CN109527105A - 一种绿色无菌豆浆的制备方法及其制备的豆浆 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种绿色无菌豆浆的制备方法及其制备的豆浆，该豆浆由包括以下成分制成：黄豆、调味剂、辅料和足量的纯净水；制备方法包括：原料预处理、磨浆、离心、煮浆、混料、均质、杀菌和二次杀菌；本发明提出的技术方案可避免现有技术中需对沸腾豆浆进行操作而存在安全隐患的问题，同时由于采取了八连罐温度梯度加热工艺，由原来的加热罐改为多个恒温罐，可有效加快煮浆的工艺流程，也避免了在煮浆过程中因操作不当或加热过快而导致的豆浆糊底问题；并将过滤分离步骤前置，避免了在操作时被污染，同时在包装后仍采取二次杀菌技术，进一步提高了豆浆的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及饮品领域，具体为一种绿色无菌豆浆的制备方法及其制备的豆浆。
背景技术
豆浆是中国人民喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植物奶”的美誉。豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素B1.B2和烟酸。此外，豆浆还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，非常适合于各种人群，包括老人、成年人、青少年、儿童等等。
鲜豆浆四季都可饮用。春秋饮豆浆，滋阴润燥，调和阴阳；夏饮豆浆，消热防暑，生津解渴；冬饮豆浆，祛寒暖胃，滋养进补。其实，除了传统的黄豆浆外，豆浆还有很多花样，红枣、枸杞、绿豆、百合等都可以成为豆浆的配料。
传统的豆浆生产基本均为作坊式生产，以门店直销为主，其主要原因就为豆浆的保质期短。而造成保质期短的主要原因为传统豆浆生产工艺为大豆浸泡-磨浆-一次分离-煮沸-配制-冷却-豆浆成品，现有豆浆生产工艺较为简单，仅经过一次分离后即煮制，而且为了杀灭细菌，灭菌时往往需要煮沸的时间较长。但只经一次浆渣分离煮制的豆浆，将出现以下不足之处：此类方法因只煮浆一次，不能完全去除豆腥味，会影响灌装豆浆的风味；而长时间的加热杀菌会导致豆浆原有的风味改变，影响了豆浆的口感，经高温长时间煮沸后，豆浆内的蛋白质被破坏。同时，在现有技术中，灭菌后灌装都是在非无菌状态下的进行的，容易造成二次污染，影响成品的保质期。
如申请号为CN201610741255.2所公开的豆浆生产工艺及豆浆，该发明中采用无菌灌装技术，豆浆只需要在超高温瞬时灭菌机温度达到137-142℃时保持10-20S即可彻底杀灭豆浆中的有害菌，减少了对蛋白质的破坏，且避免了传统灌装方法对灭菌后的豆浆进行灌装造成二次污染，改进后豆浆在不添加任何防腐剂的前提下保质期能延长至180天；发明中采用无菌灌装技术，由于灭菌时间短，对蛋白质的破坏大大降低，因此在同等体积的豆浆中，其蛋白质的含量得到提高，解决了现有豆浆生产工艺下投入产出比高的问题。
该技术方案虽然解决了提出的问题，但由于需多次煮浆时煮浆工艺不连续，且需对煮沸的豆浆进行转移、过滤等操作，存在安全隐患；且将过滤步骤夹杂在煮浆工艺中，不利于设备紧凑化，易被微生物污染。
发明内容
本发明提出一种绿色无菌豆浆的制备方法及其制备的豆浆，解决了煮浆过程中需对高温豆浆进行操作存在安全隐患的问题，避免微生物对豆浆的污染问题。
一种绿色无菌豆浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)磨浆：将黄豆送到磨浆机内磨浆，加水进行磨制，至磨糊中无豆瓣；
(2)煮浆：打开八连罐煮浆器中的蒸汽阀门，压力控制在0.08-0.12MPa，各煮浆器温度依次设定为55-60℃、60-65℃、70-75℃、80-85℃、90-95℃、100-105℃、105-110℃和105-110℃，再导入经步骤1得到的磨糊，启动煮浆器，同时开启往复筛过滤豆渣，磨糊煮至无豆腥味后将所得液体组分记为熟浆，将熟浆导入缓冲桶进行脱气处理，同时开启蒸汽阀门并根据熟浆流速控制蒸汽阀门大小，煮好的豆浆出口温度≥105℃；
(3)杀菌：将步骤2得到的熟浆经过134-140℃保温10s，杀菌完成的熟浆进入中转罐等待罐装，灌装出口温度大于≥90℃；
(4)二次杀菌：对灌装完毕的产品采用巴氏杀菌槽进行二次杀菌，二次杀菌的温度为83-87℃，时间为15-30min，经二次杀菌后的产品再经过塔水冷却和冰水冷却。
