CN109518945B - 一种半固态成形的可折叠支撑机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半固态成形的可折叠支撑机构，包括多组并列设置的支撑件，所述支撑件包括套管和支撑管，支撑管的下端插入套管的上端，并与套管滑动连接，用于支撑上方的模板，任一支撑件的支撑管与相邻支撑件的套管通过连杆连接，两条连杆的交叉处铰接；通过所述连杆，使用时，可把可折叠支撑机构张开，并且能根据需要随意调节支撑件之间的距离，使用完后，可把可折叠支撑机构折叠起来，周转灵活，使用方便。

Description

一种半固态成形的可折叠支撑机构
技术领域
本发明实施例涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种半固态成形的可折叠支撑机构。
背景技术
在建筑领域，建造框架结构的建筑物或构筑物时，需要浇筑混凝土楼板，混凝土楼板有较大的重量，此时需要使用专门的支撑机构进行支撑，防止楼板和梁出现弯曲变形的现象。
现有技术中会使用满堂脚手架或者使用压型钢板来支撑模板，使用满堂脚手架来支撑时，通常是通过架设脚手架的方式，在梁底下方设置多层纵横交错的脚手架用钢管，通过脚手架铰接件固定在支撑柱钢管上以支撑板底与梁底模板，此方法费时费力，工作效率低，无法根据楼层调节高度，且通常为单独件，周转不方便。
现有技术中铸造金属部件一般采用液态成型或塑性成型，而半固态成形技术是利用金属材料在固液共存状态下所特有的流变特性进行成形的技术，首先要制造含有一定体积比例的非枝晶固相的固液混合浆料，成形方法有流变成形和触变成形两种。
综上所述，有必要对现有技术进行改进，创新。
发明内容
本发明提供一种半固态成形的可折叠支撑机构，能够实现折叠功能，周转灵活，使用方便。
为达此目的，本发明采用以下方案：
一种半固态成形的可折叠支撑机构，包括：多组并列设置的支撑件，所述支撑件包括套管和支撑管，支撑管的下端插入套管的上端，并与套管滑动连接，用于支撑上方的模板，任一支撑件的支撑管与相邻支撑件的套管通过连杆连接，两条连杆的交叉处铰接。
支撑管上沿长度方向开设多个螺孔，套管的上端开设有对应的对位孔，滑动支撑管可调节多组支撑件的距离，螺钉穿过所述对位孔并旋入所述螺孔，将支撑管与套管固定。
进一步的，所述支撑件还包括支撑杆，支撑杆的上端与上方的模板连接，下端插入支撑管并可在支撑管中伸缩。
进一步的，所述支撑件还包括设置在套管下端的可调节底座。
进一步的，所述支撑机构还包括：固定架，固定架包括主杆和多个插片，插片的一端与主杆连接，多个插片在主杆上梳齿状排列，主杆与插片滑动连接；插片的另一端在多个支撑件折叠的状态下插入套管上开设的固定孔，所述固定孔沿套管的直径贯穿套管的侧壁。
插片穿过套管的一端包括通槽和锁紧件，锁紧件安装在通槽里，锁紧件的宽度小于通槽的宽度，其中，通槽远离主杆的内壁与锁紧件远离主杆的一侧通过转轴连接，靠近主杆的内壁设置有容纳弹簧的凹槽，弹簧与转轴套接。
通槽远离主杆的内壁开设有限位槽，锁紧件远离主杆的一侧对应设置有限位凸台。所述限位槽是梯形槽，梯形槽的槽底宽度小于槽口宽度，所述限位凸台是矩形台，矩形台的厚度与梯形槽的槽底宽度相同。
套管、主杆和插片为分别通过半固态成形工艺制成的一体成型件。
本发明的可折叠支撑机构，支撑管与套管滑动连接，用于支撑上方的模板，且通过在两条连杆交叉处使用铰接的方式，实现了可折叠功能，提高了施工效率，达到周转方便的效果。
且套管、主杆和插片分别为由半固态成形工艺制成的一体成型件，具有制件缩孔少、组织致密、机械性能高于普通铸件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高等优点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的可折叠支撑机构张开状态下的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的可折叠支撑机构折叠状态下的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的固定架结构示意图；
图4是本发明实施例提供的在平常状态下插片的正视图；
图5是本发明实施例提供的锁紧件的结构示意图；
图6是本发明实施例中在锁紧状态下图4的A-A剖视图。
1、支撑件；2、连杆；3、插片；4、主杆；5、锁紧件；6、弹簧；101、支撑杆；102、支撑管；103、套管；104、固定孔；105、可调节底座；106、对位孔；301、通槽；302、凹槽；303、转轴；304、限位槽；501、限位凸台；502、圆柱槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1是本发明实施例提供的可折叠支撑机构张开状态下的结构示意图，图2是本发明实施例提供的可折叠支撑机构折叠状态下的结构示意图，如图1、图2所示：可折叠支撑机构包括多组并列设置的支撑件1，所述支撑件1包括套管103和支撑管102，支撑管102的下端插入套管103的上端，并与套管103滑动连接，用于支撑上方的模板，任一支撑件1的支撑管102与相邻支撑件1的套管103通过连杆2连接，两条连杆2的交叉处铰接，实现折叠功能。
支撑管102上沿长度方向开设多个螺孔，套管103的上端开设有对应的对位孔106，滑动支撑管102可调节多组支撑件1的距离，螺钉穿过所述对位孔106并旋入所述螺孔，将支撑管102与套管103固定。
除此之外，所述支撑件1还包括支撑杆101，支撑杆101的上端与上方的模板连接，下端插入支撑管102并可在支撑管102中伸缩，支撑杆101与支撑管102的连接方式可为螺纹连接或插销孔连接，此处选择螺纹连接进行说明：支撑杆101下端为外螺纹，支撑管102上端设置与之对应的内螺纹，通过内外螺纹配合实现支撑杆101的伸缩与固定。支撑杆用于调节支撑件的整体高度，可配合处于不同高度的模板，即使是在非标准层施工中也能使用。
