CN109530656A - 一种砖机螺旋绞龙的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，包括如下步骤：步骤A：给模具中的上模的成型面以及模具中的下模的成型面刷耐火材料；步骤B：将上模和下模的成型腔中装载骨料，并将上模和下模进行合模，将芯轴插入模具中；步骤C：启动空气泵，对模具的成型腔进行抽真空处理；步骤D：向成型腔中灌入铁水；步骤E：开箱脱模，取出成型的螺旋绞龙；步骤F：螺旋绞龙进行热处理；步骤G：将螺旋绞龙进行强风淬火。步骤H：将螺旋绞龙进行低温处理。本发明，避免了传统的因焊接而产生的连接部位不稳定的问题，提高了螺旋绞龙的使用寿命。

Description

一种砖机螺旋绞龙的生产工艺
技术领域
本发明涉及制砖领域，具体涉及一种砖机螺旋绞龙的生产工艺。
背景技术
砖是用特殊泥土，在高温火窑中炼制而成，其坚固结实、耐风化，是建筑房屋的主要材料。
现有的砖机与减速机进行连接时，采用的方式是将减速机的输出轴与砖机的螺旋绞龙轴用夹克联轴器或滑块联轴器间接连接。螺旋绞龙包括绞龙轴以及焊接在绞龙轴上的螺旋刀片。而焊接的螺旋绞龙不仅生产麻烦，且焊接部位的强度低，很容易在使用中断裂，降低螺旋绞龙的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，解决了焊接的螺旋绞龙不仅生产麻烦，且焊接部位的强度低，很容易在使用中断裂的问题。本发明所设计的砖机螺旋绞龙的生产工艺，突破传统工艺生产方法，采用一种的新的生产工艺来生产螺旋绞龙，以使螺旋绞龙一体成型，继而直接避免了因焊接而产生的连接部位不稳定的问题，提高了螺旋绞龙本体的使用寿命。
本发明采用的技术方案如下：
一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，包括如下步骤：
步骤A预先处理：给模具中的上模的成型面以及模具中的下模的成型面刷耐火材料；在成型面上涂覆耐火材料，是为了防止后续灌入铁水后，模具因高温而受损。
步骤B装箱处理：将上模和下模的成型腔中装载骨料，并将上模和下模进行合模，以拼组成模具整体，然后将芯轴插入模具中，并将装好的模具放入模具箱中；
步骤C抽气：启动空气泵，对模具的成型腔进行抽真空处理，以使成型腔内部为负压状态；成型腔内部成为负压状态后，避免后续灌注铁水后，因腔内残留有空气而导致铁水无法填充、产生气泡的情况出现。负压的内腔，便于铁水快速、充分地充满整个腔体，避免气泡的产生，提升螺旋绞龙的整体质量和强度。
步骤D灌料：向成型腔中灌入铁水；
步骤E脱模：待步骤D中的铁水冷却成型后，进行开箱脱模，取出成型的螺旋绞龙；
步骤F：将步骤E中得到的螺旋绞龙放入热处理炉中，进行热处理；热处理后能得到强度更高的螺旋绞龙。
步骤G：将步骤F中得到的螺旋绞龙进行强风淬火；为了防止螺旋绞龙硬度过大导致脆性增加，因此在热处理后对其进行强风淬火，降低其硬度。
步骤H：将步骤G中得到的螺旋绞龙进行低温处理。低温处理是为了使螺旋绞龙保持良好的稳定性能。
本发明，突破传统工艺生产方法，采用一种的新的生产工艺来生产螺旋绞龙，通过先设置骨料，在抽真空、灌料以使螺旋绞龙一体成型，继而直接避免了传统的因焊接而产生的连接部位不稳定的问题，提高了螺旋绞龙的使用寿命；同时，在灌料之前，启动空气泵抽真空，以使成型腔内部为负压状态，避免了后续灌注铁水后，因腔内残留有空气而导致铁水无法填充、产生气泡的情况出现，本发明中负压的内腔，便于铁水快速、充分地充满整个腔体，避免气泡的产生，提升螺旋绞龙的整体质量和强度。
进一步地，所述螺旋绞龙包括绞龙轴和螺旋刀片，所述绞龙轴上设置有与绞龙轴同轴的中心孔；
所述模具包括模具块和芯轴，在模具块的内部设置有成型孔，在成型孔的孔壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的旋转中心线与成型孔的轴线重合，在模具块的一侧设置有轴线与成型孔的轴线重合的配合孔，所述配合孔与成型孔连通，且配合孔的孔径小于成型孔的孔径，芯轴的一端穿过配合孔后插入成型孔中；
沿过成型孔轴线的平面，将模具块分为上模和下模
成型孔的孔径与绞龙轴的外径一致，配合孔的孔径、芯轴的直径以及中心孔的孔径均一致，螺旋槽的形状尺寸与螺旋刀片的形状尺寸一致；
在模具块外壁上设置有与成型孔连通的抽气孔和罐浆孔，所述空气泵的抽气管道与抽气孔连通，通过罐浆孔向成型腔中灌入铁水。
