CN109515855B - 一种棉签机的胶袋分页装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉签机的胶袋分页装置，其结构包括防胶袋封口开裂分页装置、胶袋分页驱动箱、分页装置机架、胶袋输送带、衔接支架、支撑连接杆、固定支撑柱、固定支撑垫、衔接横杆，防胶袋封口开裂分页装置设于分页装置机架上端并且通过焊接的方式相连接，胶袋分页驱动箱设于防胶袋封口开裂分页装置右端并且通过固定安装的方式相连接，本发明设有在分拣完后立即对开裂的胶袋口进行密封的结构，有助于防止外界空气进入胶袋内部而使得棉签受到污染，同时设有外部供电设备断电时，自动提供备用电源的结构，使得未分拣完的胶袋继续分拣，防止胶袋卡在分页装置内，使得分页装置造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及分页装置领域，更确切地说，是一种棉签机的胶袋分页装置。
背景技术
目前，在棉签生产完毕后，需要使用胶袋对棉签进行包装，之后需要使用分页装置对胶袋进行分拣，分页装置广泛运用于包装机械厂，具有操作简单，安装便利的特点。但是，目前这种分页装置存在如下缺点：
1、在对胶袋进行分拣的过程中，刚密封好的胶袋口容易受到分拣器械的作用力而开裂，当胶袋运输到分页装置外时，外界空气进入胶袋内，使得棉签受到污染。
2、同时，当分拣过程过程中，外部供电设备断电时，容易使得未分拣完的胶袋卡在分页装置内，使得分页装置造成损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种棉签机的胶袋分页装置，以解决现有技术的在对胶袋进行分拣的过程中，刚密封好的胶袋口容易受到分拣器械的作用力而开裂，当胶袋运输到分页装置外时，外界空气进入胶袋内，使得棉签受到污染，同时，当分拣过程过程中，外部供电设备断电时，容易使得未分拣完的胶袋卡在分页装置内，使得分页装置造成损坏。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种棉签机的胶袋分页装置，其结构包括防胶袋封口开裂分页装置、胶袋分页驱动箱、分页装置机架、胶袋输送带、衔接支架、支撑连接杆、固定支撑柱、固定支撑垫、衔接横杆，所述防胶袋封口开裂分页装置设于分页装置机架上端并且通过焊接的方式相连接，所述胶袋分页驱动箱设于防胶袋封口开裂分页装置右端并且通过固定安装的方式相连接，所述胶袋分页驱动箱设于胶袋输送带上方，所述胶袋输送带嵌入安装于分页装置机架内部并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接支架设于分页装置机架下端并且通过焊接的方式相连接，所述支撑连接杆设于衔接支架下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定支撑柱设于衔接横杆下端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定支撑柱设于固定支撑垫上端并且通过嵌入的方式相连接，所述衔接横杆设于支撑连接杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述防胶袋封口开裂分页装置包括终端控制机构、机械驱动机构、固定连接机构、驱动触发机构、电机驱动机构、封口密封机构、备用供电机构，所述终端控制机构设于机械驱动机构上端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械驱动机构设于固定连接机构上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定连接机构设于电机驱动机构上端并且通过焊接的方式相连接，所述电机驱动机构与驱动触发机构采用电连接，所述电机驱动机构设于封口密封机构左端并且通过转动的方式相连接，所述备用供电机构设于终端控制机构右端并且通过传动配合的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述终端控制机构包括终端控制器、电流传感器、强力电磁铁、固定安装板、金属衔接杆、固定支撑板，所述终端控制器与电流传感器采用电连接，所述终端控制器与强力电磁铁采用电连接，所述终端控制器设于固定支撑板上端并且通过固定安装的方式相连接，所述金属衔接杆设于固定支撑板下方，所述金属衔接杆设于固定安装板右端并且通过焊接的方式相连接，所述金属