CN109530951A - 二极管焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及二极管加工技术领域，具体公开了二极管焊接机，包括加工台和焊接机本体，焊接机本体位于加工台的上方，焊接机本体包括焊杆和位于焊杆端部的焊头，焊杆上设置有过滤罩，且过滤罩将焊头罩住；过滤罩内设有弹性吸气筒，弹性吸气筒内设有过滤层，弹性吸气筒上设有单向出气口和单向进气口，且单向出气口和单向进气口分别位于过滤层的两侧；过滤罩内设有动力部和可挤压弹性吸气筒摆动杆，动力部在过滤罩向下或向上运动时控制摆动杆往复摆动。本方案解决了现有技术中，焊接直接是敞开式焊接，焊烟直接排放在车间内，影响车间环境的问题。

Description

二极管焊接机
技术领域
本发明涉及二极管加工技术领域，具体公开了二极管焊接机。
背景技术
二极管是指电子元件当中，具有两个电极的装置，其常常用于各种电器设备中；现有的二极管安装到相应电子板上时，一般会采用自动焊接机对其进行焊接，当电子板经过焊接机下方的时候，焊枪向下运动，完成后向上回位。
现有技术存在以下技术问题：
焊接的过程中，容易产生焊烟，而现有的焊接直接是敞开式焊接，焊烟直接排放在车间内，影响车间环境。
发明内容
本发明的目的在于提供二极管焊接机，解决了现有技术中，焊接直接是敞开式焊接，焊烟直接排放在车间内，影响车间环境的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
二极管焊接机，包括加工台和焊接机本体，所述焊接机本体位于加工台的上方，所述焊接机本体包括焊杆和位于焊杆端部的焊头，所述焊杆上设置有过滤罩，且过滤罩将焊头罩住；所述过滤罩内设有弹性吸气筒，弹性吸气筒内设有过滤层，弹性吸气筒上设有单向出气口和单向进气口，且单向出气口和单向进气口分别位于过滤层的两侧；所述过滤罩内设有动力部和可挤压弹性吸气筒摆动杆，所述动力部在过滤罩向下或向上运动时控制摆动杆往复摆动。
本方案的有益效果是：
本方案通过设置过滤罩，在焊接的过程中，有过滤罩将焊头罩住，焊头处产生的焊烟会在过滤罩内扩散；同时，通过过滤罩的上下运动，实现对摆动杆的摆动控制，进而挤压或放开弹性吸气筒；当摆动杆松开弹性吸气筒，弹性吸气筒逐渐恢复形变的时候，过滤罩内的气体会迅速进入弹性吸气筒内，然后通过弹性吸气筒内的过滤层，实现过滤。当摆动杆再次挤压弹性吸气筒，弹性吸气筒内过滤后的气体从单向出气口排出。
综上，相比于现有技术中的敞开式焊接，本方案能够在焊接的过程中直接对焊烟进行处理，减少排放在车间内的气体的有害物质，提高了车间环境。
进一步，所述动力部包括弹性环形吹气筒、活塞、齿轮、齿条和用于活塞复位的弹性件；弹性环形吹气筒的上端固定在过滤罩的底壁上，弹性环形吹气筒的上端还有连通管；所述过滤罩内设有滑动腔，所述活塞与滑动腔滑动连接，弹性件、齿条和齿轮均位于滑动腔内，且活塞与齿条固定，齿条与齿轮啮合；所述摆动杆由齿轮带动。
简单的实现了过滤罩向下运动的时候，摆动杆能够摆动并挤压弹性吸气筒。具体为：过滤罩向下运动时，弹性环形吹气筒被挤压，气体驱动活塞运动，活塞驱动齿条带动齿轮转动，进而使得齿轮带动摆动杆摆动。
进一部，所述过滤罩的外壁上开有观察口，观察口内设有透明板。
便于工作人员从观察口处观察焊头的焊接情况。
进一步，所述摆动杆为沿着过滤罩内壁设置的弧形杆，摆动杆的中部朝着过滤罩的中心凸起。
摆动杆沿着过滤罩内壁设置，使得摆动杆摆动的过程中，能够对透明板进行摩擦清理，进一步保证操作人员清晰的看到过滤罩内部的情况。摆动杆的中部朝着过滤罩的中心凸起，主要是为了便于挤压弹性吸气筒。
进一步，所述弧形杆与过滤罩接触的面上固定有过滤棉。
便于对透明玻璃以及过滤罩内壁的清洁。
附图说明
图1为本发明二极管焊接机实施例1的正视图；
图2为图1中过滤罩的纵向剖视图；
图3为图1中弹性吸气筒的整体结构示意图；
图4为图3中弹性吸气筒的半剖视图；
图5为过滤罩的滑动腔处的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、液压缸2、焊杆3、焊头31、过滤罩4、弹性吸气筒41、过滤层411、单向出气口412、单向进气口413、摆动杆5、弹性环形吹气筒6、滑动腔61、活塞62、弹性件63、齿轮64、齿条65、连通管66、观察口7。
实施例基本如附图1～5所示：
