CN105250235A - 一种卡拉胶植物软胶囊材料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卡拉胶植物软胶囊材料及其应用，本发明的软胶囊囊材，包含有0.1％～10％的亲水性凝胶、0.2％～36％的增凝剂、1％～68％的增塑剂，余量为水。本发明还提供一种软胶囊，是由上述的软胶囊囊材来制备的。本发明制备的植物软胶囊，理化性质稳定，安全可靠，并且用料简单，生产成本低，生产方法连续不间断，大大提高生产效率，具有极大的经济效益。

Description

一种卡拉胶植物软胶囊材料及其应用

技术领域

本发明属于胶囊制备技术领域，特别涉及一种卡拉胶植物软胶囊材料及其应用。

背景技术

胶囊剂应用广泛，是医药、保健品等行业应用最广泛的剂型之一。当前胶囊剂所采用的囊材多以明胶为原料制作而成，而明胶主要成分来自于动物的骨和皮等材料制作而成。因疯牛病、口蹄疫等动物源性疾病的频发，明胶软胶囊易引发动物源传染病，加之明胶胶囊不符合某些宗教信仰人们及素食主义者的饮食习惯。这使明胶软胶囊的生产销售受到很大限制。因此使用安全健康的植物材料取代明胶具有很好的市场前景。

发明内容

本发明提供一种卡拉胶植物软胶囊材料及其应用，即一种化学性质稳定，安全可食用的植物性软胶囊滴丸囊材的配方及其生产方法和应用。

在本发明中，申请人使用了自亚洲蜈蚣藻中提取的一种卡拉胶，其性质与ι型卡拉胶相近，自身不凝结，流动性随温度的升高而增强，但其黏性高于ι型卡拉胶。将提取的亚洲蜈蚣藻卡拉胶与κ型卡拉胶进行复配，不仅大大增加了胶液的黏聚性，而且明显改善了胶囊囊壳的弹性和稳定性。

本发明首先提供一种亚洲蜈蚣藻卡拉胶，其是用如下方法提取的：

将蜈蚣藻室温下用蒸馏水浸泡，之后加入碳酸钠溶液，在75℃加热煎煮，煎煮然后离心过滤，将滤液至pH值至中性，将滤液进行浓缩，室温下冷却，然后加入乙醇进行沉淀；沉淀离心取沉淀，冷冻进行真空干燥，得到卡拉胶。

本发明制备的亚洲蜈蚣藻卡拉胶用于制备软胶囊囊材；

本发明另一个方面提供一种软胶囊囊材，包含有如下组分：0.1％～10％的亲水性凝胶、0.2％～36％的增凝剂、1％～68％的增塑剂，余量为水；

作为一种优选，软胶囊囊材，包含有如下组分：6％的亲水性凝胶、6％的增凝剂、22％的增塑剂，66％水；

所述的亲水性凝胶为κ型卡拉胶与亚洲蜈蚣藻卡拉胶的混合物；

作为优选，κ型卡拉胶与亚洲蜈蚣藻卡拉胶的优选质量比为1～8:1

所述的增凝剂为ι型卡拉胶、黄原胶、阿拉伯胶、桃树胶、果胶、魔芋胶、刺槐豆胶、普鲁兰多糖或罗望子胶中的任一种或两种；

所述的增塑剂为丙三醇、聚乙二醇、麦芽糖醇、麦芽糖粉或糊精中的任一种或两种；

上述的软胶囊囊材，其制备方法如下：先将增塑剂加入水中形成均一溶液，然后将增凝剂与亲水性凝胶粉末混合后，边搅拌边缓慢加入到增塑剂溶液中，室温静置，然后水浴中搅拌加热，最后将胶液在加热容器中进行熬煮直至胶液呈现透明状态完成制备。

