有用于抓取压配成型后的喷油嘴的气缸夹。与现有技术相比，本发明的有益效果为：因为设有法兰振动盘，可以同时放入很多物料，振动盘在振动装置的作用下，将物料输出，节省了人力；设有自动旋转转盘，通过旋转，带动料槽转动，可以在一个喷油嘴加工后立马进行下一个的加工，节约了生产时间；且本发明使用气缸夹抓取工件，避免了人工操作中，容易引起失误或发生事故。整体设备结构简单、维修方便。

Description

一种喷油嘴加工装置
技术领域
本发明涉及汽车零配件加工技术领域，具体为一种喷油嘴加工装置。
背景技术
作为电喷发动机的关键部件之一的喷油嘴，它的工作好坏将严重的影响发动机的性能，喷油嘴堵塞会严重影响汽车性能。现有技术中，人工放入物料，再用油压压入，但存在效率低下，且法兰也容易放反造成残次品，同时人工加工也容易有工伤的风险。
发明内容
本发明提供一种加工效率高，可以有法兰防呆功能的一种喷油嘴加工装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种喷油嘴加工装置，包括工作台、PLC控制装置，所述工作台上设有一自动旋转转盘，所述自动旋转转盘上设有至少2个用于盛放工件的料槽，所述自动旋转转盘的两侧设有法兰振动盘，所述法兰振动盘顶部设有用于盛放法兰物料的盛料盘I，所述盛料盘I底部连接有振动装置I，所述盛料盘I靠近自动旋转转盘一侧设有出料口I，所述出料口I沿着盛料盘I的周向斜向下延伸设置，所述出料口I的末端水平位于自动旋转转盘的上方，所述出料口I的末端设有限位装置I，所述限位装置I与压力传感器I电性连接；所述自动旋转转盘的一侧设有喷轴振动盘，所述喷轴振动盘的顶部设有用于盛放喷轴物料的盛料盘II，所述盛料盘I底部连接有振动装置II，所述盛料盘II靠近自动旋转转盘一侧设有出料口II，所述出料口II沿着盛料盘II的周向斜向下延伸设置，所述出料口II的末端水平位于自动旋转转盘的上方，所述出料口II的末端设有限位装置II，所述限位装置II与压力传感器II电性连接；所述自动旋转转盘上还设有用于抓取压配成型后的喷油嘴的气缸夹，所述气缸夹通过滑轨设于自动旋转转盘上，可沿滑轨移动，所述工作台一侧还设有油压系统，所述油压系统包括油压管路和加压装置，所述加压装置包括压入治具，所述自动旋转转盘、振动装置I、限位装置、压力传感器、振动装置II、限位装置I、压力传感器I、气缸夹分别与PLC控制装置电性连接。
进一步的，所述料槽沿圆周方向平均设置。所述自动旋转转盘上设有8个料槽。
进一步的，所述出料口的宽度大于一个物料的宽度，但小于两个物料的宽度。
更进一步的，所述法兰振动盘设有两个，且对称设于自动旋转转盘的两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：因为设有法兰振动盘，可以同时放入很多物料，振动盘在振动装置的作用下，将物料输出，节省了人力；设有自动旋转转盘，通过旋转，带动料槽转动，可以在一个喷油嘴加工后立马进行下一个的加工，节约了生产时间；且本发明使用气缸夹抓取工件，避免了人工操作中，容易引起失误或发生事故。整体设备结构简单、维修方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为喷油嘴的结构示意图。
图中：1、工作台；2、自动旋转转盘；3、法兰振动盘；4、喷轴振动盘；5、油压系统；6、法兰物料；7、喷轴物料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种喷油嘴加工装置，包括工作台1、PLC控制装置，所述工作台1上设有一自动旋转转盘2，自动旋转转盘2位于工作台1中心位置，所述自动旋转转盘2上设有至少2个用于盛放工件的料槽，所述料槽为圆柱形凹槽，最好为8个，所述料槽沿圆周方向平均分布设置。
所述自动旋转转盘2的两侧设有法兰振动盘3，所述法兰振动盘3设有两个，且对称设于自动旋转转盘2的两侧。所述法兰振动盘3顶部设有用于盛放法兰物料6的盛料盘I，所述盛料盘I底部连接有振动装置I，所述盛料盘I靠近自动旋转转盘2一侧设有出料口I，所述出料口I沿着盛料盘I的周向斜向下延伸设置，所述出料口I的末端水平位于自动旋转转盘2的上方，所述出料口I的末端设有限位装置I，所述限位装置I与压力传感器I电性连接。法兰物料6放置于盛料盘I上，启动设备，振动装置I带动盛料盘I振动，盛料盘I上设有治具限位，法兰物料6只能按照设计好的方向送料，法兰物料6进入出料口，所述出料口的宽度大于一个物料的宽度，但小于两个物料的宽度。出料口只能同时通过一个法兰物料6，程序控制限位装置I，过一个开一个，每次出一个法兰物料6，法兰物料6通过出料口放入料槽。