优选的，所述黄豆在步骤1磨浆前，需经过原料预处理，将黄豆全部浸泡在水中8-12h，至豆瓣平心或凹心时取出黄豆，将浸泡好的黄豆用清水清洗，经流水槽沉淀异物。
优选的，所述步骤1磨浆后，将磨糊导入第一离心机内离心，将液体成分导入豆浆槽，固体成分滤入第一浆渣槽，并向第一浆渣槽中加入质量为固体成分质量1-9倍的纯净水搅拌均匀；再将第一浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第二离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽，固体成分滤入第二浆渣槽，并向第二浆渣槽中加入质量为固体成分质量1-9倍的纯净水搅拌均匀；最后将第二浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第三离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽记为生浆，固体成分通过绞龙排出。
优选的，所述步骤3煮浆后，将部分熟浆泵入剪切罐中，启动剪切罐，投入辅料，搅拌8-10min，再将剪切罐中的熟浆和其余熟浆共同泵入调配罐中定容，搅拌5-10min，再将调配好的熟浆经过高压均质，均质压力为20-40Mpa。
一种绿色无菌豆浆，所述绿色无菌豆浆由上述的制备方法制备得到。
优选的，上述豆浆包括以下重量份数的成分：黄豆10-20份、配料3-6份和纯净水80-85份。
优选的，所述配料包括调味剂和辅料，其中调味剂2-4份，辅料1-2份，辅料包括谷类、水果或坚果一种或多种。
优选的，所述调味剂包括甜味剂，还包括红枣提取物、山楂提取物或核桃提取物中的一种或多种。
优选的，所述甜味剂包括葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、淀粉糖、乳糖、木糖醇、甜菊糖苷或甘草中的一种或多种。
有益效果：本发明提出的技术方案可避免现有技术中需对沸腾豆浆进行过滤、转运等操作而存在安全隐患的问题，同时由于采取了八连罐温度梯度加热工艺，由原来的加热罐改为多个恒温罐，可有效加快煮浆的工艺流程，也避免了在煮浆过程中因操作不当或加热过快而导致的豆浆糊底问题，且八连罐在注入豆浆前预先注入蒸汽进行杀菌，因此可有效灭杀管道中可能的微生物；并将过滤分离步骤前置，避免了在操作时被污染，同时在包装后仍采取二次杀菌技术，进一步提高了豆浆的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明权利要求1所述的制备方法流程图；
图2为本发明具体实施例1所述的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种绿色无菌豆浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)磨浆：将黄豆送到磨浆机内磨浆，加水进行磨制，至磨糊中无豆瓣，加入水的重量为黄豆重量的5倍；
(2)煮浆：打开八连罐煮浆器中的蒸汽阀门，压力控制在0.08MPa，将八连罐煮浆器温度按照各煮浆器温度依次设定为55℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、105℃、105℃，再导入经步骤1得到的磨糊，启动煮浆器，同时开启往复筛过滤豆渣，磨糊煮至无豆腥味后将所得液体组分记为熟浆，将熟浆导入缓冲桶进行脱气处理，同时开启蒸汽阀门并根据熟浆流速控制蒸汽阀门大小，煮好的豆浆出口温度≥105℃；
(3)杀菌：将步骤2得到的熟浆经过140℃保温10s，杀菌完成的熟浆进入中转罐等待罐装，灌装出口温度大于≥90℃；
(4)二次杀菌：对灌装完毕的产品采用巴氏杀菌槽进行二次杀菌，二次杀菌的温度为83℃，时间为30min，经二次杀菌后的产品再经过塔水冷却和冰水冷却，二次杀菌后可将产品包装上的微生物灭杀，从而进一步保证产品的质量。
优选的，所述黄豆在步骤1磨浆前，需经过原料预处理，将黄豆全部浸泡在水中8h，至豆瓣平心或凹心时取出黄豆，将浸泡好的黄豆用清水清洗，经流水槽沉淀异物，避免后续磨浆过程中异物对及其的损伤，并减少杂质对豆浆口感的影响。
