CN109525271A - 退卡针及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种退卡针及其制备工艺，包括一体成型的针体和手持部，所述针体用于伸入退卡结构孔以取出卡槽，所述退卡针的原料组成为聚甲醛树脂与玻璃纤维。所述制备工艺包括以下步骤：S1：将玻璃纤维与聚甲醛树脂加热熔融形成混料；S2：提供供所述退卡针成形的模具，所述模具具有与所述的退卡针匹配的型腔及与所述型腔连通且供所述混料注入的流道；S3：将所述混料通过所述流道满注于所述型腔内，所述混料固化后形成成形品；S4：将所述成形品顶出模具。本发明退卡针平均使用寿命远高于现有的退卡针，不用频繁更换退卡针；且硬度低，不会造成手机壳体及其他部位的刮伤。

Description

退卡针及其制备工艺

技术领域

本发明涉及移动终端的配件技术领域，具体来说涉及一种退卡针及其制备工艺。

背景技术

由于日前智能手机生产线，针对SIM卡测试制程需求，需要使用金属退卡针将SIM卡槽退出。而传统手机将SIM卡槽退出是利用冲压制程制作的金属退卡针，将金属退卡针由退卡结构孔插入并将SIM卡槽退出，但实际在手机制造组装的过程，金属退卡针较易将产品表面刮伤会造成外观刮伤，导致损耗报废，维修成本较高。

现有退卡针也有使用塑料材质加工制成，但目前机械加工塑料材质的圆棒型退卡针寿命约在500次/支，且因圆棒状设计造成作业人员握持疲劳度上升，且大量制作需会花费较长的工时，故成本昂贵。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种退卡针及其制备工艺，解决现有的退卡针一方面使用寿命短、制作时间长、成本高昂，另一方面现有的退卡针使用过程中容易刮伤产品表面，导致产品损耗报废、维修成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种退卡针，包括一体成型的针体和手持部，所述针体用于伸入退卡结构孔以取出卡槽，所述退卡针的原料组成为聚甲醛树脂与玻璃纤维。

本发明实施例中，所述聚甲醛树脂与所述玻璃纤维的质量百分比分别为80％和20％。

本发明实施例中，所述手持部呈扁平板状。

本发明实施例中，还包括成型于所述针体和所述手持部之间的连接部，所述手持部与所述连接部厚度方向上的的中部固定。

本发明实施例中，所述连接部与所述手持部相接的位置处形成有弧形抵靠面。

本发明实施例中，所述连接部具有与所述手持部相连的第一连接段，所述第一连接段呈圆柱状；

所述手持部的宽度大于所述第一连接段的宽度，且所述手持部凸伸出所述第一连接段的部分形成有与所述第一连接段的侧部连接成一体的延段段，且所述延伸段的表面为弧面，所述弧面呈与所述第一连接段连接的一侧低、远离所述第一连接段的一侧高的形状。

本发明实施例中，所述延伸段的宽度从所述手持部至所述连接部依次减小设置且所述延伸段的外缘为弧形。

本发明另提供一种退卡针的制备工艺，包括以下步骤：

S1：将玻璃纤维与聚甲醛树脂加热熔融形成混料；

S2：提供供所述退卡针成形的模具，所述模具具有与所述的退卡针匹配的型腔及与所述型腔连通且供所述混料注入的流道；

S3：将所述混料通过所述流道满注于所述型腔内，所述混料固化后形成成形品；

S4：将所述成形品顶出模具。

本发明实施例中，所述模具为冷流道两板模，包括相对的第一模座及第二模座，所述第一模座与所述第二模座设有所述型腔的对应部分和所述流道的对应部分，所述第一模座和所述第二模座对贴后从而在所述第一模座和所述第二模座对接处形成所述型腔和所述流道。

本发明实施例中，所述模具配制有四个所述型腔，所述流道连通于所述型腔上对应所述手持部的部分。

本发明实施例中，所述聚甲醛树脂与所述玻璃纤维的质量百分比分别为80％和20％。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明退卡针材料选择上则采用聚甲醛树脂和玻璃纤维，能够满足推进退卡结构孔内进行退卡的强度，且平均使用寿命远高于现有的退卡针，不用频繁更换退卡针，造成材料浪费、不符合绿色环保的理念；本发明退卡针的材质较金属材质硬度低(硬度为2H)，不会造成手机壳体及其他部位的刮伤。

(2)本发明退卡针的手持部呈扁平状，便于操作者拿持，提高操作者的手部与手持部的接触面积，不易造成疲劳，所述手持部与所述本体的连接端部为坡面，能够减小操作者在将所述退卡针推进退卡结构孔内施力时所述本体对手部所产生的压迫力，提高使用者的舒适性。

(3)本发明采用射出成形工艺，开模射出可确保退卡针的尺寸的稳定一致性及大量生产性。

附图说明

图1是本发明退卡针的结构示意图。

图2是本发明退卡针的俯视示意图。

图3是本发明退卡针的前视示意图。

图4是本发明退卡针制备工艺的流程示意图。

图5是本发明退卡针的成品示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

针体1；手持部2；延伸段21；连接部3；弧形抵靠面31；第一连接段32；中部321；第二连接段33。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图3所示，本发明提供一种退卡针，包括：一体成型的针体1和手持部2，所述针体1用于伸入退卡结构孔以取出卡槽，所述退卡针的原料组成为聚甲醛树脂与玻璃纤维。

