CN109520322A - 喷煤管防结焦装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了喷煤管防结焦装置，它包括刮刀、夹持部、限位板、圆筒和驱动机构，圆筒与驱动机构连接，且驱动机构驱动圆筒转动，夹持部的一端安装在圆筒上，且夹持部与圆筒位于喷煤管的腔体内，夹持部的另一端可转动安装有刮刀，限位板的一端固定在圆筒内，限位板的另一端紧贴刮刀的侧壁，且使得刮刀的刮煤端紧贴喷煤管的端面。本发明的有益效果是：刮刀在电机的驱动下能不间断的对出风口所在的端面进行刮除，从而可防止出风口端面结焦，避免了风道堵塞，保证了水泥煅烧的有序进行，降低了生产成本；刮刀通过限位板定位，而限位板位置在刮刀工作过程中与圆筒的相对的位置不变，从而始终使得刮刀的位置不变，提高该装置可靠性。

Description

喷煤管防结焦装置

技术领域

本发明涉及水泥煅烧领域，特别是喷煤管防结焦装置。

背景技术

喷煤管头部结焦一直困扰着水泥煅烧行业，结焦厉害时造成风道堵塞，笼不住火，火焰发叉挂不上窑皮，火焰直接刷耐火砖，给煅烧带来困难，质量难已保证的同时又造成耐火砖不能按周期更换，每被迫更换一次，需耐火砖15环30吨，每吨8千，成本24万左右，加上施工费用等一次就得30万左右，因此需要不断的对喷煤管头部进行清理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种避免结焦、出风口不堵塞和可靠性高的喷煤管防结焦装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：喷煤管防结焦装置，它包括刮刀、夹持部、限位板、圆筒和驱动机构，圆筒与驱动机构连接，且驱动机构驱动圆筒转动，夹持部的一端安装在圆筒上，且夹持部与圆筒位于喷煤管的腔体内，夹持部的另一端可转动安装有刮刀，限位板的一端固定在圆筒内，限位板的另一端紧贴刮刀的侧壁，且使得刮刀的刮煤端紧贴喷煤管的端面。

优选的，驱动机构包括电机和减速器，电机的输出轴与减速器连接，减速器的输出轴上安装有联轴器，圆筒的一端安装有与联轴器连接的法兰。

优选的，夹持部由两块平行的夹板组成，夹板的一端焊接在圆筒上，且圆筒的端部设置有便于夹板焊接的缩口，夹板的另一端开设有通孔，限位板靠近刮刀的一端位于两夹板之间。

优选的，刮刀包括刀头和刀杆，刀头与刀杆一体成型，且刀头和刀杆构成L形，且刀头抵在喷煤管的出风口所在的端面上，刀杆上开设有安装孔，安装孔内安装有转轴，转轴的两端分别固定在对应的通孔内。

优选的，限位板为矩形板，且限位板的固定端抵在法兰上。

优选的，限位板为矩形板，且限位板的固定端至少开设有两个固定孔，位于喷煤管外侧的圆筒上开设有至少两个调节孔，两个对应的固定孔和调节孔内均安装有一螺栓组件。

优选的，限位板为矩形板，且限位板的固定端至少开设有两个固定孔，位于喷煤管外侧的圆筒上开设有调节槽，调节槽内安装有与固定孔对应的螺栓组件，螺栓组件穿过对应的固定孔。

本发明具有以下优点：

1、本发明的刮刀在电机的驱动下能不间断的对出风口所在的端面进行刮除，从而避免出风口端面结焦，防止了风道堵塞，而且刮刀转动的方向与风翅方向同方向，从而不会影响火焰，从而保证了火焰不分叉，不直接刷耐火砖，保证了水泥煅烧的有序进行，降低了生产成本。

2、刮刀具有风和煤的冷却，在窑内温度1300多度的高温下，刮刀的刚度和硬度几乎不受影响，从而保证了刮刀的使用寿命。

3、刮刀通过限位板定位，而限位板位置在刮刀工作过程中与圆筒的相对的位置不变，从而始终使得刮刀的位置不变，从而可保证刮刀连续长期的对出风口所在的端面进行刮焦处理，使得该装置可靠性增加。