本发明还提供一种软胶囊，是由上述的软胶囊囊材来制备的。

本发明制备的植物软胶囊，理化性质稳定，安全可靠，并且用料简单，生产成本低，生产方法连续不间断，大大提高生产效率，具有极大的经济效益。

具体实施方式

本发明使用的亚洲蜈蚣藻卡拉胶的提取方法：将蜈蚣藻除去杂质，洗净，室温下加入20倍质量的蒸馏水浸泡2h，之后加入蜈蚣藻质量20倍的2.5％的碳酸钠溶液，与75℃加热煎煮3次，每次2h，然后离心过滤，合并滤液。用稀盐酸调至中性，浓缩体积至1/3左右，室温下冷却，然后加入乙醇至含醇量80％，静置24h。离心取沉淀，冷冻进行真空干燥，得到卡拉胶。该卡拉胶经过实验发现，其性质与ι型卡拉胶相近。不同浓度的卡拉胶溶液进行加热溶解，室温冷却后，胶液均不凝结。胶液的流动性随温度的升高而升高。粘性随胶液的浓度增加而升高。相同浓度的该卡拉胶与ι型卡拉胶相比，其粘性略高。两者分别按一定比例与κ型卡拉胶复配，使用该卡拉胶复配后的混合胶液粘性明显高于ι型卡拉胶与κ型卡拉胶复配的胶液。将复配胶液进行室温拉皮后，发现该卡拉胶形成的胶皮韧性更强，不易拉断。胶皮室温放置72h后观察发现，ι型卡拉胶形成的胶皮失水比较严重，胶皮变硬，弹性变差，胶皮出现老化现象，其稳定性不如蜈蚣藻卡拉胶制备的胶皮。

实施例1

κ型卡拉胶50克

亚洲蜈蚣藻卡拉胶10克

普鲁兰多糖60克

糊精80克

丙三醇140克

去离子水660克

具体步骤为：首先称取丙三醇140克溶于660克水中，搅拌溶解均匀，然后称取粉末状Κ型卡拉胶50克，亚洲蜈蚣藻卡拉胶10克，普鲁兰多糖60克在干燥烧杯中充分混合均匀，然后边搅拌边仔细将其加入溶有丙三醇的溶液中，切勿出现凝结小块。将搅拌均匀的混合物先于室温中静置1小时，其间每10分钟搅拌一次。再将其于70～95℃水浴中加热3小时，并不断搅拌，待胶液呈现半透明状态后，向其中添加80克糊精并不断搅拌，完全溶解后将胶液置于加热容器中进行熬煮，其间更是不断搅拌，防止胶液熬糊，直至胶液由底部连续冒大泡并且胶液颜色呈现透明状而停止。将准备好的胶液倒入胶桶中保温并且自然消泡，保温温度的设定与之前水浴加热的温度保持一致。室内环境温度控制在10～15℃之间，湿度在35～45％之间。开动机器，胶滴盘温度设定为40～65℃之间，滴头温度为30～55℃之间，调节芯材进量和滴丸出口大小，机器稳定后开启液体刀，液体刀利用机器成型柱中的液体石蜡在动力作用下产生一定的冲力，将滴盘内的胶体切割成胶丸，形成规则的成串的滴丸快速滴下，从而得到圆润丰满、均匀透明的胶丸。

上述制备过程中，原料的混合方式，添加顺序，溶解方法都不得随意改变，否则出现胶液不均一，细微凝结小块悬浮于胶液中，最终导致滴丸形状出现圆缺，不规则等现象。

制备两种凝胶：一种是将各种原料简单搭配混合在一起进行熬煮后的胶液室温下6h冷却得到的凝胶，一种是同样的原料通过上述过程制备得到的胶液室温下6h冷却得到的凝胶。在凝胶强度、弹性、黏聚性三方面对两种凝胶进行比较，采用TA.XT.Plus.TextureAnalyzer质构仪。选择合适的模式和参数在室温下进行测定。根据实验特点，设计测量时TA.XT固定模式和参数如下：探头：P/0.51/2”DiameterCylinderProbe；测试前速度：1.00mm/s；触发力：5.00g；测试速度：1.00mm/s；测试距离：20.00mm；返回速度：5.00mm/s；测试循环次数：1。多次测量取平均值结果显示：两者的凝胶强度分别为1000g，1300g；弹性分别为0.85，1.11；黏聚性分别为0.15，0.17。通过数据不难看出，按照原料的添加顺序，混合方式，溶解方法制备的胶液在凝胶强度、弹性、黏聚性等方面都优于简单混合制成的胶液，由此可见该制备方法能够是配方中各个原料充分溶解水化，原料之间能够完全复配，紧密融合。由此胶液上机滴丸必能得到完美的胶丸。