衔接杆设于机械驱动机构左端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械驱动机构包括机械电机、电机固定座、机械转盘、输出转轴、偏心转柱、滑动定位板、传动连接板、滑动金属杆、铰链活动杆，所述机械电机设于电机固定座右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械转盘与输出转轴位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述输出转轴设于机械电机正端面并且通过转动的方式相连接，所述偏心转柱设于机械转盘正端面并且通过焊接的方式相连接，所述铰链活动杆一端与偏心转柱铰链活动连接，所述铰链活动杆另一端与传动连接板铰链活动连接，所述滑动金属杆贯穿于滑动定位板中心并且通过滑动的方式相连接，所述滑动金属杆设于传动连接板下端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述固定连接机构包括连接推板、移动连接架、电机固定块，所述连接推板设于移动连接架上端并且通过焊接的方式相连接，所述移动连接架设于电机固定块上端并且通过固定安装的方式相连接，所述电机固定块设于电机驱动机构上端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述驱动触发机构包括压力联动杆、滑动定位柱、滚动轮、滑动轨道、压缩弹簧、驱动电机开关、触发杆，所述压力联动杆设于压缩弹簧下端并且通过传动配合的方式相连接，所述滑动定位柱贯穿于滚动轮中心并且通过转动的方式相连接，所述滑动定位柱设于滑动轨道正端面并且通过滑动的方式相连接，所述触发杆设于电机开关正下方，所述触发杆设于压力联动杆上端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述电机驱动机构包括橡胶轮胎、光学传感器、定位安装轴、滚动槽、驱动电机、衔接转轴，所述光学传感器设于滚动槽左端，所述定位安装轴与橡胶轮胎位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述橡胶轮胎设于滚动槽上端并且通过滚动的方式相连接，所述衔接转轴设于驱动电机右端并且通过转动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述封口密封机构包括连接转块、导热压柱、恒温加热器，所述恒温加热器设于导热压柱内部并且通过固定安装的方式相连接，所述连接转块设于导热压柱左端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述备用供电机构包括衔接联动板、机械弹簧、定位滑槽、固定滑动块、衔接夹板、接电插头、伸缩电缆、总供电端、备用电源箱，所述衔接联动板设于机械弹簧下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接联动板设于固定滑动块左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定滑动块设于定位滑槽正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接夹板设于固定滑动块右端并且通过焊接的方式相连接，所述接电插头设于总供电端正上方，所述伸缩电缆与备用电源箱采用电连接。
发明有益效果
本发明的一种棉签机的胶袋分页装置，将包装完棉签的胶袋放置于胶袋输送带，胶袋输送带对胶袋进行运输，胶袋进入胶袋分页驱动箱内进行分拣，分拣后的胶袋进入防胶袋封口开裂分页装置，光学传感器检测到胶袋进入，并将数据传输给终端控制器，终端控制器控制机械电机开始运转，机械电机将转动的机械能通过输出转轴传递给机械转盘，使得机械转盘上的偏心转柱产生联动，偏心转柱带动铰链连接的铰链活动杆，铰链活动杆通过传动连接板带动滑动金属杆，滑动金属杆进行下移，滑动金属杆下移过程带动相焊接的连接推板，连接推板带动移动连接架，使得导热压柱与胶袋前端发生接触，在接触过程中，压力联动杆受到作用力进行上移，带动触发杆与驱动电机开关发生接触，驱动电机开始运转，将转动的机械能通过衔接转轴传递给导热压柱，导热压柱进行滚动，恒温加热器对导热压柱进行加热，导热压柱使得已经凝固的胶袋口处的胶体变软，导热压柱下压的作用力将开裂的胶袋口进行密封，之后胶袋受导热压柱的滚动力，传输出防胶袋封口开裂分页装置外，当外部供电设备断电时，电流传感器检测到电流为零，将数据传输给终端控制器，终端控制器使得强力电磁铁导电，强力电磁铁对衔接联动板产生吸附力，衔接联动板通过固定滑动块带动接电插头进行下移，在下移过程中嵌进总供电端上端，备用电源箱为防胶袋封口开裂分页装置继续进行供电，工作人员将已经处理好的胶袋取出，并停止胶袋的分拣工作。