现有的金属退卡针通过冲压工艺制备，冲压会使得形成的针体的表面存在毛边，且所述金属退卡针的针体部位在冲压过程中形成具有棱角的长边结构，该棱角和毛边会使得金属退卡针的针体在插入退槽结构孔时对退卡结构孔的周边结构造成刮伤，导致产品报废；而本发明采用聚甲醛树脂与玻璃纤维结合制备的退卡针表面光滑圆润，没有棱角结构，不会对退卡结构孔内的周边结构造成刮伤。

现有的塑料退卡针一般呈圆棒状，使用寿命约在500次/支，本发明采用聚甲醛树脂与玻璃纤维结合制备的退卡针使用寿命约为2000次/支，远高于现有塑料退卡针的使用寿命，所以本发明通过采用聚甲醛树脂与玻璃纤维结合制备的退卡针既能够克服金属退卡针容易刮伤产品的缺陷，又能够克服现有塑料退卡针使用寿命短、频繁更换浪费材料的缺陷。

本发明退卡针还包括成型于所述针体1和所述手持部2之间的连接部3，如图3所示，所述手持部2与所述连接部3的中部321固定，具体地，所述手持部2固定于所述连接部3的厚度方向上的中部321，以令使用者的两根手指在捏持所述手持部2的上下两个表面时，两根手指能够均衡受力或施力，提高舒适度以及在使用时无需确认正反方向是否正确，提高工作效率。

较优地，所述连接部3与所述手持部2相接的位置处形成有弧形抵靠面31，所述弧形抵靠面31的设置，能够使得所述两根手指向所述退卡结构孔内推进所述针体1时，手指能够沿着所述弧形抵靠面31施力，相比较与手持部2垂直的抵靠面，所述弧形抵靠面31能够降低手指的弯折角度、抵靠面对手指的反向压迫力以及使用者的疲劳度，提高使用者的舒适性。

较优地，所述连接部3具有与所述手持部2相连的第一连接段32，所述第一连接段32呈圆柱状；所述手持部2的宽度大于所述第一连接段32的宽度，且所述手持部2凸伸出所述第一连接段32的部分形成有与所述第一连接段32的两侧部连接成一体的二延段段21，且所述延伸段21的表面为弧面，所述弧面呈与所述第一连接段32连接的一侧低、远离所述第一连接段32的一侧高的形状。所述二延伸段21的设置，一方面提高所述连接部3与所述手持部2的接触面积，提高退卡针的结构强度，另一方面所述二延伸段21界定形成限位空间，二延伸段21上的弧面能够为手指头提供限位，在推抵操作时，通过弧面与手指头的侧部相接触以提高手指的舒适度。

较优地，所述延伸段21的宽度从所述手持部2至所述连接部3依次减小设置且所述延伸段21的外缘为弧形。

本发明实施例中，所述第一连接段32与所述针体1之间成形有过渡段33，所述过渡段33呈圆台状，所述过渡段33的一端直径与所述针体1的直径相同，所述过渡段33另一端的直径与所述第一连接段32的直径相同。

本发明实施例中，所述退卡针的针体1长度为8mm，直径为0.9mm，所述针体1的直径略小于所述退卡结构孔的直径，所述针体1的长度大于所述退卡结构孔的深度；所述手持部2呈扁平板状，所述手持部2的厚度为2mm，宽度为4.9mm；所述过渡段33的长度为5mm，两端直径分别为0.9mm、4.9mm；第一连接段32的直径为4.9mm；所述针体1的头部与所述手持部2的尾部之间的距离为37.3mm。

本发明实施例中，所述聚甲醛树脂与所述玻璃纤维的较佳质量百分比分别为80％和20％。在该百分比下的退卡针，具有较佳的韧性和强度，既能够保证不刮伤产品，又能够达到较高的使用寿命，使用寿命平均可达2000次/支。

以上具体说明了本发明退卡针的结构，以下结合图4说明其制备工艺，包括以下步骤：

S1：将玻璃纤维与聚甲醛树脂加热熔融形成混料；本发明实施例中，所述聚甲醛树脂与所述玻璃纤维的较佳质量百分比分别为80％和20％；

S2：提供供所述退卡针成形的模具，所述模具具有与所述的退卡针匹配的型腔及与所述型腔连通且供所述混料注入的流道；

本发明实施例中，所述模具为冷流道两板模，包括相对的第一模座及第二模座，所述第一模座与所述第二模座设有所述型腔的对应部分和所述流道的对应部分，所述第一模座和所述第二模座对贴后从而在所述第一模座和所述第二模座对接处形成所述型腔和所述流道；即第一模座的对贴面上设置有与退卡针形状相匹配的第一凹槽，该第一凹槽的深度为退卡针的厚度的一半，第二模座的对贴面上设置有与退卡针形状相匹配的第二凹槽，该第二凹槽的深度为退卡针的厚度的一半，这样在将第一模座和第二模座的对贴面相贴合后，第一凹槽和第二凹槽对接形成了型腔。流道包括开设于第一模座上的注射孔及连通于注射孔和型腔的导流通道，该导流通道部分设于第一模座的对贴面，另外部分设于第二模座的对贴面上，且导流通道连接于型腔上对应手持部的位置，注射孔的另一端位于第一模座的外表面，通过注射孔位于第一模座的外表面的端部可将混料注入。

