CN109526149A - 一种识别及屏蔽不良品的加工方法以及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子器件加工领域，具体涉及一种识别及屏蔽不良品的加工方法以及系统，所述加工方法包括以下步骤：获取产品的原始数据，形成数据表；将数据表转换为可识别的加工信息；识别加工信息，依照顺序排列加工产品信息标记为正常的对应产品，并跳过产品信息标记为损坏的对应产品。在进行加工之前，先将识别出的加工信息传输到加工装置，随后加工装置再根据加工信息进行加工，加工装置可得知预加工产品属于正常还是损坏，自动屏蔽损坏产品，从而极大地提高加工效率。

Description

一种识别及屏蔽不良品的加工方法以及系统

技术领域

本发明涉及电子器件加工领域，具体涉及一种识别及屏蔽不良品的加工方法以及系统。

背景技术

目前，在进行产品组装时，是全自动过程，组装速度非常快，但是，在组装之前并无法得知产品的组装件是否能够正常使用，若是其中有一组装件已无法正常使用，而又未识别出来，继续进行组装，该过程无法回溯，即使将所有组装件相互拆开，也会导致原本能正常使用组装件的损坏，造成不必要的资源浪费。

另外，在完成产品组装工序时，可能导致部分原本能够正常使用的组装件发生不良反应，并且，在发生不良反应的同时无法自动记录对应组装件的信息，后续需要依靠人为一一试用并记录，工作量巨大，容易造成错漏的情况。

例如，在SMT(英文全称为Surface Mount Technology，中文全称为表面组装技术)过程中，将电子器件安装在PCB板之前，无法得知PCB板是否能够正常使用，若是将电子器件安装在无法正常使用的PCB板上，会造成电子器件的损坏；另外，在完成组装工序时，PCB板可能产生不良反应，造成损坏，而无法同步记录发生损坏PCB板的信息，后续需要依靠人为判断，造成工作量的骤增，增加了加工时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种识别及屏蔽不良品的加工方法以及系统，解决在加工之前，无法得知预加工产品是否能够正常加工的问题。

为解决该技术问题，本发明提供一种识别及屏蔽不良品的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：获取产品的原始数据，形成数据表，所述数据表包括依照顺序排列的产品信息，所述产品信息标记为正常或者损坏；将数据表转换为可识别的加工信息；识别加工信息，依照顺序排列加工产品信息标记为正常的对应产品，并跳过产品信息标记为损坏的对应产品。

其中，较佳方案是，所述加工方法还包括以下步骤：在数据表中将加工过程中发生异常的产品所对应的产品信息标记为损坏，完成数据表的更新。

其中，较佳方案是，所述加工方法还包括以下步骤：在产品加工完毕之后，自动生成加工结果；对比加工结果以及数据表，所述加工结果与数据表的产品信息一一对应，将加工过程中发生异常的产品所对应的产品信息标记为损坏，完成数据表的更新。

其中，较佳方案是，所述加工方法还包括以下步骤：将加工结果传输至可视化界面，并在可视化界面中展示。

其中，较佳方案是，所述加工方法还包括以下步骤：根据原始数据生成扫描信息，并将扫描信息添加至数据表中；在产品加工之前，对扫描信息进行扫描，获取原始数据，并判断原始数据是否归于预加工产品的范围，形成判断结果。

其中，较佳方案是，所述加工方法还包括以下步骤：检查存储情况，将已完成加工产品的原始数据删除；遍历并导入预加工的原始数据，形成数据表；检查遍历情况，若未完全遍历原始数据，再次遍历并导入预加工的原始数据至数据表中。