本发明的一种棉签机的胶袋分页装置，设有在分拣完后立即对开裂的胶袋口进行密封的结构，有助于防止外界空气进入胶袋内部而使得棉签受到污染，同时，设有外部供电设备断电时，自动提供备用电源的结构，使得未分拣完的胶袋继续分拣，防止胶袋卡在分页装置内，使得分页装置造成损坏。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种棉签机的胶袋分页装置的结构示意图。
图2为本发明一种防胶袋封口开裂分页装置的结构平面图。
图3为本发明一种机械驱动机构的详细结构示意图。
图4为本发明一种机械驱动机构的工作状态图。
图5为本发明一种驱动触发机构的详细结构示意图。
图6为本发明一种驱动触发机构的工作状态图。
图7为本发明一种防胶袋封口开裂分页装置的详细结构示意图。
图8为本发明一种防胶袋封口开裂分页装置的工作状态图。
图中：防胶袋封口开裂分页装置-1、胶袋分页驱动箱-2、分页装置机架-3、胶袋输送带-4、衔接支架-5、支撑连接杆-6、固定支撑柱-7、固定支撑垫-8、衔接横杆-9、终端控制机构-11、机械驱动机构-12、固定连接机构-13、驱动触发机构-14、电机驱动机构-15、封口密封机构-16、备用供电机构-17、终端控制器-111、电流传感器-112、强力电磁铁-113、固定安装板-114、金属衔接杆-115、固定支撑板-116、机械电机-121、电机固定座-122、机械转盘-123、输出转轴-124、偏心转柱-125、滑动定位板-126、传动连接板-127、滑动金属杆-128、铰链活动杆-129、连接推板-131、移动连接架-132、电机固定块-133、压力联动杆-141、滑动定位柱-142、滚动轮-143、滑动轨道-144、压缩弹簧-145、驱动电机开关-146、触发杆-147、橡胶轮胎-151、光学传感器-152、定位安装轴-153、滚动槽-154、驱动电机-155、衔接转轴-156、连接转块-161、导热压柱-162、恒温加热器-163、衔接联动板-171、机械弹簧-172、定位滑槽-173、固定滑动块-174、衔接夹板-175、接电插头-176、伸缩电缆-177、总供电端-178、备用电源箱-179。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明提供一种棉签机的胶袋分页装置的技术方案：
一种棉签机的胶袋分页装置，其结构包括防胶袋封口开裂分页装置1、胶袋分页驱动箱2、分页装置机架3、胶袋输送带4、衔接支架5、支撑连接杆6、固定支撑柱7、固定支撑垫8、衔接横杆9，所述防胶袋封口开裂分页装置1设于分页装置机架3上端并且通过焊接的方式相连接，所述胶袋分页驱动箱2设于防胶袋封口开裂分页装置1右端并且通过固定安装的方式相连接，所述胶袋分页驱动箱2设于胶袋输送带4上方，所述胶袋输送带4嵌入安装于分页装置机架3内部并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接支架5设于分页装置机架3下端并且通过焊接的方式相连接，所述支撑连接杆6设于衔接支架5下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定支撑柱7设于衔接横杆9下端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定支撑柱7设于固定支撑垫8上端并且通过嵌入的方式相连接，所述衔接横杆9设于支撑连接杆6下端并且通过焊接的方式相连接，所述防胶袋封口开裂分页装置1包括终端控制机构11、机械驱动机构12、固定连接机构13、驱动触发机构14、电机驱动机构15、封口密封机构16、备用供电机构17，所述终端控制机构11设于机械驱动机构12上端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械驱动机构12设于固定连接机构13上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定连接机构13设于电机驱动机构15上端并且通过焊接的方式