优选的，所述步骤1磨浆后，将磨糊导入第一离心机内离心，将液体成分导入豆浆槽，固体成分滤入第一浆渣槽，并向第一浆渣槽中加入质量为固体成分质量9倍的纯净水搅拌均匀；再将第一浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第二离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽，固体成分滤入第二浆渣槽，并向第二浆渣槽中加入质量为固体成分质量9倍的纯净水搅拌均匀；最后将第二浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第三离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽记为生浆，固体成分通过绞龙排出，通过多次的离心过滤和多次的加水搅拌可有效提高黄豆的出浆率。
优选的，所述步骤3煮浆后，将部分熟浆泵入剪切罐中，启动剪切罐，投入辅料，搅拌8min，再将剪切罐中的熟浆和其余熟浆共同泵入调配罐中定容，搅拌10min，再将调配好的熟浆经过高压均质，均质压力为20Mpa，通过部分熟浆将辅料溶解，再将其余熟浆导入定容即可完成豆浆的制备，辅料可极大地丰富豆浆的口感和营养价值。
一种绿色无菌豆浆，所述绿色无菌豆浆由上述的制备方法制备得到。
优选的，上述豆浆包括以下重量份数的成分：黄豆20份、配料3份和纯净水85份。
优选的，所述配料包括调味剂和辅料，其中调味剂2份，辅料1份，辅料包括谷类、水果或坚果一种或多种，通过添加谷类、水果和坚果可增加豆浆中的维生素、矿物质、糖分、粗纤维和膳食纤维含量，有效提高豆浆的营养价值，使其营养素种类更丰富。
优选的，所述调味剂包括甜味剂，还包括红枣提取物、山楂提取物或核桃提取物中的一种或多种，通过增加红枣提取物、山楂提取物和核桃提取物可改善豆浆原有的口感，使不同的消费者都能接受豆浆。
优选的，所述甜味剂包括葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、淀粉糖、乳糖、木糖醇、甜菊糖苷或甘草中的一种或多种，丰富糖类的可起到替代作用，如木糖醇可让血糖较高的人群也能引用香甜的豆浆。
具体实施例2
一种绿色无菌豆浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)磨浆：将黄豆送到磨浆机内磨浆，加水进行磨制，至磨糊中无豆瓣，加入水的重量为黄豆重量的2倍；
(2)煮浆：打开八连罐煮浆器中的蒸汽阀门，压力控制在0.12MPa，各煮浆器温度依次设定为60℃、60℃、75℃、80℃、95℃、100℃、105℃和105℃，再导入经步骤1得到的磨糊，启动煮浆器，同时开启往复筛过滤豆渣，磨糊煮至无豆腥味后将所得液体组分记为熟浆，将熟浆导入缓冲桶进行脱气处理，同时开启蒸汽阀门并根据熟浆流速控制蒸汽阀门大小，煮好的豆浆出口温度≥105℃；
(3)杀菌：将步骤2得到的熟浆经过134℃保温10s，杀菌完成的熟浆进入中转罐等待罐装，灌装出口温度大于≥90℃；
(4)二次杀菌：对灌装完毕的产品采用巴氏杀菌槽进行二次杀菌，二次杀菌的温度为87℃，时间为15min，经二次杀菌后的产品再经过塔水冷却和冰水冷却，二次杀菌后可将产品包装上的微生物灭杀，从而进一步保证产品的质量。
优选的，所述黄豆在步骤1磨浆前，需经过原料预处理，将黄豆全部浸泡在水中12h，至豆瓣平心或凹心时取出黄豆，将浸泡好的黄豆用清水清洗，经流水槽沉淀异物，避免后续磨浆过程中异物对及其的损伤，并减少杂质对豆浆口感的影响。
优选的，所述步骤1磨浆后，将磨糊导入第一离心机内离心，将液体成分导入豆浆槽，固体成分滤入第一浆渣槽，并向第一浆渣槽中加入质量为固体成分质量1倍的纯净水搅拌均匀；再将第一浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第二离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽，固体成分滤入第二浆渣槽，并向第二浆渣槽中加入质量为固体成分质量1倍的纯净水搅拌均匀；最后将第二浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第三离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽记为生浆，固体成分通过绞龙排出，通过多次的离心过滤和多次的加水搅拌可有效提高黄豆的出浆率。