其中，较佳方案是，所述加工方法还包括以下步骤：识别装置在识别加工信息之前，检查加工信息的完整情况，若完整情况良好，则将加工信息上传到加工装置。

其中，较佳方案是，所述加工方法还包括以下步骤：识别装置或者加工装置对产品信息进行修改，可将产品信息的标记由正常修改为损坏，但不可将产品的标记由损坏修改为正常。

其中，较佳方案是，所述加工方法用于PCB板的组装。

本发明还提供一种识别及屏蔽不良品的加工系统，所述加工系统用于实现如上述的加工方法，所述加工系统包括形成单元、转换单元以及加工单元，其中，形成单元，用于获取产品的原始数据，形成数据表，所述数据表包括依照顺序排列的产品信息，所述产品信息标记为正常或者损坏；转换单元，用于将数据表转换为可识别的加工信息；加工单元，用于识别加工信息，依照顺序排列加工产品信息标记为正常的对应产品，并跳过产品信息标记为损坏的对应产品。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种识别及屏蔽不良品的加工方法以及系统，在进行加工之前，先将识别出的加工信息传输到加工装置，随后加工装置再根据加工信息进行加工，加工装置可得知预加工产品属于正常还是损坏，自动屏蔽损坏产品，从而极大地提高加工效率，并且能够避免资源浪费；另外，在加工完成后，有可能在加工过程中造成产品损坏，可对数据表进行更新，以此进一步地屏蔽掉损坏的产品。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明加工方法的流程框图；

图2是本发明更新数据表的流程框图；

图3是本发明对比加工结果以及数据表的流程框图；

图4是本发明可视化展示加工结果的流程框图；

图5是本发明生成并使用扫描信息的流程框图；

图6是本发明形成数据表的流程框图；

图7是本发明检查加工信息的流程框图；

图8是本发明修改产品信息的流程框图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1至图8所示，本发明提供一种识别及屏蔽不良品的加工方法的优选实施例。

具体地，参考图1，一种识别及屏蔽不良品的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

S1、获取产品的原始数据，形成数据表，所述数据表包括依照顺序排列的产品信息，所述产品信息标记为正常或者损坏；

S2、将数据表转换为可识别的加工信息；

S3、识别加工信息，依照顺序排列加工产品信息标记为正常的对应产品，并跳过产品信息标记为损坏的对应产品。

其中，获取所有预加工产品的原始数据，所述产品按照顺序排列放置，并且，分别以数字命名，例如，命名排列第一个的产品为“1”，命名排列第二个的产品为“2”。随后，根据原始数据形成数据表，而形成数据表的方式有多种，例如智能自动输入或者人工手动输入，所述数据表包括依照顺序排列的产品信息，所述产品信息与原始数据一一对应，所述产品信息包括产品的详细介绍和加工方式等常规信息，以及，所述产品信息标记为正常或者损坏，需要说明的是，标记为正常的产品信息，即代表该产品信息对应的产品能够正常进行加工，而标记为损坏的产品信息，即代表该产品信息对应的产品无法正常进行加工。由于数据表无法直接被加工装置所利用，于是，可先将数据表转换为可识别的加工信息，在转换过程中，并没有改变数据表的实质内容，只是将数据表修改为了另外一种可被识别的格式，例如转换为二维码的格式。然后，识别出加工信息，加工装置再利用加工信息，依照顺序排列进行加工，而加工过程中，加工装置只加工产品信息标记为正常的对应产品，对于产品信息标记为损坏的对应产品，加工装置不进行加工，即是对该类产品进行了屏蔽以及跳过。依照上述方式依次对所有产品加工完毕，如此一来，加工装置能够预知产品属于正常还是损坏，自动屏蔽不良品，只对正常产品进行加工，加工方式合理，从而极大地提高加工效率，并且，能够避免资源浪费。

进一步地，参考图2，所述加工方法还包括以下步骤：

S4、在数据表中将加工过程中发生异常的产品所对应的产品信息标记为损坏，完成数据表的更新。

在加工过程中，可能造成产品的损坏，因此，在依次对产品进行加工时，同步更新数据表的产品信息，对于原本产品信息标记为损坏的产品信息，无需进行更新，对于原本产品信息标记为正常的产品信息，若对该产品成功加工，也无需进行更新，若对该产品加工失败，造成产品损坏，则将该产品的产品信息标记为损坏，而修改标记的过程，可通过智能自动修改或者通过人工手动修改。如此，在所有产品加工完毕时，完成数据表的更新，能够进一步地屏蔽掉加工过程中生产出的不良品，用户能够在加工完毕之后直接观察数据表，即可得知哪些产品是属于正常的，而哪些产品是属于损坏的。