相连接，所述电机驱动机构15与驱动触发机构14采用电连接，所述电机驱动机构15设于封口密封机构16左端并且通过转动的方式相连接，所述备用供电机构17设于终端控制机构11右端并且通过传动配合的方式相连接，所述终端控制机构11包括终端控制器111、电流传感器112、强力电磁铁113、固定安装板114、金属衔接杆115、固定支撑板116，所述终端控制器111与电流传感器112采用电连接，所述终端控制器111与强力电磁铁113采用电连接，所述终端控制器111设于固定支撑板116上端并且通过固定安装的方式相连接，所述金属衔接杆115设于固定支撑板116下方，所述金属衔接杆115设于固定安装板114右端并且通过焊接的方式相连接，所述金属衔接杆115设于机械驱动机构12左端并且通过焊接的方式相连接，所述机械驱动机构12包括机械电机121、电机固定座122、机械转盘123、输出转轴124、偏心转柱125、滑动定位板126、传动连接板127、滑动金属杆128、铰链活动杆129，所述机械电机121设于电机固定座122右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械转盘123与输出转轴124位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述输出转轴124设于机械电机121正端面并且通过转动的方式相连接，所述偏心转柱125设于机械转盘123正端面并且通过焊接的方式相连接，所述铰链活动杆129一端与偏心转柱125铰链活动连接，所述铰链活动杆129另一端与传动连接板127铰链活动连接，所述滑动金属杆128贯穿于滑动定位板126中心并且通过滑动的方式相连接，所述滑动金属杆128设于传动连接板127下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定连接机构13包括连接推板131、移动连接架132、电机固定块133，所述连接推板131设于移动连接架132上端并且通过焊接的方式相连接，所述移动连接架132设于电机固定块133上端并且通过固定安装的方式相连接，所述电机固定块133设于电机驱动机构15上端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动触发机构14包括压力联动杆141、滑动定位柱142、滚动轮143、滑动轨道144、压缩弹簧145、驱动电机开关146、触发杆147，所述压力联动杆141设于压缩弹簧145下端并且通过传动配合的方式相连接，所述滑动定位柱142贯穿于滚动轮143中心并且通过转动的方式相连接，所述滑动定位柱142设于滑动轨道144正端面并且通过滑动的方式相连接，所述触发杆147设于电机开关146正下方，所述触发杆147设于压力联动杆141上端并且通过焊接的方式相连接，所述电机驱动机构15包括橡胶轮胎151、光学传感器152、定位安装轴153、滚动槽154、驱动电机155、衔接转轴156，所述光学传感器152设于滚动槽154左端，所述定位安装轴153与橡胶轮胎151位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述橡胶轮胎151设于滚动槽154上端并且通过滚动的方式相连接，所述衔接转轴156设于驱动电机155右端并且通过转动的方式相连接，所述封口密封机构16包括连接转块161、导热压柱162、恒温加热器163，所述恒温加热器163设于导热压柱162内部并且通过固定安装的方式相连接，所述连接转块161设于导热压柱162左端并且通过焊接的方式相连接，所述备用供电机构17包括衔接联动板171、机械弹簧172、定位滑槽173、固定滑动块174、衔接夹板175、接电插头176、伸缩电缆177、总供电端178、备用电源箱179，所述衔接联动板171设于机械弹簧172下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接联动板171设于固定滑动块174左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定滑动块174设于定位滑槽173正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接夹板175设于固定滑动块174右端并且通过焊接的方式相连接，所述接电插头176设于总供电端178正上方，所述伸缩电缆177与备用电源箱179采用电连接。
