CN108761303A - 一种基于pcb板的检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于PCB板的检测方法，其包括以下步骤：系统接收指令，并控制检测装置和PC主机均复位上电；系统判断PC主机与检测装置是否联机成功；若不成功，则返回上一步；若成功，则系统扫描目标PCB板的条形码并将其置于检测装置内；系统确认目标PCB板压接好后，则开始检测；若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并继续测试目标PCB板；若检测失败，则启动维修或更换目标PCB板。一种基于PCB板的检测系统，包括，检测装置、PC主机，所述检测装置与PC主机连接。其对板子进行筛选，提前发现有问题的板子转维修处理，可有效提高产品生产合格率，规避不必要的返工，提高生产效率。广泛应用于PCB检测领域。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板检测领域，具体为基于PCB板的检测方法及系统。
背景技术
普通嵌入式产品批量生产，一般先由生产PCB板的厂家对板子进行必要的检测，然后进行贴片及产品外壳组装后，再进行产品功能测试，合格产品出厂，不合格转维修再走检测流程后出厂。
现有的PCB产品在大批量生产时，需要解决的一个关键的问题是：PCB板在完成单板组装后需要有必要的手段判别板子关键器件、测量点是否异常；有异常的板子则需要转维修处理，不能继续走外壳组装工序，否则等到外壳组装完再发现问题，可能为时已晚，且返工成本极高，特别是部分产品外壳无法二次利用，拆卸即代表报废。而现有产品生产流程一般没有在PCB单板组装后进行必要的测试，因此产品出现质量问题也只能在组装完外壳后进行功能测试时才能发现，这样返工工序就很麻烦，并且成本很高。
综上，该技术有必要进行改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种基于PCB板的检测方法及系统。
本发明所采用的技术方案是：
本发明提供一种自动化产品线辅助生产检测方法，其包括以下步骤：
系统接收指令，并控制检测装置和PC主机均复位上电；
系统判断PC主机与检测装置是否联机成功；若不成功，则返回上一步；
若成功，则系统扫描目标PCB板的条形码并将其置于检测装置内；
系统确认目标PCB板压接好后，则开始检测；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并继续测试目标PCB板；
若检测失败，则启动维修或更换目标PCB板。
作为该技术方案的改进，所述检测结果包括PCB板测量点数据、元器件数据及各接口测试数据。
作为该技术方案的改进，所述步骤系统扫描目标PCB板的条形码并置于检测装置内，其包括系统采用条码枪进行扫描。
进一步地，系统将接收到的测试结果与预设数据库进行比较。
另一方面，本发明还提供一种自动化产品线辅助生产检测系统，包括，检测装置、PC主机，所述检测装置与PC主机连接；其中，所述检测装置用以执行步骤：系统接收指令，并控制检测装置复位上电；
系统判断PC主机与检测装置是否联机成功；若不成功，则返回上一步；
若成功，则系统扫描目标PCB板的条形码并置于检测装置内；
系统确认目标PCB板压接好后，则开始检测；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并继续测试目标PCB板；
若检测失败，则启动维修或更换目标PCB板；
所述PC主机用以执行步骤：系统接收指令，并控制PC主机复位上电；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并与预设数据库进行比较。
作为该技术方案的改进，所述系统采用条码枪扫描目标PCB板的条形码。
本发明的有益效果是：本发明提供的基于PCB板的检测方法及系统，通过控制PCB板在完成单板组装后，进行自动化测试，其有力的规避了批量返工问题，有效提高产品一次生产合格率；提高一次生产合格率，避免批量返工及降低维修成本等问题。本方案提供的测试系统，用于对已经完成单板组装但没有组装外壳的PCB板进行检查。其对板子进行筛选，提前发现有问题的板子转维修处理，可有效提高产品生产合格率，规避不必要的返工，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
图1是本发明第一实施例的控制流程图；
图2是本发明第二实施例的系统示意图；
图3是本发明第三实施例的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照图1，本方案提供的方法是一种自动化产品线辅助生产检测方法，其包括以下步骤：
系统接收指令，并控制检测装置和PC主机均复位上电；
系统判断PC主机与检测装置是否联机成功；若不成功，则返回上一步；
若成功，则系统扫描目标PCB板的条形码并将其置于检测装置内；
