CN109528676A - 一种海藻多糖植物软胶囊及其制备方法 - Google Patents

一种海藻多糖植物软胶囊及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种海藻多糖植物软胶囊及其制备方法，该海藻多糖植物软胶囊按照质量百分比计，包括海藻多糖胶60%~80%，田箐胶7%~14%，增塑剂1%‑5%，促凝剂0.01%~0.05%，余量为去离子水。本发明中，由于田箐胶对水有很大的亲和力，从而缩短了海藻多糖植物软胶囊的崩解时间，并且在该海藻多糖植物软胶囊的制备过程中，避免了胶粉间的粘结抱团现象。

Description

一种海藻多糖植物软胶囊及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶囊制备技术领域，尤其涉及一种海藻多糖植物软胶囊及其制备方法。
背景技术
目前，国内的软胶囊主要以明胶为原料进行生产，明胶是一种优良的热可逆性凝胶剂，但是，目前采用明胶制备的软胶囊通常存在崩解延缓的现象，这主要是由于囊壳中的明胶受低分子醛类物质及氧化过程的影响产生交联反应引起明胶的老化造成的。此外，由于明胶多是由猪和牛的皮、骨提取的，而如希伯来人、穆斯林、素食主义者等均不能使用猪制品，而明胶产品并未标明其动物来源，因此限制了明胶的使用。另外，疯牛病以及口蹄疫等病情的存在，使得采用明胶作为软胶囊的囊壳存在一定的安全风险。
因此，使用植物材料制备软胶囊来替代明胶显得十分必要。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于，提供一种海藻多糖植物软胶囊及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种海藻多糖植物软胶囊，按照质量百分比计，包括海藻多糖胶60%~80%，田箐胶7%~14%，增塑剂1%-5%，促凝剂0.01%~0.05%，余量为去离子水。
进一步地，所述海藻多糖胶包括蜈蚣藻卡拉胶和k-型卡拉胶，所述蜈蚣藻卡拉胶和k-型卡拉胶的质量比为（1~4）：1。
进一步地，所述增塑剂为丙三醇、2,4-已二烯醇中的一种或两种。
进一步地，所述促凝剂为氯化钙、氯化锌中的一种或者两种。
本发明的第二方面提供了一种海藻多糖植物软胶囊的制备方法，所述方法包括：
按照质量百分比计，称取60%~80%的海藻多糖胶，7%~14%的田箐胶，1%-5%的增塑剂和0.01%~0.05%的促凝剂；
将增塑剂溶于去离子水中，得到第一溶液；向所述第一溶液中加入海藻多糖胶和田箐胶，搅拌均匀后，加入促凝剂，升温至70~90℃，继续搅拌直至胶状物完全溶解，搅拌保温20~30min后，降温至50~60℃，真空脱泡，得到胶液；
采用压制法将所述胶液压制成胶囊后进行干燥处理，得到所述海藻多糖植物软胶囊。
进一步地，所述海藻多糖胶包括蜈蚣藻卡拉胶和k-型卡拉胶，所述蜈蚣藻卡拉胶和k-型卡拉胶的质量比为（1~4）：1。
进一步地，在采用压制法将所述胶液压制成胶囊之前，所述方法还包括：
采用目数为80~100的滤网过滤所述胶液。
进一步地，所述干燥处理的条件为：温度30~40℃，相对湿度30~40%，时间12~24h。
本发明的一种海藻多糖植物软胶囊及其制备方法，具有如下有益效果：
本发明的海藻多糖植物软胶囊包括田箐胶，由于田箐胶对水有很大的亲和力，从而缩短了胶囊的崩解时间，并且在胶囊的制备过程中，避免了胶粉间的粘结抱团现象。
此外，本发明的海藻多糖植物软胶囊具有很好的弹性和稳定性，具有很大的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
按照蜈蚣藻卡拉胶与k-型卡拉胶的质量比为1:1，准备海藻多糖胶60g；田箐胶7g；丙三醇1g；氯化钙0.01g。
将1g丙三醇溶于去离子水中，得到第一溶液；向该第一溶液中加入60g海藻多糖胶和7g田箐胶，该海藻多糖胶包括质量比为1:1的蜈蚣藻卡拉胶与k-型卡拉胶，搅拌均匀后，加入0.01g氯化钙，升温至70℃，继续搅拌直至胶状物完全溶解，搅拌保温20min后，降温至50℃，抽真空至无气泡产生，得到胶液。
采用目数为80的滤网过滤上述胶液，然后采用常规的压制法将该胶液压制成胶囊，此处的胶囊为湿胶囊。对该湿胶囊在温度为30℃，相对湿度为30%的条件下，干燥处理12h，即得到海藻多糖植物软胶囊。
经测试，该海藻多糖植物软胶囊的崩解时间为10min，而药典规定的胶囊的完全崩解时间为不超过1小时，可见，本实施例制备的海藻多糖植物软胶囊缩短了崩解时间，表现优异。
实施例2
按照蜈蚣藻卡拉胶与k-型卡拉胶的质量比为2:1，准备海藻多糖胶70g；田箐胶12g；2,4-已二烯醇3g；氯化钙0.03g。
将3g2,4-已二烯醇溶于去离子水中，得到第一溶液；向该第一溶液中加入70g海藻多糖胶和12g田箐胶，该海藻多糖胶包括质量比为2:1的蜈蚣藻卡拉胶与k-型卡拉胶，搅拌均匀后，加入0.03g氯化钙，升温至80℃，继续搅拌直至胶状物完全溶解，搅拌保温25min后，降温至55℃，抽真空至无气泡产生，得到胶液。
采用目数为90的滤网过滤上述胶液，然后采用常规的压制法将该胶液压制成胶囊，此处的胶囊为湿胶囊。将该湿胶囊在温度为35℃，相对湿度为35的条件下，干燥处理20h，即得到海藻多糖植物软胶囊。
经测试，该海藻多糖植物软胶囊的崩解时间为15min，而药典规定的胶囊的完全崩解时间为不超过1小时，可见，本实施例制备的海藻多糖植物软胶囊缩短了崩解时间，表现优异。
实施例3
按照蜈蚣藻卡拉胶与k-型卡拉胶的质量比为4:1，准备海藻多糖胶80g；田箐胶14g；丙三醇5g；氯化锌0.05g。
将5g丙三醇溶于去离子水中，得到第一溶液；向该第一溶液中加入80g海藻多糖胶和14g田箐胶，该海藻多糖胶包括质量比为4:1的蜈蚣藻卡拉胶与k-型卡拉胶，搅拌均匀后，加入0.05g氯化锌，升温至90℃，继续搅拌直至胶状物完全溶解，搅拌保温30min后，降温至60℃，抽真空至无气泡产生，得到胶液。
采用目数为100的滤网过滤上述胶液，然后采用常规的压制法将该胶液压制成胶囊，此处的胶囊为湿胶囊。对该湿胶囊在温度为40℃，相对湿度为40%的条件下，干燥处理24h，即得到海藻多糖植物软胶囊。
经测试，该海藻多糖植物软胶囊的崩解时间为8min，而药典规定的胶囊的完全崩解时间为不超过1小时，可见，本实施例制备的海藻多糖植物软胶囊缩短了崩解时间，表现优异。
对比例1
按照实施例3的方法制备海藻多糖植物软胶囊，其区别在于，向第一溶液中只加入海藻多糖胶，不添加田箐胶。
经测试，该海藻多糖植物软胶囊的崩解时间为45min。
由此可见，在制备海藻多糖植物软胶囊时添加田箐胶可以明显缩短胶囊的崩解时间。
综上，本发明的海藻多糖植物软胶囊包括田箐胶，由于田箐胶对水有很大的亲和力，从而缩短了胶囊的崩解时间，并且在胶囊的制备过程中，避免了胶粉间的粘结抱团现象。
此外，本发明的海藻多糖植物软胶囊具有很好的弹性和稳定性，具有很大的经济效益。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (8)