合模时，上模与下模的接触面为密封面，成型腔在抽气孔和罐浆孔处于封闭时，整体为密闭环境。上模与模具设备的一个驱动端连接，下模固定在模具设备上，芯轴与另一个驱动端连接。合模时，一个驱动端驱动上模，以使其向下模移动，直至上模压紧在下模上，拼合成模具块；另一个驱动端驱动芯轴移动，直至芯轴的一端穿过配合孔后插入成型孔中，并将配合孔密封住。接着启动空气泵抽真空，接着向成型腔内灌入铁水。当铁水定型后，两个驱动端粉笔额驱动芯轴和上模远离下模，从而将成型后的螺旋绞龙暴露出来，接着将螺旋绞龙取出，进行后续的加工作业。
由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，突破传统工艺生产方法，采用一种的新的生产工艺来生产螺旋绞龙，通过先设置骨料，在抽真空、灌料以使螺旋绞龙一体成型，继而直接避免了传统的因焊接而产生的连接部位不稳定的问题，提高了螺旋绞龙的使用寿命；
2.本发明一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，在灌料之前，启动空气泵抽真空，以使成型腔内部为负压状态，避免了后续灌注铁水后，因腔内残留有空气而导致铁水无法填充、产生气泡的情况出现，本发明中负压的内腔，便于铁水快速、充分地充满整个腔体，避免气泡的产生，提升螺旋绞龙的整体质量和强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1是模具的结构示意图；
图2是模具的剖视图；
图3是装载有螺旋绞龙的模具的剖视图；
图4是模具的爆炸图；
图5是开模后的下模的结构示意图；
图6是下模的结构示意图；
图7是上模的结构示意图；
图2是本发明的；
附图中标号说明：
1-上模，2-成型面，3-下模，4-芯轴，5-绞龙轴，6-螺旋刀片，7-中心孔，8-模具块，9-成型孔，10-螺旋槽，11-配合孔，12-定位盘。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图7对本发明作详细说明。
实施例1
一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，包括如下步骤：
步骤A预先处理：给模具中的上模1的成型面2以及模具中的下模3的成型面2刷耐火材料；在成型面上涂覆耐火材料，是为了防止后续灌入铁水后，模具因高温而受损。
步骤B装箱处理：将上模1和下模3的成型腔中装载骨料，并将上模1和下模3进行合模，以拼组成模具整体，然后将芯轴4插入模具中，并将装好的模具放入模具箱中；
步骤C抽气：启动空气泵，对模具的成型腔进行抽真空处理，以使成型腔内部为负压状态；成型腔内部成为负压状态后，避免后续灌注铁水后，因腔内残留有空气而导致铁水无法填充、产生气泡的情况出现。负压的内腔，便于铁水快速、充分地充满整个腔体，避免气泡的产生，提升螺旋绞龙的整体质量和强度。
步骤D灌料：向成型腔中灌入铁水；
步骤E脱模：待步骤D中的铁水冷却成型后，进行开箱脱模，取出成型的螺旋绞龙；
步骤F：将步骤E中得到的螺旋绞龙放入热处理炉中，进行热处理；热处理后能得到强度更高的螺旋绞龙。
步骤G：将步骤F中得到的螺旋绞龙进行强风淬火；为了防止螺旋绞龙硬度过大导致脆性增加，因此在热处理后对其进行强风淬火，降低其硬度。
步骤H：将步骤G中得到的螺旋绞龙进行低温处理。低温处理是为了使螺旋绞龙保持良好的稳定性能。
本发明，突破传统工艺生产方法，采用一种的新的生产工艺来生产螺旋绞龙，通过先设置骨料，在抽真空、灌料以使螺旋绞龙一体成型，继而直接避免了传统的因焊接而产生的连接部位不稳定的问题，提高了螺旋绞龙的使用寿命；同时，在灌料之前，启动空气泵抽真空，以使成型腔内部为负压状态，避免了后续灌注铁水后，因腔内残留有空气而导致铁水无法填充、产生气泡的情况出现，本发明中负压的内腔，便于铁水快速、充分地充满整个腔体，避免气泡的产生，提升螺旋绞龙的整体质量和强度。
实施例2
本实施例是对模具做出说明。
如图1-图7所示，本发明中，所述螺旋绞龙包括绞龙轴5和螺旋刀片6，所述绞龙轴5上设置有与绞龙轴5同轴的中心孔7；
所述模具包括模具块8和芯轴4，在模具块8的内部设置有成型孔9，在成型孔9的孔壁上设置有螺旋槽10，所述螺旋槽10的旋转中心线与成型孔9的轴线重合，在模具块8的一侧设置有轴线与成型孔9的轴线重合的配合孔11，所述配合孔11与成型孔9连通，且配合孔11的孔径小于成型孔9的孔径，芯轴4的一端穿过配合孔11后插入成型孔9中；
沿过成型孔9轴线的平面，将模具块8分为上模1和下模3
成型孔9的孔径与绞龙轴5的外径一致，配合孔11的孔径、芯轴4的直径以及中心孔7的孔径均一致，螺旋槽10的形状尺寸与螺旋刀片6的形状尺寸一致；
在模具块8外壁上设置有与成型孔9连通的抽气孔和罐浆孔，所述空气泵的抽气管道与抽气孔连通，通过罐浆孔向成型腔中灌入铁水。