更进一步地，参考图3，所述加工方法还包括以下步骤：

S41、在产品加工完毕之后，自动生成加工结果；

S42、对比加工结果以及数据表，所述加工结果与数据表的产品信息一一对应，将加工过程中发生异常的产品所对应的产品信息标记为损坏，完成数据表的更新。

其中，在产品加工完毕之后，自动生成加工结果，所述加工结果包括正常加工以及损坏加工，而值得一提的是，此处所述的产品加工完毕，可为单个产品加工完毕后，即进行加工结果的生成，也可为所有产品加工完毕后，才进行加工结果的生成。随后，对比加工结果以及数据表的产品信息，而加工结果和产品信息是一一对应的关系，若是加工过程中发生产品损坏，则可将加工结果为损坏加工的对应产品信息的标记由正常修改为损坏，而此处所述的修改过程，可在转换后的加工信息内修改，例如，修改二维码的信息，在识别出二维码的信息后，加工装置也就完成了数据表的更新。或者，直接在数据表内进行修改，从而，加工完毕时，也就完成了数据表的同步更新。

再进一步地，参考图4，所述加工方法还包括以下步骤：

S411、将加工结果传输至可视化界面，并在可视化界面中展示。

在对单个产品完成加工后，将加工结果同步传输至可视化界面，或者，在对所有产品完成加工后，再将加工结果传输至可视化界面。随后，再在可视化界面中展示加工结果。所述可视化界面可为加工现场的大屏幕，也可为加工装置的主控机的小屏幕。从而，用户直接观察可视化界面，即可得知加工结果，当采用人工手动修改产品信息的标记时，用户则可一边观察可视化界面一边进行标记修改。

在本实施例中，参考图5，所述加工方法还包括以下步骤：

S14、根据原始数据生成扫描信息，并将扫描信息添加至数据表中；

S31、在产品加工之前，对扫描信息进行扫描，获取原始数据，并判断原始数据是否归于预加工产品的范围，形成判断结果。

其中，根据原始数据生成扫描信息，所述扫描信息即包括了所有原始数据，并将扫描信息添加至数据表中。随后，对数据表进行格式转换时，对数据表内的扫描信息也进行格式转换，或者，扫描信息已能够后续被识别，例如包括条码的扫描信息，则无需进行格式转换。在产品加工之前，加工装置对扫描信息进行扫描，获取原始数据，判断原始数据是否归于预加工产品的范围，即是说，判断原始数据和预加工产品是否一一对应，再形成判断结果，所述判断结果包括正常以及异常，若判断结果为正常，则可进行后续的加工操作，若判断结果为异常，则发出提示，待问题解决后，再进行加工操作。

具体地，参考图6，所述加工方法还包括以下步骤：

S11、检查存储情况，将已完成加工产品的原始数据删除；

S12、遍历并导入预加工的原始数据，形成数据表；

S13、检查遍历情况，若未完全遍历原始数据，再次遍历并导入预加工的原始数据至数据表中。

其中，检查存储情况，将之前完成加工的产品对应的全部原始数据删除，清空存储空间，保证后续不会发生原始数据的重合。随后，遍历并导入预加工的原始数据，形成数据表，所述数据表保证预加工产品对应的原始数据只有一个。然后，检查遍历情况，确认是否已经完全遍历原始数据，若是，则进行下一步的格式转换操作，若剩下还有原始数据尚未遍历，则继续遍历，若漏有原始数据尚未遍历，则重新进行遍历。从而，保证所有原始数据均已导入数据表中，并且，所述原始数据与产品是属于一一对应的关系。

更具体地，参考图7，所述加工方法还包括以下步骤：

S32、识别装置在识别加工信息之前，检查加工信息的完整情况，若完整情况良好，则将加工信息上传到加工装置。

其中，识别装置在识别加工信息之前，需要检查加工信息的完整情况，若完整情况良好，即是加工信息与原始数据是属于一一对应的关系，则可将加工信息上传到加工装置中，加工装置再对产品进行加工操作。若完整情况不良，则发出提示信息，待问题解决后，再进行加工信息的上传。虽然在形成数据表时，已进行遍历情况的检查，也对扫描信息进行了判断，但是，由于在对数据表进行格式转换时，可能造成产品信息的错漏，则需要进行再次检查，以此保证后续加工不会出错。值得一提的是，所述识别装置可以内嵌或者外置于加工装置，当识别装置内嵌于加工装置时，识别装置属于加工装置的一个部件，当识别装置外置于加工装置时，识别装置与加工装置电连接，并且，识别装置可与加工装置相互传输数据。

