CN109530827B - 一种h型槽的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于核燃料元件加工技术领域，具体涉及一种H型槽的加工方法。将工件水平装夹在V型支撑上，对工件进行找正，通过压紧装置压紧，使工件与机床工作台平行；对电极进行找正，与工作台平行；把电极“┫”部分伸进工件中间的孔内向上下移动进行分别加工；把工件旋转角度，把“┣”部分伸进工件中间的孔内向上下移动进行分别加工，完成对称的两个H型槽结构加工。本发明根据H型槽结构特点，设计电极结构、加工工装，完成加工工艺设计，使用该电极可以进一步减少工件旋转次数产生的加工误差，提高加工精度，进一步提高效率。

Description

一种H型槽的加工方法
技术领域
本发明属于核燃料元件加工技术领域，具体涉及一种H型槽的加工方法。
背景技术
控制棒组件由不移动的导向装置和上下可移动的吸收体棒束两部分组成，吸收体棒束位于导向装置内，通过控制棒驱动机构在导向装置内上下自由移动，实现对反应堆剩余反应性控制和停堆功能。而吸收体棒束与导向装置之间的连接目前设计采用H型槽结构。上过渡接头是反应堆控制棒组件导向装置中的关键零件，孔内结构为H型槽。该组件为国内首次生产，H型槽结构为首次设计加工，H型槽为异形型腔结构，并位于小孔内壁上，操作空间狭小。又属核燃料元件，在相关领域均未见说明报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种H型槽的加工方法，以完成该结构的加工，具备控制棒组件的制造能力。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种H型槽的加工方法，H型槽加工工装包括过渡连接板、压紧装置和V型支撑，过渡连接板与电火花机床工作台连接，V型支撑与过渡连接板连接，V型支撑的两个角度支撑面对工件进行分度，V型支撑可以相对过渡连接板平行移动，V型支撑上设置有压紧装置；电极采用一体式，把H结构设计成两个加工部分“┫”和“┣”，“┫”和“┣”部分均采用上下中心对称结构，可以实现上下同时加工两个对称的H型槽结构，“┫”和“┣”加工面采用高度错位设计，通过控制电极探入工件的深度实现加工“┫”和“┣”部分；将工件水平装夹在V型支撑上，对工件进行找正，通过压紧装置压紧，使工件与机床工作台平行；对电极进行找正，与工作台平行；把电极“┫”部分伸进工件中间的孔内向上下移动进行分别加工；把工件旋转角度，把“┣”部分伸进工件中间的孔内向上下移动进行分别加工，完成对称的两个H型槽结构加工。
所述的过渡连接板上设置有高度调整螺栓，可以调整工件的高度，保证工件与工作台平行。
所述的过渡连接板两端设置有水平调整螺栓，可以调整工件与机床平行。
所述的压紧装置为半环形结构，通过转轴与V型支撑连接，可以向上翻起打开，装入工件后使用销钉进行连接，上方使用螺栓进行压紧，压紧端采用黄铜垫块，避免螺栓旋转扭伤工件。
本发明所取得的有益效果为：
根据H型槽结构特点，设计电极结构、加工工装，完成加工工艺设计，使用该电极可以进一步减少工件旋转次数产生的加工误差，提高加工精度，进一步提高效率，与分成2部分电极设计方案相比较，将会减少至少50％的装夹找正的时间。根据加工工艺需求设计的工装，具备两端能够水平Y方向独立调整，保证工件与电极进给方向平行；两端能够竖直Z方向进行高度调整，工件与工作台平行；能够把工件旋转30°进行固定。使用该工装完成了H型槽结构加工，加工后的零件尺寸满足控制棒组件上过渡接头设计要求。
附图说明
图1为电极示意图；
图2为H型槽加工工装示意图；
图3为加工过程示意图；
图中：1-高度调整螺栓；2-水平调整螺栓；3-过渡连接板；4-压紧装置；5-V型支撑。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
工件装夹采用水平装夹的方式，采用专用工装装夹，设计制作专用的电极，采用电火花成型的加工工艺实现控制棒组件上过渡接头“H”槽型结构加工。
如图1所示，“H”型槽电极结构采用一体式，把“H”结构设计成两个加工部分“┫”和“┣”两部分组成，“┫”和“┣”部分均采用上下中心对称结构，可以实现上下同时加工两个对称的“H”槽结构，“┫”和“┣”加工面采用高度错位设计，可以实现通过控制电极的探入工件的深度实现加工“┫”、“┣”部分。
如图2所示，H型槽加工工装包括高度调整螺栓1、水平调整螺栓2、过渡连接板3、压紧装置4和V型支撑5；
过渡连接板3与电火花机床工作台进行连接，其它部件安装在过渡连接板之上。V型支撑5由两个角度支撑面，对工件进行分度，与过渡连接板3进行连接，可以相对过渡连接板3平行移动。高度调整螺栓1可以调整工件的高度，保证工件与工作台平行。水平调整螺栓2固定在过渡连接板3两端，可以调整工件保证工件与机床平行。压紧装置4为半环形结构，通过转轴与V型支撑5连接，可以向上翻起打开，装入工件后使用销钉进行连接，上方使用螺栓进行压紧，压紧端采用黄铜垫块，避免螺栓旋转扭伤工件。
如图3所示，加工步骤如下：
a)将工件水平装夹在V型支撑5上，对工件进行找正，通过压紧装置4压紧，通过调整高度调整螺栓1和水平调整螺栓2使其与机床工作台平行；
b)对电极进行找正，与工作台平行。
c)把电极“┫”部分伸进工件中间的孔内向上下移动进行分别加工。
d)把工件旋转角度，把“┣”部分伸进工件中间的孔内向上下移动进行分别加工，完成对称的2个“H”槽结构加工。

Claims (4)

1.一种H型槽的加工方法，其特征在于：H型槽加工工装包括过渡连接板、压紧装置和V型支撑，过渡连接板与电火花机床工作台连接，V型支撑与过渡连接板连接，V型支撑的两个角度支撑面对工件进行分度，V型支撑相对过渡连接板平行移动，V型支撑上设置有压紧装置；电极采用一体式，把H结构设计成两个加工部分“┫”和“┣”，“┫”和“┣”部分均采用上下中心对称结构，实现上下同时加工两个对称的H型槽结构，“┫”和“┣”加工面采用高度错位设计，通过控制电极探入工件的深度实现加工“┫”和“┣”部分；将工件水平装夹在V型支撑上，对工件进行找正，通过压紧装置压紧，使工件与机床工作台平行；对电极进行找正，与工作台平行；把电极“┫”部分伸进工件中间的孔内向上下移动进行分别加工；把工件旋转角度，把“┣”部分伸进工件中间的孔内向上下移动进行分别加工，完成对称的两个H型槽结构加工。
2.根据权利要求1所述的H型槽的加工方法，其特征在于：所述的过渡连接板上设置有高度调整螺栓，调整工件的高度，保证工件与工作台平行。
3.根据权利要求1所述的H型槽的加工方法，其特征在于：所述的过渡连接板两端设置有水平调整螺栓，调整工件与机床平行。
4.根据权利要求1所述的H型槽的加工方法，其特征在于：所述的压紧装置为半环形结构，通过转轴与V型支撑连接，向上翻起打开，装入工件后使用销钉进行连接，上方使用螺栓进行压紧，压紧端采用黄铜垫块，避免螺栓旋转扭伤工件。
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