实施例2

κ型卡拉胶80克

亚洲蜈蚣藻卡拉胶20克

魔芋胶60克

麦芽糖醇80克

丙三醇120克

去离子水640克

具体步骤为：首先称取丙三醇120克，麦芽糖醇80克溶于640克水中，搅拌溶解均匀，然后称取粉末状κ型卡拉胶80克，亚洲蜈蚣藻卡拉胶20克，魔芋胶60克在干燥烧杯中充分混合均匀，将粉末状混合物少量多次的，边搅拌边慢慢的加入溶液中，切勿出现凝结小块。将搅拌均匀的混合物先于室温中静置1小时，其间每10分钟搅拌一次。再将其于70～95℃水浴中加热3小时，并不断搅拌，待胶液颜色呈现半透明状态后，将其置于加热容器中进行熬煮，其间更是不断搅拌，防止胶液熬糊，直至胶液由底部连续冒大泡并且胶液颜色呈现透明状而停止。将准备好的胶液倒入胶桶中保温并且自然消泡，保温温度的设定与之前水浴加热的温度保持一致。室内环境温度控制在10～15℃之间，湿度在35～45％之间。开动机器，胶滴盘温度设定为40～65℃之间，滴头温度为30～55℃之间，调节芯材进量和滴丸出口大小，机器稳定后开启液体刀，液体刀利用机器成型柱中的液体石蜡在动力作用下产生一定的冲力，将滴盘内的胶体切割成胶丸，形成规则的成串的滴丸快速滴下，从而得到圆润丰满、均匀透明的胶丸。

上述制备过程中，原料的混合方式，添加顺序，溶解方法都不得随意改变，否则出现胶液不均一，细微凝结小块悬浮于胶液中，最终导致滴丸形状出现圆缺，不规则等现象。制备两种凝胶：一种是将各种原料简单搭配混合在一起进行熬煮后的胶液室温下6h冷却得到的凝胶，一种是同样的原料通过上述过程制备得到的胶液室温下6h冷却得到的凝胶。在凝胶强度、弹性、黏聚性三方面对两种凝胶进行比较，采用TA.XT.Plus.TextureAnalyzer质构仪。选择合适的模式和参数在室温下进行测定。根据实验特点，设计测量时TA.XT固定模式和参数如下：探头：P/0.51/2”DiameterCylinderProbe；测试前速度：1.00mm/s；触发力：5.00g；测试速度：1.00mm/s；测试距离：20.00mm；返回速度：5.00mm/s；测试循环次数：1。多次测量取平均值结果显示：两者的凝胶强度分别为1900g，3200g；弹性分别为1.05，1.28；黏聚性分别为0.58，0.87。通过数据不难看出，按照原料的添加顺序，混合方式，溶解方法制备的胶液在凝胶强度、弹性、黏聚性等方面都优于简单混合制成的胶液，由此可见该制备方法能够是配方中各个原料充分溶解水化，原料之间能够完全复配，紧密融合。由此胶液上机滴丸必能得到完美的胶丸。

实施例3

κ型卡拉胶65克

亚洲蜈蚣藻卡拉胶30克

刺槐豆胶55克

丙三醇180克

去离子水670克

具体步骤为：将丙三醇和去离子水平均分成两份进行称量，每份中包含丙三醇90克，去离子水335克。然后一份中称取κ型卡拉胶65克和亚洲蜈蚣藻卡拉胶30克混合在一起，另一份中称取刺槐豆胶55克，一边搅拌一边仔细加入，切勿出现凝结小块。将搅拌均匀的两份混合物先于室温中静置1小时，其间每10分钟搅拌一次。再分别将其于70～95℃水浴中加热3小时，并不断搅拌，待两份胶液呈现半透明状态后，将它们混合在一起并充分搅拌30分钟，然后置于加热容器中熬煮，其间更是不断搅拌，防止胶液熬糊，直至胶液由底部连续冒大泡并且胶液颜色呈现透明状而停止。将准备好的胶液倒入胶桶中保温并且自然消泡，保温温度的设定与之前水浴加热的温度保持一致。室内环境温度控制在10～15℃之间，湿度在35～45％之间。开动机器，胶滴盘温度设定为40～65℃之间，滴头温度为30～55℃之间，调节芯材进量和滴丸出口大小，机器稳定后开启液体刀，液体刀利用机器成型柱中的液体石蜡在动力作用下产生一定的冲力，将滴盘内的胶体切割成胶丸，形成规则的成串的滴丸快速滴下，从而得到圆润丰满、均匀透明的胶丸。

