CN109530182A - 一种立式喷涂前处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式喷涂前处理装置，其包括传送装置(1)、液体回收槽(2)、接液盒(3)和至少一个喷淋装置(4)，所述传送装置(1)用于吊挂挂件(5)，所述喷淋装置(4)沿着所述传送装置(4)上方排列，所述液体回收槽设在所述传送装置的挂件(5)的下方，所述接液盒(3)安装在所述液体回收槽(2)的槽口位置。本发明的立式喷涂前处理装置通过减少了前一个槽的槽液对下一个槽的槽液的污染，稳定了槽液浓度、减少了污水排放量，从而实现了降低立式喷涂前处理的污水处理成本。

Description

一种立式喷涂前处理装置

技术领域

本发明涉及立式喷涂前处理，尤其涉及一种铝合金型材表面除油、钝化等喷漆前处理。

背景技术

目前，铝型材在进行喷漆之前均需要进行表面处理，如除油，钝化等工序，需要将铝型材进行瀑布式喷淋依次经过水洗槽、除油槽、水洗槽、钝化槽、水洗槽、纯水槽，每个槽的槽液从移动的铝型材上方由上至下沿每支铝型材表面流下时，除了滴落在本槽内之外，还有一部分随着型材的移动滴落到下一个槽内，由于立式喷涂线生产具有连续性强、铝型材悬挂数量多，当铝型材由水洗槽移动到除油槽或钝化槽时，铝型材表面滴下的水会稀释除油槽的槽液或钝化槽的槽液的浓度，从而导致除油剂和钝化剂使用量增加，当铝型材由除油槽或钝化槽移动到水洗槽时，铝型材表面滴下的除油剂和钝化剂会使水洗槽的槽液污染加剧，则需要加大进水量以保持水洗槽电导率在合格工艺的要求范围内，由此带来由于除油剂、钝化剂和水的增加使用，导致污水排放量也随之增加，进而使企业的污水处理费用也增加的问题。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的一种立式喷涂前处理装置。具体地，本发明提供能够稳定槽液浓度、减少污水排放量、降低铝型材喷涂前处理的污水处理成本的立式喷涂前处理装置。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种立式喷涂前处理装置，所述立式喷涂前处理装置包括传送装置、液体回收槽、接液盒和至少一个喷淋装置，所述传送装置用于吊挂挂件，所述喷淋装置沿着所述传送装置上方排列，所述液体回收槽设在所述传送装置的挂件的下方，所述接液盒安装在所述液体回收槽的槽口位置。

其中，所述接液盒的高度,所述接液盒与所述挂件间的距离，其中，h：H＝1：1.5～3。

其中，所述接液盒包括主板、第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板，所述主板与所述液体回收槽的槽口同宽，所述主板与所述第一挡液板形成第一预定角度，所述主板与所述第二挡液板形成第二预定角度，所述第三档液板分别与所述主板、所述第一挡液板和所述第二挡液板连接。

其中，所述第一预定角度为45～150度，所述第二预定角度为45～150度。

其中，所述第一预定角度与所述第二预定角度相等。

其中，所述主板、所述第一挡液板、所述第二挡液板和所述第三挡液板任意一个为曲面。

其中，所述第一挡液板和所述第二挡液板为可伸缩调节结构。

其中，所述主板的长度为10～50cm，所述第一挡液板的高度为5～20cm，所述第二挡液板的高度为5～20cm，所述第三挡液板的高度为5～20cm。

其中，所述第一挡液板、所述第二挡液板和所述第三挡液板的高度均相等。

其中，所述液体回收槽包括若干个隔板，若干个所述隔板将液体回收槽分为若干个子槽，所述接液盒位于所述隔板的上方，所述接液盒的出液口与所述传送装置的传送方向逆向设置。

其中，所述子槽分别位于所述喷淋装置的下方，所述接液盒位于所述两个相邻喷淋装置之间。

本发明的立式喷涂前处理装置能够实现对挂件表面进行喷淋的流水线作业，通过在立式前处理装置的液体回收槽内设置接液盒，实现减少铝型材在前一个子槽喷淋处理后从表面留下来的液体对下一个子槽内的液体的污染，进而降低了化学处理剂、水的使用量和污水处理成本。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的立式喷涂前处理装置的结构示意图；