二极管焊接机，包括加工台1和由液压缸2带动上下运动的焊接机本体，焊接机本体位于加工台1的上方，焊接机本体包括焊杆3和位于焊杆3端部的焊头31，焊杆3上设置有过滤罩4，且过滤罩4将焊头31罩住。滤罩内设有如图3所示的弹性吸气筒41，弹性吸气筒 41为塑料材质，且弹性吸气筒41的外壁类似于波纹管的形状，为了保证弹性吸气筒41的弹性，沿着弹性吸气筒41的外壁波峰螺旋设置有弹簧，且弹簧与弹性吸气筒41的内壁粘接。如图4所示，弹性吸气筒41内设有过滤层411，本实施例中的过滤层411可以是任何可以有过滤作用的材质，本实施例优选过滤棉(例如：合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉)，且过滤棉粘接在弹性吸气筒41的内壁上(为了保证过滤效果，过滤棉可以分别设置多个，进而保证焊烟层层过滤)。如图3所示，弹性吸气筒41的自由端面上设置有单向出气口412，单向出气口412处设置单向阀；弹性吸气筒41远离自由端的一侧的侧壁上设置单向进气口413，单向进气口413处设置单向阀。
如图2所示，所述过滤罩4内设有由动力部带动的摆动杆5，且摆动杆5可挤压弹性吸气筒41：结合图2和图5所示，动力部包括弹性环形吹气筒6、活塞62、弹性件63、齿轮 64和齿条65；弹性环形吹气筒6的上端固定在过滤罩4的底壁上；弹性环形吹气筒6为环形，其侧壁为波纹状，内部为空心结构，为了；保证弹性环形吹气筒6的弹性，在弹性环形吹气筒6的外壁粘接有弹簧，且该弹簧沿着弹性环形吹气筒6的外壁螺旋设置；弹性环形吹气筒6的上端设置有连通管66。如图5所示，过滤罩4的罩壁内设置有滑动腔61，活塞62 滑动连接在滑动腔61内，弹性件63(本实施例具体为弹簧)的一端固定在活塞62上，弹性件63的另一端固定在滑动腔61的右端腔壁上；连通管66连通至滑动腔61的右端。齿条65 固定在活塞62的左端面上；齿轮64与齿条65啮合；且齿轮64上同轴固定有连接轴，连接轴的一端伸出到过滤罩4内，摆动杆5固定在连接轴上。
如图2所示，本实施例中的摆动杆5为沿着过滤罩4内壁设置的弧形杆，为了便于摆动杆5对弹性吸气筒41的挤压，摆动杆5的中部朝着过滤罩4的中心凸起。
为了便于观察过滤罩4内的情况，结合图1和图2所示，过滤罩4的罩壁上开有观察口 7，观察口7内设有透明板，本实施例中的透明板为透明玻璃；为了保证透明玻璃的光洁度，弧形杆与过滤罩4接触的面上固定有过滤棉，进而便于对透明玻璃以及过滤罩4内壁的清洁。
具体实施过程如下：
将待焊接产品放置在加工台1上，启动液压缸2，液压缸2带动焊杆3向下运动，过滤罩4也向下运动，过滤罩4底部的弹性环形吹气筒6首先与加工台1接触；焊杆3继续向下运动，弹性环形吹气筒6被挤压，内部的气体通过连通管66进入到图5中滑动腔61的右部，气体挤压活塞62，活塞62带动齿条65向左运动，齿轮64顺时针转动，连接在齿轮64上的摆动杆5也顺时针转动，且摆动杆5挤压弹性吸气筒41，挤压弹性吸气筒41内的气体从单向出气口412排出；摆动杆5摆动的同时也将透明玻璃进行擦拭，便于操作人员观察。
当焊头31与待焊接产品接触完成焊接后，液压缸2带动焊杆3向上运动，过滤罩4也逐渐向上运动，此时弹性环形吹气筒6逐渐恢复形变，而图5中的弹性件63也使得活塞62 向右运动恢复原位，滑动腔61右部的气体又被挤压回弹性环形吹气筒6内；同时，齿条65 带动齿轮64逆时针转动，摆动杆5不再挤压弹性吸气筒41，弹性吸气筒41恢复原位，过滤罩4内的气体被吸入弹性吸气筒41内，进而使得过滤罩4内的焊烟也被快速吸入弹性吸气筒41内，而且通过过滤层411过滤；当下一次焊接的时候，过滤罩4再次向下运动，原理同上，摆动杆5挤压弹性吸气筒41内被过滤后的气体，气体从单向出气口412处排出。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.二极管焊接机，包括加工台和焊接机本体，所述焊接机本体位于加工台的上方，其特征在于：所述焊接机本体包括焊杆和位于焊杆端部的焊头，所述焊杆上设置有过滤罩，且过滤罩将焊头罩住；所述过滤罩内设有弹性吸气筒，弹性吸气筒内设有过滤层，弹性吸气筒上设有单向出气口和单向进气口，且单向出气口和单向进气口分别位于过滤层的两侧；所述过滤罩内设有动力部和可挤压弹性吸气筒摆动杆，所述动力部在过滤罩向下或向上运动时控制摆动杆往复摆动。
2.根据权利要求1所述的二极管焊接机，其特征在于：所述动力部包括弹性环形吹气筒、活塞、齿轮、齿条和用于活塞复位的弹性件；弹性环形吹气筒的上端固定在过滤罩的底壁上，弹性环形吹气筒的上端还有连通管；所述过滤罩内设有滑动腔，所述活塞与滑动腔滑动连接，弹性件、齿条和齿轮均位于滑动腔内，且活塞与齿条固定，齿条与齿轮啮合；所述摆动杆由齿轮带动。
3.根据权利要求2所述的二极管焊接机，其特征在于：所述过滤罩的外壁上开有观察口，观察口内设有透明板。
4.根据权利要求3所述的二极管焊接机，其特征在于：所述摆动杆为沿着过滤罩内壁设置的弧形杆，摆动杆的中部朝着过滤罩的中心凸起。
5.根据权利要求4所述的二极管焊接机，其特征在于：所述弧形杆与过滤罩接触的面上固定有过滤棉。
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