1.一种海藻多糖植物软胶囊，其特征在于，按照质量百分比计，包括海藻多糖胶60%~80%，田箐胶7%~14%，增塑剂1%-5%，促凝剂0.01%~0.05%，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种海藻多糖植物软胶囊，其特征在于，所述海藻多糖胶包括蜈蚣藻卡拉胶和k-型卡拉胶，所述蜈蚣藻卡拉胶和k-型卡拉胶的质量比为（1~4）：1。
3.根据权利要求1所述的一种海藻多糖植物软胶囊，其特征在于，所述增塑剂为丙三醇、2,4-已二烯醇中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种海藻多糖植物软胶囊，其特征在于，所述促凝剂为氯化钙、氯化锌中的一种或者两种。
5.一种海藻多糖植物软胶囊的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
按照质量百分比计，称取60%~80%的海藻多糖胶，7%~14%的田箐胶，1%-5%的增塑剂和0.01%~0.05%的促凝剂；
将增塑剂溶于去离子水中，得到第一溶液；向所述第一溶液中加入海藻多糖胶和田箐胶，搅拌均匀后，加入促凝剂，升温至70~90℃，继续搅拌直至胶状物完全溶解，搅拌保温20~30min后，降温至50~60℃，真空脱泡，得到胶液；
采用压制法将所述胶液压制成胶囊后进行干燥处理，得到所述海藻多糖植物软胶囊。
6.根据权利要求5所述的一种海藻多糖植物软胶囊的制备方法，其特征在于，所述海藻多糖胶包括蜈蚣藻卡拉胶和k-型卡拉胶，所述蜈蚣藻卡拉胶和k-型卡拉胶的质量比为（1~4）：1。
7.根据权利要求5所述的一种海藻多糖植物软胶囊的制备方法，在采用压制法将所述胶液压制成胶囊之前，所述方法还包括：
采用目数为80~100的滤网过滤所述胶液。
8.根据权利要求5所述的一种海藻多糖植物软胶囊的制备方法，所述干燥处理的条件为：温度30~40℃，相对湿度30~40%，时间12~24h。
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