较佳地，如图5所示，所述模具配制有四个所述型腔，所述流道连通于所述型腔上对应所述手持部2的部分，通过在一个模具上配制多个型腔，以提高退卡针的产出效率；

S3：将所述混料通过所述流道满注于所述型腔内，所述混料固化后形成成形品；

S4：将所述成形品顶出模具。

下面通过实验来验证本发明的退卡针的使用寿命：

实验方法为：使用所述退卡针插入退卡结构孔，并观察退卡结构孔内结构是否有被退卡针刮伤的痕迹，如果有则终止实验，如果没有，则重复向所述退卡结构孔内插入所述退卡针，直至所述退卡针达到使用寿命，所述退卡针的使用寿命的判断点即是退卡针的结构性是否损坏断裂，若有损坏断裂则判断为达到使用寿命，反之即未达到使用寿命。

通过上述实验可得，使用80％聚甲醛树脂与20％玻璃纤维制得的退卡针兼具硬度与韧性，所述退卡针的机械强度能够使其平均使用寿命达到2000次，远远高于现有退卡针的使用寿命；本发明退卡针较金属材质的退卡针硬度较低(硬度为2H)，不会造成手机壳体及其他部位的刮伤。本发明退卡针通过聚甲醛树脂颗粒与玻璃纤维粉依固定比例加入拌料桶中充分搅拌均匀；将拌好的混料加入射出机，经由螺杆的混炼加热熔融后射入型腔中；经过模具冷却系统将产品冷却定型；开模后由顶针将产品脱模离开型腔，完成工艺，能够增强聚甲醛树脂的机械强度并改善玻璃纤维的韧性。

假如使用者每天都要使用一次退卡针，以一年365天计算，本发明退卡针可供使用者使用2000次，即本发明退卡针可以使用五年之久，而一部手机的使用寿命通常是3年，也有少数手机的使用寿命为四五年，所以本发明退卡针能够在手机的寿程中无需更换，而现有的塑料退卡针两年不到就被废弃了，造成材料浪费，使用者还需重新购买，提高使用者的使用成本；本发明退卡针制备工艺简单，一个模具上配置有多个型腔，能够量产且原料及加工成本低廉。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种退卡针，其特征在于，包括一体成型的针体和手持部，所述针体用于伸入退卡结构孔以取出卡槽，所述退卡针的原料组成为聚甲醛树脂与玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的退卡针，其特征在于，所述聚甲醛树脂与所述玻璃纤维的质量百分比分别为80％和20％。

3.根据权利要求1所述的退卡针，其特征在于，所述手持部呈扁平板状。

4.根据权利要求3所述的退卡针，其特征在于，还包括成型于所述针体和所述手持部之间的连接部，所述手持部与所述连接部的厚度方向上的中部固定。

5.根据权利要求4所述的退卡针，其特征在于，所述连接部与所述手持部相接的位置处形成有弧形抵靠面。

6.根据权利要求5所述的退卡针，其特征在于，

所述连接部具有与所述手持部相连的第一连接段，所述第一连接段呈圆柱状；

所述手持部的宽度大于所述第一连接段的宽度，且所述手持部凸伸出所述第一连接段的部分形成有与所述第一连接段的侧部连接成一体的延段段，且所述延伸段的表面为弧面，所述弧面呈与所述第一连接段连接的一侧低、远离所述第一连接段的一侧高的形状。

7.根据权利要求6所述的退卡针，其特征在于，所述延伸段的宽度从所述手持部至所述连接部依次减小设置且所述延伸段的外缘为弧形。

8.一种退卡针的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将玻璃纤维与聚甲醛树脂加热熔融形成混料；

S2：提供供所述退卡针成形的模具，所述模具具有与权利要求1、3至7中任一权利要求所述的退卡针匹配的型腔及与所述型腔连通且供所述混料注入的流道；

S3：将所述混料通过所述流道满注于所述型腔内，所述混料固化后形成成形品；

S4：将所述成形品顶出模具。

9.根据权利要求8所述的退卡针的制备工艺，其特征在于，所述模具为冷流道两板模，包括相对的第一模座及第二模座，所述第一模座与所述第二模座设有所述型腔的对应部分和所述流道的对应部分，所述第一模座和所述第二模座对贴后从而在所述第一模座和所述第二模座对接处形成所述型腔和所述流道。

10.根据权利要求9所述的退卡针的制备工艺，其特征在于，所述模具配制有四个所述型腔，所述流道连通于所述型腔上对应所述手持部的部分。

11.根据权利要求9所述的退卡针的制备工艺，其特征在于，所述聚甲醛树脂与所述玻璃纤维的质量百分比分别为80％和20％。