系统确认目标PCB板压接好后，则开始检测；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并继续测试目标PCB板；
若检测失败，则启动维修或更换目标PCB板。
作为该技术方案的改进，所述检测结果包括PCB板测量点数据、元器件数据及各接口测试数据。
作为该技术方案的改进，所述步骤系统扫描目标PCB板的条形码并置于检测装置内，其包括系统采用条码枪进行扫描。
进一步地，系统将接收到的测试结果与预设数据库进行比较。
如图1所示，在PCB板完成单板组装后需要有必要的手段判别板子关键器件、测量点是否异常，因此系统接收到用户输入的测试指令后，控制检测装置和PC主机均复位上电；然后系统检测PC主机与检测装置是否联机成功；若不成功，则返回上一步；若成功，则系统扫描目标PCB板的条形码并将其置于检测装置内；其中此处的扫描操作不仅包括扫码识别，其也可以包括RFID或其他可分辨PCB板编号等特点的识别手段。系统将该板编号信息发送至检测装置，并转发至PC主机，PC主机调出该板设计型号及其他参数等信息，然后系统确认目标PCB板压接好后，则开始检测；检测成功，则将检测结果上报PC主机，并继续测试目标PCB板；若检测失败，则启动维修或更换目标PCB板。
其中，所述检测结果包括PCB板测量点数据、元器件数据及各接口测试数据。作为一具体实施例，被测PCB板在原理图设计时预留了关键电路及元器件测试点，压接到测试装置后，通过顶针接入到测试装置内置的采样电路，测试装置通过判定被测板上电工作时各测试点采样的电压、电流是否在合理范围内，是则判定该测试点合格，否则判定该点故障；通信类性接口例如串口、以太网等则通过被测板自发自收或是与测试机主板交互通信判断是否正常；存储类接口例如U盘接口、数据存储器等则通过被测板自身测试程序对外挂U盘或存储芯片进行读写文件以判定是否正常；在一定测试时间内，被测PCB必须上报相关的测试结果，否则会判定被测板故障；收到被测板的测试结果后测试装置把主动测试的项目结果一起汇总，并根据系统下发测试方案(包含各检测项目判定阀值、是否测试及判定标准)判定各个测试项目的最终测试结果上报给系统。
整个流程中仅在扫描二维码及放置目标板需要人工参与外，其他节点都是检测装置自动完成的。当然，此处的扫描操作也可采用自动化设计，不需人为操作也可实现。本方案同时还能将测试情况及时上报制造数据库，以便对产品制造情况跟踪及回溯。
另一方面，本发明还提供一种自动化产品线辅助生产检测系统，包括，检测装置、PC主机，所述检测装置与PC主机连接；其中，所述检测装置用以执行步骤：系统接收指令，并控制检测装置复位上电；
系统判断PC主机与检测装置是否联机成功；若不成功，则返回上一步；
若成功，则系统扫描目标PCB板的条形码并置于检测装置内；
系统确认目标PCB板压接好后，则开始检测；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并继续测试目标PCB板；
若检测失败，则启动维修或更换目标PCB板；
所述PC主机用以执行步骤：系统接收指令，并控制PC主机复位上电；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并与预设数据库进行比较。
作为该技术方案的改进，所述系统采用条码枪扫描目标PCB板的条形码。
参照图2-3，本方案设计一种PCB单板检测装置，连接一台PC主机，PC主机承载有制造系统数据库。PC主机可以获取检测方案，并下发给检测装置，检测装置在检测到放置的目标板后，自动完成PCB板测量点、关键元器件及外围接口测试，并将测试结果上报给PC主机。测试过程及结果可直接显示在PC端软件界面上，操作员能直观判断板子好坏。该方法的整个过程不需要人工参与，操作员只需要用条码枪把目标板上的二维码扫入系统后，放置到检测装置，然后等待测试结果即可。操作过程直观明了，规避人为因素干扰，有效提高生产效率。当需要扩展多工位并行操作时，只需要增加检测装置即可，一台PC主机可以支持多台检测装置。自测情况还可能记录到企业制造系统数据库，以便对产品制造情况跟踪及回溯。
其中，本方案的目标板为可更换部件，根据不同产品型号更换对应的产品目标板针板，即可实现不同产品线的切换。规范测试接口，测试工装就能重复利用，降低成本，提高产品检测质量。
系统接口：外接200V电源，经过内部隔离变压器隔离后给整个系统供电，防止工人操作不当触电威胁人身安全。
USB接口：U盘升级工装测试主板程序、离线导入测试方案等功能。
以太网接口：与PC主机通信接口，用于与企业制造系统在线通讯，进行测试方案下载及结果上报。
条码枪接口：用于连接条码枪，扫描目标板上生产编号二维码。
压接按钮：目标板压接到位后，检测工装会自动进入检测状态；目标板压接把手提起时，工装自动切断目标板供电电源，以便工人更换板子。
本方案有以下优点：
1、检测装置通过PC机与企业制造系统相连，能实现检测方案定制及自动加载，可复用于多种类型产品制造；
2、检测装置通过PC机与企业制造系统相连，能实现检测方案定制及自动加载，可复用于多种类型产品制造；