图2示例性地示出了接液盒的结构示意图；

图3示例性地示出了接液盒的左视图；

图4示例性地示出了本发明的立式喷涂前处理装置中接液盒的另一个实施例的结构示意图；

图5示例性地示出了本发明的立式喷涂前处理装置中接液盒的另一个实施例的左视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明通过在铝型材立式前处理装置的槽体内安装接液盘，将生产线中从前一个槽移动过来的铝型材表面由上至下滴落的液体接住，再回流到前一个槽内，从而减少前一个槽的槽液对下一个槽的带入量，实现了在铝型材前处理的工序中降低化学处理剂和水的使用量以及污水处理成本。

下面结合附图，对根据本发明的立式喷涂前处理装置进行详细说明。

图1示出了本发明的立式喷涂前处理装置的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该立式喷涂前处理装置包括传送装置1、液体回收槽2、接液盒3和至少一个喷淋装置4，传送装置1是用于吊挂挂件5的，喷淋装置4沿着传送装置4上方排列，液体回收槽设在传送装置的挂件5的下方，接液盒3安装在液体回收槽2的槽口位置。

具体的，传送装置1可以是传送链条，挂件5为铝型材，将铝型材等间隔均匀的通过挂钩挂在传送链条上对铝型材表面进行处理，喷淋装置4沿着传送链条(即传送装置1)上方排列，液体回收槽设在铝型材(即挂件5)的下方，以回收经过喷淋后的铝型材表面的液体，接液盒3可滑动安装在液体回收槽2的槽口处，可有效调节接液盒在液体回收槽上的位置，以有效承接铝型材从前一个喷淋处理工序后即将带入下一个槽内的液体，从而减少了前一个槽的槽液对下一个槽的槽液的污染，稳定了槽液浓度。

为了能够将移动中的铝型材上面的液体进行有效的接收，接液盒3的高度h，接液盒3与挂件5间的距离H，其中，h：H＝1：1.5～3，具体地，当从铝型材表面滴落的液体是有初速度的，在落入到接液盒中时会有较大的冲击力，使得液体飞溅，通过将接液盒的高和接液盒与铝型材之间的距离的比值控制在1：1.5～3时，可有效的将飞溅的液体阻挡在接液盒内，以免飞溅的液体飞出接液盒之外造成对生产线的二次污染。

液体回收槽2包括若干个隔板21，若干个隔板21将液体回收槽2分为若干个子槽22，子槽22分别位于喷淋装置4的下方，接液盒3位于两个相邻喷淋装置4之间，通过将接液盒3设于隔板21的上方，接液盒3的出液口与传送装置1的传送方向逆向设置，实现接液盒承接铝型材在前一子槽喷淋处理后表面的液体，从而减少对后一个子槽内槽液的污染。

图2为该实施例中接液盒3的一种具体实施例的结构示意图，图3为该接液盒的左视图，综合参照图2和图3所示，接液盒3包括主板31、第一挡液板32、第二挡液板33和第三挡液板34，主板31与液体回收槽2的槽口同宽，主板31与第一挡液板32形成第一预定角度α，主板31与第二挡液板33形成第二预定角度β，第三档液板34分别与主板31、第一挡液板32和第二挡液板33连接，其中，第一预定角度α与第二预定角度β相等，均设置为110度。

如图2所示，接液盒3的主板31的长度为25cm，第一挡液板32的高度、第二挡液板33的高度和第三挡液板34的高度均为15cm，接液盒的三个挡液板的高度以确保接液盒不影响铝型材的移动并有效承接铝型材滴落的液体为最佳高度，接液盒的长度以确保接液盒只承接前一个子槽的槽液，不承接后一个子槽的槽液为最佳。

接液盒的主板31、第一挡液板32、第二挡液板33和第三挡液板均为向外突出的曲面，以实现使得飞溅的液体打到接液盒的挡板后快速回流到接液盒内，再顺着主板31流至前一个子槽内。