合模时，上模与下模的接触面为密封面，成型腔在抽气孔和罐浆孔处于封闭时，整体为密闭环境。上模与模具设备的一个驱动端连接，下模固定在模具设备上，芯轴与另一个驱动端连接。合模时，一个驱动端驱动上模，以使其向下模移动，直至上模压紧在下模上，拼合成模具块；另一个驱动端驱动芯轴移动，直至芯轴的一端穿过配合孔11后插入成型孔9中，并将配合孔11密封住。接着启动空气泵抽真空，接着向成型腔内灌入铁水。当铁水定型后，两个驱动端粉笔额驱动芯轴和上模远离下模，从而将成型后的螺旋绞龙暴露出来，接着将螺旋绞龙取出，进行后续的加工作业。
成型孔孔壁以及螺旋槽的槽壁、槽底组成成型面，其围城的墙体为成型腔。
进一步地，在所述芯轴4的另一端设置有定位盘12，所述定位盘12的外径大于芯轴4的直径，且当芯轴4上远离定位盘12的一端与成型孔9远离配合孔11的一端接触时，定位盘12与模具块8的外壁接触。
实施例3
本实施例是对实施例1中的具体实施做出说明。
本发明中，所述步骤F中，螺旋绞龙在热处理炉中的热处理时间为12～20小时，优选地为15～16小时即可。
进一步地，所述步骤G中，强风淬火的温度为800～1200℃，处理时间为5～10小时。优选地，强风淬火的温度为1000℃，处理时间为7～8小时。
进一步地，所述步骤H中，低温处理处理温度为200～400℃，优选地低温处理温度为300℃。
以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A预先处理：给模具中的上模(1)的成型面(2)以及模具中的下模(3)的成型面(2)刷耐火材料；
步骤B装箱处理：将上模(1)和下模(3)的成型腔中装载骨料，并将上模(1)和下模(3)进行合模，以拼组成模具整体，然后将芯轴(4)插入模具中，并将装好的模具放入模具箱中；
步骤C抽气：启动空气泵，对模具的成型腔进行抽真空处理，以使成型腔内部为负压状态；
步骤D灌料：向成型腔中灌入铁水；
步骤E脱模：待步骤D中的铁水冷却成型后，进行开箱脱模，取出成型的螺旋绞龙；
步骤F：将步骤E中得到的螺旋绞龙放入热处理炉中，进行热处理；
步骤G：将步骤F中得到的螺旋绞龙进行强风淬火；
步骤H：将步骤G中得到的螺旋绞龙进行低温处理。
2.根据权利要求1所述的一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，其特征在于：所述螺旋绞龙包括绞龙轴(5)和螺旋刀片(6)，所述绞龙轴(5)上设置有与绞龙轴(5)同轴的中心孔(7)；
所述模具包括模具块(8)和芯轴(4)，在模具块(8)的内部设置有成型孔(9)，在成型孔(9)的孔壁上设置有螺旋槽(10)，所述螺旋槽(10)的旋转中心线与成型孔(9)的轴线重合，在模具块(8)的一侧设置有轴线与成型孔(9)的轴线重合的配合孔(11)，所述配合孔(11)与成型孔(9)连通，且配合孔(11)的孔径小于成型孔(9)的孔径，芯轴(4)的一端穿过配合孔(11)后插入成型孔(9)中；
沿过成型孔(9)轴线的平面，将模具块(8)分为上模(1)和下模(3)
成型孔(9)的孔径与绞龙轴(5)的外径一致，配合孔(11)的孔径、芯轴(4)的直径以及中心孔(7)的孔径均一致，螺旋槽(10)的形状尺寸与螺旋刀片(6)的形状尺寸一致；
在模具块(8)外壁上设置有与成型孔9连通的抽气孔和罐浆孔，所述空气泵的抽气管道与抽气孔连通，通过罐浆孔向成型腔中灌入铁水。
3.根据权利要求2所述的一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，其特征在于：在所述芯轴(4)的另一端设置有定位盘(12)，所述定位盘(12)的外径大于芯轴(4)的直径，且当芯轴(4)上远离定位盘(12)的一端与成型孔(9)远离配合孔(11)的一端接触时，定位盘(12)与模具块(8)的外壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，其特征在于：所述步骤F中，螺旋绞龙在热处理炉中的热处理时间为12～20小时。
5.根据权利要求1所述的一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，其特征在于：所述步骤G中，强风淬火的温度为800～1200℃，处理时间为5～10小时。
6.根据权利要求1所述的一种砖机螺旋绞龙的生产工艺，其特征在于：所述步骤H中，低温处理处理温度为200～400℃。
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