附图说明

图1 为实施例一的结构示意图；

图2 为实施例一的端面示意图；

图3 为实施例一的剖视示意图；

图4 为刮刀的结构示意图；

图5 为缩口的端面示意图；

图6 为实施例二的结构示意图；

图7 为实施例二的剖视示意图；

图8 为实施例二限位板的结构示意图；

图9 为实施例三的结构示意图；

图10 为实施例三的剖视示意图；

图中：1-刮刀，2-夹持部，3-圆筒，4-法兰，5-联轴器，6-减速器，7-电机，8-喷煤管，9-出风口，10-限位板，11-螺栓组件，12-调节孔，13-调节槽，14-转轴，15-驱动机构，16-刀头，17-刀杆，18-安装孔，19-缩口，20-固定孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，喷煤管防结焦装置，它包括刮刀1、夹持部2、限位板10、圆筒3和驱动机构15，圆筒3采用现有的薄壁管，其大小，根据喷煤管8的中心孔洞决定，圆筒3要小于中心孔洞的直径，以便于圆筒3能够穿入中心孔洞，在本实施例中，圆筒3与驱动机构15连接，且驱动机构15驱动圆筒3转动，驱动机构15包括电机7和减速器6，电机7的输出轴与减速器6连接，减速器6的输出轴上安装有联轴器5，减速器6采用四级减速器，圆筒3的一端安装有与联轴器5连接的法兰4，法兰4为实心法兰，圆筒3与法兰4之间通过焊接的方式连接，法兰4与联轴器5通过螺栓连接，从而使得电机7转动后，通过减速器6和联轴器5能够带动圆筒3转动。

在本实施例中，如图3所示，夹持部2的一端安装在圆筒3上，且夹持部2与圆筒3位于喷煤管8的腔体内，该腔体即为上述的中心孔洞，进一步的，夹持部2由两块平行的夹板组成，夹板的一端焊接在圆筒3上，如图5所示，圆筒3的端部设置有便于夹板焊接的缩口19，缩口19的两侧为直线边，夹板与缩口19的直线边焊接，增加了夹板与圆筒3的焊接面积，从而保证了夹持部2的焊接稳定性，夹板的另一端开设有通孔，限位板10靠近刮刀1的一端位于两夹板之间，通过两块夹板的夹持，还能使得限位板10不偏斜，使得限位板10的周向位置固定。

在本实施例中，夹持部2的另一端可转动安装有刮刀1，进一步的，如图4所示，刮刀1包括刀头16和刀杆17，刀头16与刀杆17一体成型，刀头16和刀杆17构成L形，且刀头16抵在喷煤管8的出风口9所在的端面上，刀头16和刀杆17均为矩形结构，在刀杆17上开设有安装孔18，安装孔18内安装有转轴14，转轴14的两端分别固定在对应的通孔内，转轴14在刮刀1工作过程中，转轴14的两端不能脱离通孔，可在转轴14的一端设置挡片另一端设置外螺纹，然后在外螺纹上套上锁紧螺母，也可在突出通孔的转轴14上开设销孔，在销孔内安装限位销轴，从而保证转轴14的两端不脱离通孔。

在本实施例中，限位板10的一端固定在圆筒3内，限位板10端部的两对角之间的距离与圆筒3的直径相同，因此限位板10放置在圆筒3内后，限位板10不会径向偏移，而限位板10的另一端紧贴刮刀1的侧壁，且使得刮刀1的刮煤端紧贴喷煤管8的出风口9所在的端面上，进一步的，限位板10为矩形板，且限位板10的固定端抵在法兰4上，刀杆17与限位板10紧贴为面面接触，因此当限位板10不动时，刀杆17是不会发生转动的，从而保证了刀杆17径向位置的固定，从而使得刀头16能够始终刮除出风口9所在的端面的结焦，从而避免了出风口9结焦而堵塞，保证了火焰不分叉。

实施例二

本发明的结构与实施例一的结构基本相同，如图6、图7和图8所示，其不同点在于限位板10的固定端至少开设有两个固定孔20，位于喷煤管8外侧的圆筒3上开设有至少两个调节孔12，两个对应的固定孔20和调节孔12内均安装有一螺栓组件11，螺栓组件11为通用零部件，包括螺栓和安装在螺栓上的螺母，螺栓安装在对应的调节孔12和固定孔20内，然后通过螺母锁紧，从而使得限位板10的位置固定，限位板10的位置固定，而与限位板10紧贴的刀杆17的位置也就固定，而设置至少两个调节孔12，通过两个调节孔12，还能进一步的保证限位板10不发生转动，使其位置固定，因此在实际生产过程中，可以选择不同长度的限位板10，已满足刮刀1定位的要求，而且限位板10的长度无需为刮刀1到法兰4的长度，从而缩短所需限位板10的长度，达到节约材料的目的。