为了能够对多种长度的铝型材表面的液体进行有效承接，将第一挡液板32、第二挡液板33和第三挡液板均设计为可伸缩调节结构，以调节接液盒与铝型材之间的距离。

图3为接液盒3另一种具体实施例的结构示意图，图4为该接液盒的左视图，综合参照图3和图4所示，接液盒3包括主板31、第一挡液板32、第二挡液板33和第三挡液板34，主板31与液体回收槽2的槽口同宽，主板31与第一挡液板32形成第一预定角度α，主板31与第二挡液板33形成第二预定角度β，第三档液板34分别与主板31、第一挡液板32和第二挡液板33连接，与上述实施例的接液盒不同的是，第一挡液板32、第二挡液板33和第三挡液板34为平面，主板31的长度为35cm，第一挡液板32的高度、第二挡液板33的高度和第三挡液板34的高度均为20cm，将第一预定角度α与第二预定角度β相等，均设置为75度，以有效承接铝型材上滴落的液体。

可以理解的是，可以根据实际生产情况来设定接液盒的尺寸，具体地，接液盒的主板31的长度可定制在10～50cm范围内，第一挡液板32的高度、第二挡液板33的高度和第三挡液板34的高度均可设在5～20cm的范围内，还可以将第三挡液板34的高度大于第一挡液板32和第二挡液板33的高度。

具体地，第一预定角度α和第二预定角度β均可在45～150度范围内设定，以有效阻挡铝型材表面滴落下来的液体落在主板31后液体珠飞出接液盒。

本发明的立式喷涂前处理装置，结构简单，安装方便易调节，通过在对铝型材表面处理进行流水化作业的过程中，在液体回收槽内设置接液盒，有效承接铝型材在前一个子槽喷淋处理后从表面留下来的液体，以减少对下一个子槽内的液体的污染，从而降低了化学处理剂和水的使用量，实现了降低铝型材喷涂前处理的处理成本。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述立式喷涂槽防污前处理装置包括传送装置(1)、液体回收槽(2)、接液盒(3)和至少一个喷淋装置(4)，

所述传送装置(1)用于吊挂挂件(5)，所述喷淋装置(4)沿着所述传送装置(4)上方排列，所述液体回收槽设在所述传送装置的挂件(5)的下方，所述接液盒(3)安装在所述液体回收槽(2)的槽口位置。

2.如权利要求1所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述接液盒(3)的高度(h),所述接液盒(3)与所述挂件(5)间的距离(H)，

其中，h：H＝1：1.5～3。

3.如权利要求1所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述接液盒(3)包括主板(31)、第一挡液板(32)、第二挡液板(33)和第三挡液板(34)，所述主板(31)与所述液体回收槽(2)的槽口同宽，所述主板(31)与所述第一挡液板(32)形成第一预定角度(α)，所述主板(31)与所述第二挡液板(33)形成第二预定角度(β)，所述第三档液板(34)分别与所述主板(31)、所述第一挡液板(32)和所述第二挡液板(33)连接。

4.如权利要求3所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述第一预定角度(α)为45～150度，所述第二预定角度(β)为45～150度。

5.如权利要求3所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述第一预定角度(α)与所述第二预定角度(β)相等。

6.如权利要求3所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述主板(31)、所述第一挡液板(32)、所述第二挡液板(33)和所述第三挡液板任意一个为曲面。

7.如权利要求3所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述第一挡液板(32)和所述第二挡液板(33)为可伸缩调节结构。

8.如权利要求3所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述主板(31)的长度为10～50cm，所述第一挡液板(32)的高度为5～20cm，所述第二挡液板(33)的高度为5～20cm，所述第三挡液板(34)的高度为5～20cm。

9.如权利要求3所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述第一挡液板(32)、所述第二挡液板(33)和所述第三挡液板(34)的高度均相等。

10.如权利要求1所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述液体回收槽(2)包括若干个隔板(21)，若干个所述隔板(21)将液体回收槽(2)分为若干个子槽(22)，所述接液盒(3)位于所述隔板(21)的上方，所述接液盒(3)的出液口与所述传送装置(1)的传送方向逆向设置。

11.如权利要求10所述的立式喷涂前处理装置，其特征在于，所述子槽(22)分别位于所述喷淋装置(4)的下方，所述接液盒(3)位于所述两个相邻喷淋装置(4)之间。