再具体地，参考图8，所述加工方法还包括以下步骤：

S33、识别装置或者加工装置对产品信息进行修改，可将产品信息的标记由正常修改为损坏，但不可将产品信息的标记由损坏修改为正常。

其中，在产品加工之前，用户可随时通过识别装置或者加工装置对产品信息进行修改，但是，只能将产品信息的标记由正常修改为损坏，不可将产品信息的标记由损坏修改为正常。由于对产品信息进行智能判断时，可能会出现差错，或者，在后续操作时，可能人为造成产品的损坏，则需要通过上述人为修改进行补救，防止后续加工装置对损坏产品进行加工。

优选地，所述加工方法用于PCB板的组装，而PCB板往往是通过贴片机进行组装。在此，详细描述PCB板的组装过程：在存储空间中删除之前已加工PCB板的原始数据，遍历并导入预加工PCB板的原始数据，形成数据表，若已完全遍历，添加PCB板的条码信息(扫描信息)到数据表中。随后，将数据表转换为可识别的加工信息，即是转换为贴片机需要的加工信息。而后，固定式扫描枪通过COM口传递条码信息，扫描条码信息，判断条码信息属于正常。随后，检查加工信息的完整情况，若完整情况良好，则贴片机开始识别加工信息，并在完成识别之后，将加工信息上传至贴片机。然后，贴片机读取加工信息，按照顺序依次对正常PCB板进行加工，并屏蔽异常PCB板，在每对一PCB板完成加工后，形成加工结果，并且同步更新数据表。最后，完成所有PCB板的加工操作，也同步完成数据表的更新操作。

本发明还提供一种识别及屏蔽不良品的加工系统的较佳实施例。

具体地，一种识别及屏蔽不良品的加工系统，所述加工系统用于实现如上所述的加工方法，所述加工系统包括形成单元、转换单元以及加工单元，其中，形成单元，用于获取产品的原始数据，形成数据表，所述数据表包括依照顺序排列的产品信息，所述产品信息标记为正常或者损坏；转换单元，用于将数据表转换为可识别的加工信息；加工单元，用于识别加工信息，依照顺序排列加工产品信息标记为正常的对应产品，并跳过产品信息标记为损坏的对应产品。在本实施例中，所述加工单元即是用于对产品进行加工的加工装置。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种识别及屏蔽不良品的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

获取产品的原始数据，形成数据表，所述数据表包括依照顺序排列的产品信息，所述产品信息标记为正常或者损坏；

将数据表转换为可识别的加工信息；

识别加工信息，依照顺序排列加工产品信息标记为正常的对应产品，并跳过产品信息标记为损坏的对应产品。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：

在数据表中将加工过程中发生异常的产品所对应的产品信息标记为损坏，完成数据表的更新。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：

在产品加工完毕之后，自动生成加工结果；

对比加工结果以及数据表，所述加工结果与数据表的产品信息一一对应，将加工过程中发生异常的产品所对应的产品信息标记为损坏，完成数据表的更新。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：

将加工结果传输至可视化界面，并在可视化界面中展示。

5.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：

根据原始数据生成扫描信息，并将扫描信息添加至数据表中；

在产品加工之前，对扫描信息进行扫描，获取原始数据，并判断原始数据是否归于预加工产品的范围，形成判断结果。

6.根据权利要求1至5任一所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：

检查存储情况，将已完成加工产品的原始数据删除；

遍历并导入预加工的原始数据，形成数据表；

检查遍历情况，若未完全遍历原始数据，再次遍历并导入预加工的原始数据至数据表中。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：

识别装置在识别加工信息之前，检查加工信息的完整情况，若完整情况良好，则将加工信息上传到加工装置。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：

识别装置或者加工装置对产品信息进行修改，可将产品信息的标记由正常修改为损坏，但不可将产品信息的标记由损坏修改为正常。

9.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法用于PCB板的组装。

10.一种识别及屏蔽不良品的加工系统，其特征在于，所述加工系统用于实现如权利要求1至9任一所述的加工方法，所述加工系统包括形成单元、转换单元以及加工单元，其中，

形成单元，用于获取产品的原始数据，形成数据表，所述数据表包括依照顺序排列的产品信息，所述产品信息标记为正常或者损坏；

转换单元，用于将数据表转换为可识别的加工信息；

加工单元，用于识别加工信息，依照顺序排列加工产品信息标记为正常的对应产品，并跳过产品信息标记为损坏的对应产品。