本实施例的机构与实施例二结构基本相同，如图9和图10所示，其不同点在于位于喷煤管8外侧的圆筒3上开设有调节槽13，调节槽13内安装有与固定孔20对应的螺栓组件11，螺栓组件11穿过对应的固定孔20，当刮刀1的尺寸发生变化后，可以无需更换限位板10，调整限位板10与调节槽13之间的相对位置即可，就可实现限位板10与刀杆17的侧壁紧贴，保证刀杆17的位置固定，使得刀头16始终抵在出风口9所在的端面上。

本发明的工作过程如下：电机7工作，通过具有四级减速的减速器6减速，从而使得圆筒3和刮刀1一分钟旋转一周，转动的方向与风翅方向同方向，从而不会影响火焰，通过刮刀1不间断的对出风口9的端面进行刮除，从而避免出风口9端面结焦，从而避免了风道堵塞，从而保证了火焰不分叉，不直接刷耐火砖，保证了水泥煅烧的有序进行，而且刮刀具有风和煤的冷却，在窑内温度1300多度的高温下，刮刀的刚度和硬度几乎不受影响，从而保证了刮刀的使用寿命，当刮刀使用一段时间后，刮刀有一定的自然磨损，此时，只需将刮刀更换即可，在刮刀1的工作过程中，刮刀1通过限位板10进行限位，使得刮刀1不会发生相对转动，从而保证刀头始终紧贴出风口9所在的端面上，使得刮刀1不断的清理出风口9所在的端面，起到了喷煤管防焦的目的。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.喷煤管防结焦装置，其特征在于：它包括刮刀（1）、夹持部（2）、限位板（10）、圆筒（3）和驱动机构（15），所述圆筒（3）与所述驱动机构（15）连接，且所述驱动机构（15）驱动所述圆筒（3）转动，所述夹持部（2）的一端安装在所述圆筒（3）上，且所述夹持部（2）与所述圆筒（3）位于喷煤管（8）的腔体内，所述夹持部（2）的另一端可转动安装有所述刮刀（1），所述限位板（10）的一端固定在所述圆筒（3）内，所述限位板（10）的另一端紧贴所述刮刀（1）的侧壁，且使得所述刮刀（1）的刮煤端紧贴喷煤管（8）的端面。

2.根据权利要求1所述的喷煤管防结焦装置，其特征在于：所述驱动机构（15）包括电机（7）和减速器（6），所述电机（7）的输出轴与所述减速器（6）连接，所述减速器（6）的输出轴上安装有联轴器（5），所述圆筒（3）的一端安装有与所述联轴器（5）连接的法兰（4）。

3.根据权利要求2所述的喷煤管防结焦装置，其特征在于：所述夹持部（2）由两块平行的夹板组成，所述夹板的一端焊接在圆筒（3）上，且所述圆筒（3）的端部设置有便于夹板焊接的缩口（19），所述夹板的另一端开设有通孔，所述限位板（10）靠近所述刮刀（1）的一端位于两夹板之间。

4.根据权利要求3所述的喷煤管防结焦装置，其特征在于：所述刮刀（1）包括刀头（16）和刀杆（17），所述刀头（16）与所述刀杆（17）一体成型，且所述刀头（16）和所述刀杆（17）构成L形，且所述刀头（16）抵在所述喷煤管（8）的出风口（9）所在的端面上，所述刀杆（17）上开设有安装孔（18），所述安装孔（18）内安装有转轴（14），所述转轴（14）的两端分别固定在对应的所述通孔内。

5.根据权利要求4所述的喷煤管防结焦装置，其特征在于：所述限位板（10）为矩形板，且限位板（10）的固定端抵在所述法兰（4）上。

6.根据权利要求4所述的喷煤管防结焦装置，其特征在于：所述限位板（10）为矩形板，且所述限位板（10）的固定端至少开设有两个固定孔（20），位于所述喷煤管（8）外侧的所述圆筒（3）上开设有至少两个调节孔（12），两个对应的所述固定孔（20）和调节孔（12）内均安装有一螺栓组件（11）。

7.根据权利要求4所述的喷煤管防结焦装置，其特征在于：所述限位板（10）为矩形板，且所述限位板（10）的固定端至少开设有两个固定孔（20），位于所述喷煤管（8）外侧的所述圆筒（3）上开设有调节槽（13），所述调节槽（13）内安装有与所述固定孔（20）对应的螺栓组件（11），所述螺栓组件（11）穿过对应的所述固定孔（20）。