CN211873949U - 一种装配式钢结构建筑用支撑梁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢结构建筑用支撑梁,包括立柱,所述立柱的底端固定连接有底座,所述立柱的上端对称开设有两个安装槽,且安装槽中固定连接有两个对称的固定板,且两个固定板之间通过转轴转动连接有转柱,所述转柱通过固定装置连接有撑板,所述立柱中还连接有两个对称设置的横杆,且横杆位于撑板的下方并与撑板对应设置,所述横杆上滑动套设有套柱,且套柱通过限位装置与横杆连接,所述套柱的上侧壁和撑板的下侧壁均设有突出耳,且两个突出耳之间连接有撑杆。本实用新型能够对不同角度的平面进行支撑,大大提高了装置对不同建筑的适应性,且能够方便快捷的对装置进行拆卸和安装,极大的提高了工作效率和装置的使用寿命。

Description

一种装配式钢结构建筑用支撑梁
技术领域
本实用新型涉及建筑器械技术领域,尤其涉及一种装配式钢结构建筑用支撑梁。
背景技术
支撑梁一般是指在建筑建造过程中,用来防止一些建筑平面坍塌或位移而使用的一种能够提供支撑力的纵向支撑结构,随着城市内的建筑越来越多,人们对支撑梁的应用也越来越广泛
但是,在现有技术中,传统的支撑梁通常只能对水平的平面进行支撑,无法适应倾斜的平面,且传统支撑梁拆装极为麻烦,在拆卸时时常会对支撑梁造成破坏,大大降低了支撑梁的使用寿命。
为此,我们提出一种装配式钢结构建筑用支撑梁来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:无法对不同角度的面进行支撑,拆装不方便,使用寿命低,而提出的一种装配式钢结构建筑用支撑梁。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种装配式钢结构建筑用支撑梁,包括立柱,所述立柱的底端固定连接有底座,所述立柱的上端对称开设有两个安装槽,且安装槽中固定连接有两个对称的固定板,且两个固定板之间通过转轴转动连接有转柱,所述转柱通过固定装置连接有撑板,所述立柱中还连接有两个对称设置的横杆,且横杆位于撑板的下方并与撑板对应设置,所述横杆上滑动套设有套柱,且套柱通过限位装置与横杆连接,所述套柱的上侧壁和撑板的下侧壁均设有突出耳,且两个突出耳之间连接有撑杆,所述撑杆靠近撑板的一端与撑板的上的突出耳转动连接,且撑杆的另一端与横杆上的突出耳固定连接。
优选地,所述固定装置包括设置在转柱中的安装腔,且撑板插入安装腔中,所述安装腔中滑动连接有卡板,且卡板位于撑板的下方,位于所述安装腔中的撑板的下侧壁固定连接有多个凸块,且卡板的上侧壁设有多个与凸块匹配的卡槽,所述卡板的下侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆,且螺纹杆贯穿转柱并与转柱螺纹连接。
优选地,所述安装腔两侧内壁对称设有滑槽,且卡板两端侧壁设有与滑槽匹配的滑块。
优选地,所述限位装置包括设置在横杆上的多个螺纹孔,所述套柱上螺纹贯穿有第一锁紧螺钉,且第一锁紧螺钉与螺纹孔匹配设置。
优选地,所述立柱中开设有与两个横杆匹配的凹槽,其中一个所述横杆的端部设有卡块,且另一个横杆的端部设有与卡块匹配的插槽,所述卡块与插槽的侧壁之间通过第二锁紧螺钉锁紧连接,且第二锁紧螺钉贯穿立柱的前侧侧壁设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过转柱与转轴的配合,实现了转柱在安装槽中转动,再通过卡板与螺纹杆以及凸块的配合,实现了撑板可在转柱中快速安装和拆卸,在将撑板固定在转柱中后,即可使得撑板能够跟随转柱转动,继而实现了撑板能够对不同角度的平面进行支撑,通过设置两根横杆卡接,再通过第二锁紧螺钉将两根横杆固定在立柱中,实现了横杆的快速拆卸和安装,撑板与横杆能够快速拆装,大大提高了工作效率和装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配式钢结构建筑用支撑梁的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为图1中B处的结构示意图。
图中:1底座、2立柱、3安装槽、4固定板、5转轴、6转柱、7撑板、8凹槽、9横杆、10撑杆、11套柱、12第一锁紧螺钉、13螺纹孔、14安装腔、15螺纹杆、16卡板、17凸块、18滑槽、19滑块、20卡块、21插槽、22第二锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种装配式钢结构建筑用支撑梁,包括立柱2,立柱2的底端固定连接有底座1,立柱2的上端对称开设有两个安装槽3,且安装槽3中固定连接有两个对称的固定板4,且两个固定板4之间通过转轴5转动连接有转柱6,通过转轴5与转柱6的配合,实现了转柱6在安装槽3中转动,转柱6通过固定装置连接有撑板7,固定装置包括设置在转柱6中的安装腔14,且撑板7插入安装腔14中,安装腔14中滑动连接有卡板16,且卡板16位于撑板7的下方,安装腔14两侧内壁对称设有滑槽18,且卡板16两端侧壁设有与滑槽18匹配的滑块19,通过滑槽18与滑块