上述制备过程中，原料的混合方式，添加顺序，溶解方法都不得随意改变，否则出现胶液不均一，细微凝结小块悬浮于胶液中，最终导致滴丸形状出现圆缺，不规则等现象。

制备两种凝胶：一种是将各种原料简单搭配混合在一起进行熬煮后的胶液室温下6h冷却得到的凝胶，一种是同样的原料通过上述过程制备得到的胶液室温下6h冷却得到的凝胶。在凝胶强度、弹性、黏聚性三方面对两种凝胶进行比较，采用TA.XT.Plus.TextureAnalyzer质构仪。选择合适的模式和参数在室温下进行测定。根据实验特点，设计测量时TA.XT固定模式和参数如下：探头：P/0.51/2”DiameterCylinderProbe；测试前速度：1.00mm/s；触发力：5.00g；测试速度：1.00mm/s；测试距离：20.00mm；返回速度：5.00mm/s；测试循环次数：1。多次测量取平均值结果显示：两者的凝胶强度分别为1700g，2600g；弹性分别为1.15，1.44；黏聚性分别为0.63，0.75。通过数据不难看出，按照原料的添加顺序，混合方式，溶解方法制备的胶液在凝胶强度、弹性、黏聚性等方面都优于简单混合制成的胶液，由此可见该制备方法能够是配方中各个原料充分溶解水化，原料之间能够完全复配，紧密融合。由此胶液上机滴丸必能得到完美的胶丸。

实施例4

κ型卡拉胶70克

亚洲蜈蚣藻卡拉胶60克

魔芋胶50克

刺槐豆胶50克

丙三醇130克

去离子水640克

具体步骤为：称取丙三醇130克溶于640克水中，搅拌溶解均匀后平均分成两份。然后称取κ型卡拉胶70克，亚洲蜈蚣藻卡拉胶60克于其中一份溶液中，再称取魔芋胶50克，刺槐豆胶50克于另一份溶液中，边搅拌边慢慢加入，切勿出现凝结小块。将搅拌均匀的两份混合物先于室温中静置1小时，其间每10分钟搅拌一次。再分别将其于70～95℃水浴中加热3小时，并不断搅拌，待两份胶液颜色均呈现半透明状态后，将它们混合在一起并不断搅拌30分钟。然后置于加热容器中进行熬煮，其间更是不断搅拌，防止胶液熬糊，直至胶液由底部连续冒大泡并且胶液颜色呈现透明状而停止。将准备好的胶液倒入胶桶中保温并且自然消泡，保温温度的设定与之前水浴加热的温度保持一致。室内环境温度控制在10～15℃之间，湿度在35～45％之间。开动机器，胶滴盘温度设定为40～65℃之间，滴头温度为30～55℃之间，调节芯材进量和滴丸出口大小，机器稳定后开启液体刀，液体刀利用机器成型柱中的液体石蜡在动力作用下产生一定的冲力，将滴盘内的胶体切割成胶丸，形成规则的成串的滴丸快速滴下，从而得到圆润丰满、均匀透明的胶丸。

上述制备过程中，原料的混合方式，添加顺序，溶解方法都不得随意改变，否则出现胶液不均一，细微凝结小块悬浮于胶液中，最终导致滴丸形状出现圆缺，不规则等现象。

制备两种凝胶：一种是将各种原料简单搭配混合在一起进行熬煮后的胶液室温下6h冷却得到的凝胶，一种是同样的原料通过上述过程制备得到的胶液室温下6h冷却得到的凝胶。在凝胶强度、弹性、黏聚性三方面对两种凝胶进行比较，采用TA.XT.Plus.TextureAnalyzer质构仪。选择合适的模式和参数在室温下进行测定。根据实验特点，设计测量时TA.XT固定模式和参数如下：探头：P/0.51/2”DiameterCylinderProbe；测试前速度：1.00mm/s；触发力：5.00g；测试速度：1.00mm/s；测试距离：20.00mm；返回速度：5.00mm/s；测试循环次数：1。多次测量取平均值结果显示：两者的凝胶强度分别为1850g，2800g；弹性分别为0.95，1.46；黏聚性分别为0.58，0.87。通过数据不难看出，按照原料的添加顺序，混合方式，溶解方法制备的胶液在凝胶强度、弹性、黏聚性等方面都优于简单混合制成的胶液，由此可见该制备方法能够是配方中各个原料充分溶解水化，原料之间能够完全复配，紧密融合。由此胶液上机滴丸必能得到完美的胶丸。