此外，所述支撑件1还包括设置在套管103下端的可调节底座105，用于克服地面不平整的问题。
本实施例所述的支撑机构还包括固定架，图3是本发明实施例提供的固定架结构示意图，如图3所示，固定架包括主杆4和多个插片3，插片3的一端与主杆4连接，多个插片3在主杆4上梳齿状排列，主杆4与插片3滑动连接，滑动连接的方式可为滑槽、滑轨、齿条等，插片3上还设置有锁定件，用于将插片3锁定在主杆4的特定位置，可根据支撑机构不同的折叠程度来调整插片3的间距；插片3的另一端在多个支撑件1折叠的状态下插入套管103上开设的固定孔104，所述固定孔104沿套管103的直径贯穿套管103的侧壁，插片3与固定孔104相互配合，用于固定在折叠状态下的可折叠支撑机构。
图4是本发明实施例提供的在平常状态下插片的正视图，如图4所示，插片3穿过套管103的一端包括通槽301和锁紧件5，锁紧件5安装在通槽301里，锁紧件5的宽度小于通槽301的宽度，其中，通槽301远离主杆4的内壁与锁紧件5远离主杆4的一侧通过转轴303连接，转轴303与插片3一体设置，用于实现锁紧件5的转动，靠近主杆4的内壁设置有容纳弹簧6的凹槽302，弹簧6与转轴303套接。
图5是本发明实施例提供的锁紧件的结构示意图，如图5所示，锁紧件5远离主杆4的一侧设置有两个限位凸台501，限位凸台501为矩形台；锁紧件5的中部设置有圆柱槽502，用于容纳转轴303。
图6是本发明实施例中在锁紧状态下图4的A-A剖视图，如图6所示，插片3与锁紧件5呈十字形，通槽301远离主杆4的内壁对应锁紧件5的限位凸台501开设有限位槽304，限位槽304是梯形槽，梯形槽的槽底宽度小于槽口宽度，与限位凸台501的宽度相同，用于使锁紧件5更容易地滑出限位槽304。
结合图4-6，在平常状态下，锁紧件5通过圆柱槽502套设在转轴303上，并被弹簧6向通槽301的内壁挤压，限位凸台501与限位槽304的槽底抵接；当需要使用固定架时，把插片3插入到套管103上的固定孔104，旋转锁紧件5使插片3切换到锁紧状态，由于限位槽304为梯形，限位凸台501可沿着梯形的斜边滑出限位槽，无需先把锁紧件5往外拔再旋转；在锁紧状态下，弹簧6向上挤压锁紧件5，且锁紧件5的长度长于固定孔104的宽度，从而使锁紧件5能抵接在套管103的外壁，防止固定架沿着固定孔104往外滑，实现可折叠支撑件在折叠状态的固定。
在本实施例中，支撑机构与固定架配套使用，支撑机构可折叠，相对应的，固定架上的主杆与插片为滑动连接，可随意调整插片之间的间距，配合灵活，拆卸方便，提高了周转效率；且套管、主杆和插片均为由半固态成形工艺制成的一体成型件，机械强度大，尺寸精度高，提高了部件的使用寿命。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于，包括：多组并列设置的支撑件和固定架；
所述支撑件包括套管和支撑管，支撑管的下端插入套管的上端，并与套管滑动连接，用于支撑上方的模板；
任一支撑件的支撑管与相邻支撑件的套管通过连杆连接，两条连杆的交叉处铰接；
所述固定架包括主杆和多个插片，所述插片的一端与所述主杆连接，所述插片的另一端在多个所述支撑件折叠的状态下插入所述套管上开设的固定孔；
所述插片穿过所述套管的一端包括通槽和锁紧件，所述锁紧件安装在所述通槽里，所述锁紧件的宽度小于所述通槽的宽度，所述通槽远离所述主杆的内壁与所述锁紧件远离所述主杆的一侧通过转轴连接，靠近所述主杆的内壁设置有容纳弹簧的凹槽，所述弹簧与所述转轴套接。
2.根据权利要求1所述的半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于：所述支撑件还包括支撑杆；
支撑杆的上端与上方的模板连接，下端插入支撑管并可在支撑管中伸缩。
3.根据权利要求1所述的半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于：所述支撑件还包括设置在套管下端的可调节底座。
4.根据权利要求1所述的半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于：
支撑管上沿长度方向开设多个螺孔；
套管的上端开设有对应的对位孔；
滑动支撑管可调节多组支撑件的距离，螺钉穿过所述对位孔并旋入所述螺孔，将支撑管与套管固定。
5.根据权利要求1所述的半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于，多个插片在主杆上梳齿状排列；
所述固定孔沿套管的直径贯穿套管的侧壁。
6.根据权利要求1所述的半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于：
通槽远离主杆的内壁开设有限位槽，锁紧件远离主杆的一侧对应设置有限位凸台。
7.根据权利要求6所述的半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于：
所述限位槽是梯形槽，梯形槽的槽底宽度小于槽口宽度；
所述限位凸台是矩形台，矩形台的厚度与梯形槽的槽底宽度相同。
8.根据权利要求1所述的半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于：所述主杆与所述插片滑动连接。
9.根据权利要求1所述的半固态成形的可折叠支撑机构，其特征在于：
套管、主杆和插片为分别通过半固态成形工艺制成的一体成型件。
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