19的配合,实现了卡板16可以在安装腔14中上下滑动,且不会掉出安装腔14,同时还可以对卡板16进行限位,防止卡板16随着螺纹杆15的转动而转动;位于安装腔14中的撑板7的下侧壁固定连接有多个凸块17,且卡板16的上侧壁设有多个与凸块17匹配的卡槽,卡板16的下侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆15,且螺纹杆15贯穿转柱6并与转柱6螺纹连接,通过卡板16与凸块17的配合,使得撑板7卡接在卡板16上,在通过螺纹杆15与卡板16的配合,实现了撑板7可在转柱6中快速安装固定和拆卸,在撑板7固定在转柱6中后,即可实现撑板7跟随转柱6转动,从而实现撑板7能够对不同角度的平面进行支撑;立柱2中还连接有两个对称设置的横杆9,且横杆9位于撑板7的下方并与撑板7对应设置,立柱2中开设有与两个横杆9匹配的凹槽8,其中一个横杆9的端部设有卡块20,且另一个横杆9的端部设有与卡块20匹配的插槽21,卡块20与插槽21的侧壁之间通过第二锁紧螺钉22锁紧连接,且第二锁紧螺钉22贯穿立柱2的前侧侧壁设置,通过设置两根横杆9卡接,再通过第二锁紧螺钉22将两根横杆9固定在立柱2中,实现了横杆9的快速拆卸和安装,撑板7与横杆9能够快速拆装,大大提高了工作效率和装置的使用寿命,横杆9上滑动套设有套柱11,且套柱11通过限位装置与横杆9连接,限位装置包括设置在横杆9上的多个螺纹孔13,套柱11上螺纹贯穿有第一锁紧螺钉12,且第一锁紧螺钉12与螺纹孔13匹配设置,通过第一锁紧螺钉12与螺纹孔13的配合,实现了对套柱11的固定;套柱11的上侧壁和撑板7的下侧壁均设有突出耳,且两个突出耳之间连接有撑杆10,撑杆10靠近撑板7的一端与撑板7的上的突出耳转动连接,且撑杆10的另一端与横杆9上的突出耳固定连接。
本实用新型中,工作人员只需拧动螺纹杆15,带动卡板16向下移动,再将撑板7投入安装腔14中,让凸块17与卡板16上的卡槽卡接后,拧动螺纹杆15带动卡板上移,即可完成对撑板7固定,再将两根横杆9带有卡块20与插槽21的一端投入凹槽8中,在凹槽8中完成卡块20与插槽21的卡接,再拧上第二锁紧螺钉22,即可完成对横杆9的固定,再根据所要支撑平面的角度,推动撑杆10带动撑板7转动至所需角度后,拧紧第一锁紧螺钉12完成对撑杆10的固定,即可实现对需要支撑的平面进行支撑。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式钢结构建筑用支撑梁,包括立柱(2),其特征在于,所述立柱(2)的底端固定连接有底座(1),所述立柱(2)的上端对称开设有两个安装槽(3),且安装槽(3)中固定连接有两个对称的固定板(4),且两个固定板(4)之间通过转轴(5)转动连接有转柱(6),所述转柱(6)通过固定装置连接有撑板(7),所述立柱(2)中还连接有两个对称设置的横杆(9),且横杆(9)位于撑板(7)的下方并与撑板(7)对应设置,所述横杆(9)上滑动套设有套柱(11),且套柱(11)通过限位装置与横杆(9)连接,所述套柱(11)的上侧壁和撑板(7)的下侧壁均设有突出耳,且两个突出耳之间连接有撑杆(10),所述撑杆(10)靠近撑板(7)的一端与撑板(7)的上的突出耳转动连接,且撑杆(10)的另一端与横杆(9)上的突出耳固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用支撑梁,其特征在于,所述固定装置包括设置在转柱(6)中的安装腔(14),且撑板(7)插入安装腔(14)中,所述安装腔(14)中滑动连接有卡板(16),且卡板(16)位于撑板(7)的下方,位于所述安装腔(14)中的撑板(7)的下侧壁固定连接有多个凸块(17),且卡板(16)的上侧壁设有多个与凸块(17)匹配的卡槽,所述卡板(16)的下侧壁通过轴承转动连接有螺纹杆(15),且螺纹杆(15)贯穿转柱(6)并与转柱(6)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构建筑用支撑梁,其特征在于,所述安装腔(14)两侧内壁对称设有滑槽(18),且卡板(16)两端侧壁设有与滑槽(18)匹配的滑块(19)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用支撑梁,其特征在于,所述限位装置包括设置在横杆(9)上的多个螺纹孔(13),所述套柱(11)上螺纹贯穿有第一锁紧螺钉(12),且第一锁紧螺钉(12)与螺纹孔(13)匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构建筑用支撑梁,其特征在于,所述立柱(2)中开设有与两个横杆(9)匹配的凹槽(8),其中一个所述横杆(9)的端部设有卡块(20),且另一个横杆(9)的端部设有与卡块(20)匹配的插槽(21),所述卡块(20)与插槽(21)的侧壁之间通过第二锁紧螺钉(22)锁紧连接,且第二锁紧螺钉(22)贯穿立柱(2)的前侧侧壁设置。
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