优选的，所述步骤3煮浆后，将部分熟浆泵入剪切罐中，启动剪切罐，投入辅料，搅拌10min，再将剪切罐中的熟浆和其余熟浆共同泵入调配罐中定容，搅拌5min，再将调配好的熟浆经过高压均质，均质压力为40Mpa，通过部分熟浆将辅料溶解，再将其余熟浆导入定容即可完成豆浆的制备，辅料可极大地丰富豆浆的口感和营养价值。
一种绿色无菌豆浆，所述绿色无菌豆浆由上述的制备方法制备得到。
优选的，上述豆浆包括以下重量份数的成分：黄豆10份、配料6份和纯净水80份。
优选的，所述配料包括调味剂和辅料，其中调味剂4份，辅料2份，辅料包括谷类、水果或坚果一种或多种，通过添加谷类、水果和坚果可增加豆浆中的维生素、矿物质、糖分、粗纤维和膳食纤维含量，有效提高豆浆的营养价值，使其营养素种类更丰富。
优选的，所述调味剂包括甜味剂，还包括红枣提取物、山楂提取物或核桃提取物中的一种或多种，通过增加红枣提取物、山楂提取物和核桃提取物可改善豆浆原有的口感，使不同的消费者都能接受豆浆。
优选的，所述甜味剂包括葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、淀粉糖、乳糖、木糖醇、甜菊糖苷或甘草中的一种或多种，丰富糖类的可起到替代作用，如木糖醇可让血糖较高的人群也能引用香甜的豆浆。
具体实施例3
一种绿色无菌豆浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)磨浆：将黄豆送到磨浆机内磨浆，加水进行磨制，至磨糊中无豆瓣，加入水的重量为黄豆重量的3倍；
(2)煮浆：打开八连罐煮浆器中的蒸汽阀门，压力控制在0.1MPa，各煮浆器温度依次设定为60℃、65℃、75℃、85℃、95℃、105℃、110℃和105℃，再导入经步骤1得到的磨糊，启动煮浆器，同时开启往复筛过滤豆渣，磨糊煮至无豆腥味后将所得液体组分记为熟浆，将熟浆导入缓冲桶进行脱气处理，同时开启蒸汽阀门并根据熟浆流速控制蒸汽阀门大小，煮好的豆浆出口温度≥105℃；
(3)杀菌：将步骤2得到的熟浆经过137℃保温10s，杀菌完成的熟浆进入中转罐等待罐装，灌装出口温度大于≥90℃；
(4)二次杀菌：对灌装完毕的产品采用巴氏杀菌槽进行二次杀菌，二次杀菌的温度为84℃，时间为25min，经二次杀菌后的产品再经过塔水冷却和冰水冷却，二次杀菌后可将产品包装上的微生物灭杀，从而进一步保证产品的质量。
优选的，所述黄豆在步骤1磨浆前，需经过原料预处理，将黄豆全部浸泡在水中10h，至豆瓣平心或凹心时取出黄豆，将浸泡好的黄豆用清水清洗，经流水槽沉淀异物，避免后续磨浆过程中异物对及其的损伤，并减少杂质对豆浆口感的影响。
优选的，所述步骤1磨浆后，将磨糊导入第一离心机内离心，将液体成分导入豆浆槽，固体成分滤入第一浆渣槽，并向第一浆渣槽中加入质量为固体成分质量5倍的纯净水搅拌均匀；再将第一浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第二离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽，固体成分滤入第二浆渣槽，并向第二浆渣槽中加入质量为固体成分质量5倍的纯净水搅拌均匀；最后将第二浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第三离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽记为生浆，固体成分通过绞龙排出，通过多次的离心过滤和多次的加水搅拌可有效提高黄豆的出浆率。
优选的，所述步骤3煮浆后，将部分熟浆泵入剪切罐中，启动剪切罐，投入辅料，搅拌10min，再将剪切罐中的熟浆和其余熟浆共同泵入调配罐中定容，搅拌8min，再将调配好的熟浆经过高压均质，均质压力为30Mpa，通过部分熟浆将辅料溶解，再将其余熟浆导入定容即可完成豆浆的制备，辅料可极大地丰富豆浆的口感和营养价值。
一种绿色无菌豆浆，所述绿色无菌豆浆由上述的制备方法制备得到。
优选的，上述豆浆包括以下重量份数的成分：黄豆15份、配料5份和纯净水82份。
优选的，所述配料包括调味剂和辅料，其中调味剂3份，辅料2份，辅料包括谷类、水果或坚果一种或多种，通过添加谷类、水果和坚果可增加豆浆中的维生素、矿物质、糖分、粗纤维和膳食纤维含量，有效提高豆浆的营养价值，使其营养素种类更丰富。
优选的，所述调味剂包括甜味剂，还包括红枣提取物、山楂提取物或核桃提取物中的一种或多种，通过增加红枣提取物、山楂提取物和核桃提取物可改善豆浆原有的口感，使不同的消费者都能接受豆浆。