所述自动旋转转盘2的一侧设有喷轴振动盘4，所述喷轴振动盘4的顶部设有用于盛放喷轴物料7的盛料盘II，所述盛料盘I底部连接有振动装置II，所述盛料盘II靠近自动旋转转盘2一侧设有出料口II，所述出料口II沿着盛料盘II的周向斜向下延伸设置，所述出料口II的末端水平位于自动旋转转盘2的上方，所述出料口II的末端设有限位装置II，所述限位装置II与压力传感器II电性连接。喷轴物料7放置于盛料盘II上，启动设备，振动装置II带动盛料盘II振动，盛料盘II上设有治具限位，喷轴物料7只能按照设计好的方向送料，喷轴物料7进入出料口，所述出料口的宽度大于一个物料的宽度，但小于两个物料的宽度。出料口只能同时通过一个喷轴物料7，程序控制限位装置II，过一个开一个，每次出一个喷轴物料7，喷轴物料7通过出料口II放入料槽。
所述自动旋转转盘2上还设有用于抓取压配成型后的喷油嘴的气缸夹，所述气缸夹通过滑轨设于自动旋转转盘2上，可沿滑轨移动，所述工作台1一侧还设有油压系统5，所述油压系统5包括油压管路和加压装置，所述加压装置包括压入治具，所述自动旋转转盘2、振动装置I、限位装置、压力传感器、振动装置II、限位装置I、压力传感器I、气缸夹分别与PLC控制装置电性连接，将喷轴物料7压入法兰物料6中，如图2所示，压配成型的喷油嘴。
气缸夹将喷油嘴夹出，喷油嘴进入自动旋转转盘2后跟着旋转到成品料槽内。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种喷油嘴加工装置，包括工作台(1)、PLC控制装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有一自动旋转转盘(2)，所述自动旋转转盘(2)上设有至少2个用于盛放工件的料槽，所述自动旋转转盘(2)的两侧设有法兰振动盘(3)，所述法兰振动盘(3)顶部设有用于盛放法兰物料(6)的盛料盘I，所述盛料盘I底部连接有振动装置I，所述盛料盘I靠近自动旋转转盘(2)一侧设有出料口I，所述出料口I沿着盛料盘I的周向斜向下延伸设置，所述出料口I的末端水平位于自动旋转转盘(2)的上方，所述出料口I的末端设有限位装置I，所述限位装置I与压力传感器I电性连接；所述自动旋转转盘(2)的一侧设有喷轴振动盘(4)，所述喷轴振动盘(4)的顶部设有用于盛放喷轴物料(7)的盛料盘II，所述盛料盘I底部连接有振动装置II，所述盛料盘II靠近自动旋转转盘(2)一侧设有出料口II，所述出料口II沿着盛料盘II的周向斜向下延伸设置，所述出料口II的末端水平位于自动旋转转盘(2)的上方，所述出料口II的末端设有限位装置II，所述限位装置II与压力传感器II电性连接；所述自动旋转转盘(2)上还设有用于抓取压配成型后的喷油嘴的气缸夹，所述气缸夹通过滑轨设于自动旋转转盘(2)上，可沿滑轨移动，所述工作台(1)一侧还设有油压系统(5)，所述油压系统(5)包括油压管路和加压装置，所述加压装置包括压入治具，所述自动旋转转盘(2)、振动装置I、限位装置、压力传感器、振动装置II、限位装置I、压力传感器I、气缸夹分别与PLC控制装置电性连接。
2.如权力要求1所述的一种喷油嘴加工装置，其特征在于：所述料槽沿圆周方向平均设置。
3.如权力要求2所述的一种喷油嘴加工装置，其特征在于：所述自动旋转转盘(2)上设有8个料槽。
4.如权力要求1所述的一种喷油嘴加工装置，其特征在于：所述出料口的宽度大于一个物料的宽度，但小于两个物料的宽度。
5.如权力要求1所述的一种喷油嘴加工装置，其特征在于：所述法兰振动盘(3)设有两个，且对称设于自动旋转转盘(2)的两侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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