实施例5

κ型卡拉胶80克

亚洲蜈蚣藻卡拉胶45克

桃树胶65克

魔芋胶55克

丙三醇120克

去离子水635克

具体步骤为：首先称取丙三醇120克溶于635克水中，搅拌溶解均匀，然后称取粉末状κ型卡拉胶80克，亚洲蜈蚣藻卡拉胶45克，桃树胶65克，魔芋胶55克在干燥烧杯中充分混合均匀，然后将混合物边搅拌边慢慢加入溶有丙三醇的溶液中，切勿出现凝结小块。将搅拌均匀的混合物先于室温中静置1小时，其间每10分钟搅拌一次。再将其于70～95℃水浴中加热3小时，并不断搅拌，待胶液颜色呈现半透明状态后，将其置于加热容器中进行熬煮，其间更是不断搅拌，防止胶液熬糊，直至胶液由底部连续冒大泡并且胶液颜色呈现透明状而停止。将准备好的胶液倒入胶桶中保温并且自然消泡，保温温度的设定与之前水浴加热的温度保持一致。室内环境温度控制在10～15℃之间，湿度在35～45％之间。开动机器，胶滴盘温度设定为40～65℃之间，滴头温度为30～55℃之间，调节芯材进量和滴丸出口大小，机器稳定后开启液体刀，液体刀利用机器成型柱中的液体石蜡在动力作用下产生一定的冲力，将滴盘内的胶体切割成胶丸，形成规则的成串的滴丸快速滴下，从而得到圆润丰满、均匀透明的胶丸。上述制备过程中，原料的混合方式，添加顺序，溶解方法都不得随意改变，否则出现胶液不均一，细微凝结小块悬浮于胶液中，最终导致滴丸形状出现圆缺，不规则等现象。制备两种凝胶：一种是将各种原料简单搭配混合在一起进行熬煮后的胶液室温下6h冷却得到的凝胶，一种是同样的原料通过上述过程制备得到的胶液室温下6h冷却得到的凝胶。在凝胶强度、弹性、黏聚性三方面对两种凝胶进行比较，采用TA.XT.Plus.TextureAnalyzer质构仪。选择合适的模式和参数在室温下进行测定。根据实验特点，设计测量时TA.XT固定模式和参数如下：探头：P/0.51/2”DiameterCylinderProbe；测试前速度：1.00mm/s；触发力：5.00g；测试速度：1.00mm/s；测试距离：20.00mm；返回速度：5.00mm/s；测试循环次数：1。多次测量取平均值结果显示：两者的凝胶强度分别为1930g，2700g；弹性分别为1.03，1.27；黏聚性分别为0.45，0.68。通过数据不难看出，按照原料的添加顺序，混合方式，溶解方法制备的胶液在凝胶强度、弹性、黏聚性等方面都优于简单混合制成的胶液，由此可见该制备方法能够是配方中各个原料充分溶解水化，原料之间能够完全复配，紧密融合。由此胶液上机滴丸必能得到完美的胶丸。

实施例6

κ型卡拉胶75克

亚洲蜈蚣藻卡拉胶55克

聚乙二醇75克

丙三醇120克

去离子水675克

具体步骤为：首先称取丙三醇120克，聚乙二醇75克溶于675克水中，搅拌溶解均匀，然后称取粉末状Κ型卡拉胶75克，亚洲蜈蚣藻卡拉胶55克在干燥烧杯中充分混合均匀，然后边搅拌边慢慢加入溶液中，切勿出现凝结小块。将搅拌均匀的混合物先于室温中静置1小时，其间每10分钟搅拌一次。再将其于70～95℃水浴中加热3小时，并不断搅拌，待胶液呈现半透明状态后，将其置于加热容器中进行熬煮，其间更是不断搅拌，防止胶液熬糊，直至胶液由底部连续冒大泡并且呈现透明状而停止。将准备好的胶液倒入胶桶中保温并且自然消泡，保温温度的设定与之前水浴加热的温度保持一致。室内环境温度控制在10～15℃之间，湿度在35～45％之间。开动机器，胶滴盘温度设定为40～65℃之间，滴头温度为30～55℃之间，调节芯材进量和滴丸出口大小，机器稳定后开启液体刀，液体刀利用机器成型柱中的液体石蜡在动力作用下产生一定的冲力，将滴盘内的胶体切割成胶丸，形成规则的成串的滴丸快速滴下，从而得到圆润丰满、均匀透明的胶丸。