优选的，所述甜味剂包括葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、淀粉糖、乳糖、木糖醇、甜菊糖苷或甘草中的一种或多种，丰富糖类的可起到替代作用，如木糖醇可让血糖较高的人群也能引用香甜的豆浆。
下表为现有工艺制备的豆浆与各实施例的产品安全检测情况对比，每组检测包含十个样本，其中检测样本均为同时生产包装好的豆浆成品拆包得到，检测项目包括每毫升细菌含量和百毫升大肠杆菌菌落数量
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绿色无菌豆浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)磨浆：将黄豆送到磨浆机内磨浆，加水进行磨制，至磨糊中无豆瓣；
(2)煮浆：打开八连罐煮浆器中的蒸汽阀门，压力控制在0.08-0.12MPa，各煮浆器温度依次设定为55-60℃、60-65℃、70-75℃、80-85℃、90-95℃、100-105℃、105-110℃和105-110℃，再导入经步骤1得到的磨糊，启动煮浆器，同时开启往复筛过滤豆渣，磨糊煮至无豆腥味后将所得液体组分记为熟浆，将熟浆导入缓冲桶进行脱气处理，同时开启蒸汽阀门并根据熟浆流速控制蒸汽阀门大小，煮好的豆浆出口温度≥105℃；
(3)杀菌：将步骤2得到的熟浆经过134-140℃保温10s，杀菌完成的熟浆进入中转罐等待罐装，灌装出口温度大于≥90℃；
(4)二次杀菌：对灌装完毕的产品采用巴氏杀菌槽进行二次杀菌，二次杀菌的温度为83-87℃，时间为15-30min，经二次杀菌后的产品再经过塔水冷却和冰水冷却。
2.一种如权利要求1所述的绿色无菌豆浆的制备方法，其特征在于，所述黄豆在步骤1磨浆前，需经过原料预处理，将黄豆全部浸泡在水中8-12h，至豆瓣平心或凹心时取出黄豆，将浸泡好的黄豆用清水清洗。
3.一种如权利要求1所述的绿色无菌豆浆的制备方法，其特征在于，所述步骤1磨浆后，将磨糊导入第一离心机内离心，将液体成分导入豆浆槽，固体成分滤入第一浆渣槽，并向第一浆渣槽中加入质量为固体成分质量1-9倍的纯净水搅拌均匀；再将第一浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第二离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽，固体成分滤入第二浆渣槽，并向第二浆渣槽中加入质量为固体成分质量1-9倍的纯净水搅拌均匀；最后将第二浆渣槽中搅拌均匀的成分打入第三离心机内进行离心，液体成分进入豆浆槽记为生浆，固体成分通过绞龙排出。
4.一种如权利要求1所述的绿色无菌豆浆的制备方法，其特征在于，所述步骤3煮浆后，将部分熟浆泵入剪切罐中，启动剪切罐，投入辅料，搅拌8-10min，再将剪切罐中的熟浆和其余熟浆共同泵入调配罐中定容，搅拌5-10min，再将调配好的熟浆经过高压均质，均质压力为20-40Mpa。
5.一种绿色无菌豆浆，其特征在于，所述绿色无菌豆浆由权利要求1所述的制备方法制备得到。
6.一种如权利要求5所述的绿色无菌豆浆，包括以下重量份数的成分：黄豆10-20份、配料3-6份和纯净水80-85份。
7.一种如权利要求6所述的绿色无菌豆浆，其特征在于，所述配料包括调味剂和辅料，其中调味剂2-4份，辅料1-2份，辅料包括谷类、水果或坚果一种或多种。
8.一种如权利要求7所述的绿色无菌豆浆，其特征在于，所述调味剂包括甜味剂，还包括红枣提取物、山楂提取物或核桃提取物中的一种或多种。
9.一种如权利要求8所述的绿色无菌豆浆，其特征在于，所述甜味剂包括葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、淀粉糖、乳糖、木糖醇、甜菊糖苷或甘草中的一种或多种。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111418656A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-07-17 | 淮北徽香昱原早餐工程有限责任公司 | 复合豆浆及其制作工艺 |
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2019
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