3、检测装置根据板子压接情况自动完成测试，不需要人工干预；
4、检测装置与企业制造系统相连，能记录每块板子的测试情况；
5、检测装置在PC端显示测试结果，操作员能直观明了的判断板子好坏；
6、检测装置制造成本低，可根据生产情况进行复制扩产。
本发明提供的基于PCB板的检测方法及系统，通过控制PCB板在完成单板组装后，进行自动化测试，其有力的规避了批量返工问题，有效提高产品一次生产合格率；提高一次生产合格率，避免批量返工及降低维修成本等问题。本方案提供的测试系统，用于对已经完成单板组装但没有组装外壳的PCB板进行检查。其对板子进行筛选，提前发现有问题的板子转维修处理，可有效提高产品生产合格率，规避不必要的返工，提高生产效率。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种基于PCB板的检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
系统接收指令，并控制检测装置和PC主机均复位上电；
系统判断PC主机与检测装置是否联机成功；若不成功，则返回上一步；
若成功，则系统扫描目标PCB板的条形码并将其置于检测装置内；
系统确认目标PCB板压接好后，则开始检测；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并继续测试目标PCB板；
若检测失败，则启动维修或更换目标PCB板。
2.根据权利要求1所述的基于PCB板的检测方法，其特征在于：
所述检测结果包括PCB板测量点数据、元器件数据及各接口测试数据。
3.根据权利要求1或2所述的基于PCB板的检测方法，其特征在于：所述步骤系统扫描目标PCB板的条形码并置于检测装置内，其包括系统采用条码枪进行扫描。
4.根据权利要求3所述的基于PCB板的检测方法，其特征在于：
系统将接收到的测试结果与预设数据库进行比较。
5.一种基于PCB板的检测系统，其特征在于，包括，检测装置、PC主机，所述检测装置与PC主机连接；其中，所述检测装置用以执行步骤：系统接收指令，并控制检测装置复位上电；
系统判断PC主机与检测装置是否联机成功；若不成功，则返回上一步；
若成功，则系统扫描目标PCB板的条形码并置于检测装置内；
系统确认目标PCB板压接好后，则开始检测；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并继续测试目标PCB板；
若检测失败，则启动维修或更换目标PCB板；
所述PC主机用以执行步骤：系统接收指令，并控制PC主机复位上电；
若检测成功，则将检测结果上报PC主机，并与预设数据库进行比较。
6.根据权利要求5所述的基于PCB板的检测系统，其特征在于：
所述系统采用条码枪扫描目标PCB板的条形码。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810193718.5A CN108761303A (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种基于pcb板的检测方法及系统 |
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| CN201810193718.5A CN108761303A (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种基于pcb板的检测方法及系统 |
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|---|---|
| CN108761303A true CN108761303A (zh) | 2018-11-06 |
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ID=63980260
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| CN201810193718.5A Pending CN108761303A (zh) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | 一种基于pcb板的检测方法及系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114280079A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 昆山柏特电子有限公司 | 一种印制电路板生产用aoi测试工艺改善方法 |
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2018
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