上述制备过程中，原料的混合方式，添加顺序，溶解方法都不得随意改变，否则出现胶液不均一，细微凝结小块悬浮于胶液中，最终导致滴丸形状出现圆缺，不规则等现象。

制备两种凝胶：一种是将各种原料简单搭配混合在一起进行熬煮后的胶液室温下6h冷却得到的凝胶，一种是同样的原料通过上述过程制备得到的胶液室温下6h冷却得到的凝胶。在凝胶强度、弹性、黏聚性三方面对两种凝胶进行比较，采用TA.XT.Plus.TextureAnalyzer质构仪。选择合适的模式和参数在室温下进行测定。根据实验特点，设计测量时TA.XT固定模式和参数如下：探头：P/0.51/2”DiameterCylinderProbe；测试前速度：1.00mm/s；触发力：5.00g；测试速度：1.00mm/s；测试距离：20.00mm；返回速度：5.00mm/s；测试循环次数：1。多次测量取平均值结果显示：两者的凝胶强度分别为2000g，3100g；弹性分别为0.76，1.28；黏聚性分别为0.33，0.67。通过数据不难看出，按照原料的添加顺序，混合方式，溶解方法制备的胶液在凝胶强度、弹性、黏聚性等方面都优于简单混合制成的胶液，由此可见该制备方法能够是配方中各个原料充分溶解水化，原料之间能够完全复配，紧密融合。由此胶液上机滴丸得到完美的胶丸。

Claims (10)

1.一种亚洲蜈蚣藻卡拉胶，其特征在于，所述的亚洲蜈蚣藻卡拉胶的提取方法如下：

将蜈蚣藻室温下用蒸馏水浸泡，之后加入碳酸钠溶液，在75℃加热煎煮，煎煮然后离心过滤，将滤液至pH值至中性，将滤液进行浓缩，室温下冷却，然后加入乙醇进行沉淀；沉淀离心取沉淀，冷冻进行真空干燥，得到卡拉胶。

2.权利要求1所述的亚洲蜈蚣藻卡拉胶在制备软胶囊囊材中的应用。

3.一种软胶囊囊材，其特征在于，所述的囊材包含有如下组分：0.1％～10％的亲水性凝胶、0.2％～36％的增凝剂、1％～68％的增塑剂，余量为水。

4.如权利要求3所述的软胶囊囊材，其特征在于，所述的囊材包含有如下组分：6％的亲水性凝胶、6％的增凝剂、22％的增塑剂，66％的水。

5.如权利要求3或4所述的软胶囊囊材，其特征在于，所述的亲水性凝胶为κ型卡拉胶与亚洲蜈蚣藻卡拉胶的混合物。

6.如权利要求5所述的软胶囊囊材，其特征在于，所述的κ型卡拉胶与亚洲蜈蚣藻卡拉胶的质量比为1～8:1。

7.如权利要求3或4所述的软胶囊囊材，其特征在于，所述的增凝剂为ι型卡拉胶、黄原胶、阿拉伯胶、桃树胶、果胶、魔芋胶、刺槐豆胶、普鲁兰多糖或罗望子胶中的任一种或两种。

8.如权利要求3或4所述的软胶囊囊材，其特征在于，所述的增塑剂为丙三醇、聚乙二醇、麦芽糖醇、麦芽糖粉或糊精中的任一种或两种。

9.权利要求3或4所述的软胶囊囊材的制备方法，其特征在于，所述的方法如下：先将增塑剂加入水中形成均一溶液，然后将增凝剂与亲水性凝胶粉末混合后，边搅拌边缓慢加入到增塑剂溶液中，室温静置，然后水浴中搅拌加热，最后将胶液在加热容器中进行熬煮直至胶液呈现透明状态完成制备。

10.一种软胶囊，其特征在于，所述的软胶囊是由权利要求3或4所述的软胶囊囊材来制备的。