本发明的一种棉签机的胶袋分页装置，其工作原理为：将包装完棉签的胶袋放置于胶袋输送带4，胶袋输送带4对胶袋进行运输，胶袋进入胶袋分页驱动箱2内进行分拣，分拣后的胶袋进入防胶袋封口开裂分页装置1，光学传感器152检测到胶袋进入，并将数据传输给终端控制器111，终端控制器111控制机械电机121开始运转，机械电机121将转动的机械能通过输出转轴124传递给机械转盘123，使得机械转盘123上的偏心转柱125产生联动，偏心转柱125带动铰链连接的铰链活动杆129，铰链活动杆129通过传动连接板127带动滑动金属杆128，滑动金属杆128进行下移，滑动金属杆128下移过程带动相焊接的连接推板131，连接推板131带动移动连接架132，使得导热压柱162与胶袋前端发生接触，在接触过程中，压力联动杆141受到作用力进行上移，带动触发杆147与驱动电机开关146发生接触，驱动电机155开始运转，将转动的机械能通过衔接转轴156传递给导热压柱162，导热压柱162进行滚动，恒温加热器163对导热压柱162进行加热，导热压柱162使得已经凝固的胶袋口处的胶体变软，导热压柱162下压的作用力将开裂的胶袋口进行密封，之后胶袋受导热压柱162的滚动力，传输出防胶袋封口开裂分页装置1外，当外部供电设备断电时，电流传感器112检测到电流为零，将数据传输给终端控制器111，终端控制器111使得强力电磁铁113导电，强力电磁铁113对衔接联动板171产生吸附力，衔接联动板171通过固定滑动块174带动接电插头176进行下移，在下移过程中嵌进总供电端178上端，备用电源箱179为防胶袋封口开裂分页装置1继续进行供电，工作人员将已经处理好的胶袋取出，并停止胶袋的分拣工作。
本发明解决的问题是现有技术的在对胶袋进行分拣的过程中，刚密封好的胶袋口容易受到分拣器械的作用力而开裂，当胶袋运输到分页装置外时，外界空气进入胶袋内，使得棉签受到污染，同时，当分拣过程过程中，外部供电设备断电时，容易使得未分拣完的胶袋卡在分页装置内，使得分页装置造成损坏，本发明通过上述部件的互相组合，设有在分拣完后立即对开裂的胶袋口进行密封的结构，有助于防止外界空气进入胶袋内部而使得棉签受到污染，同时，设有外部供电设备断电时，自动提供备用电源的结构，使得未分拣完的胶袋继续分拣，防止胶袋卡在分页装置内，使得分页装置造成损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种棉签机的胶袋分页装置，其结构包括防胶袋封口开裂分页装置（1）、胶袋分页驱动箱（2）、分页装置机架（3）、胶袋输送带（4）、衔接支架（5）、支撑连接杆（6）、固定支撑柱（7）、固定支撑垫（8）、衔接横杆（9），所述防胶袋封口开裂分页装置（1）设于分页装置机架（3）上端并且通过焊接的方式相连接，所述胶袋分页驱动箱（2）设于防胶袋封口开裂分页装置（1）右端并且通过固定安装的方式相连接，所述胶袋分页驱动箱（2）设于胶袋输送带（4）上方，所述胶袋输送带（4）嵌入安装于分页装置机架（3）内部并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接支架（5）设于分页装置机架（3）下端并且通过焊接的方式相连接，所述支撑连接杆（6）设于衔接支架（5）下端并且通过焊接的方式相连接，所述固定支撑柱（7）设于衔接横杆（9）下端并且通过固定安装的方式相连接，所述固定支撑柱（7）设于固定支撑垫（8）上端并且通过嵌入的方式相连接，所述衔接横杆（9）设于支撑连接杆（6）下端并且通过焊接的方式相连接，其特征在于：
所述防胶袋封口开裂分页装置（1）包括终端控制机构（11）、机械驱动机构（12）、固定连接机构（13）、驱动触发机构（14）、电机驱动机构（15）、封口密封机构（16）、备用供电机构（17）；
所述终端控制机构（11）设于机械驱动机构（12）上端并且通过固定安装的方式相连接，所述机械驱动机构（12）设于固定连接机构（13）上端并且通过传动配合的方式相连接，所述固定连接机构（13）设于电机驱动机构（15）上端并且通过焊接的方式相连接，所述电机驱动机构（15）与驱动触发机构（14）采用电连接，所述电机驱动机构（15）设于封口密封机构（16）左端并且通过转动的方式相连接，所述备用供电机构（17）设于终端控制机构（11）右端并且通过传动配合的方式相连接；
所述终端控制机构（11）包括终端控制器（111）、电流传感器（112）、强力电磁铁（113）、固定安装板（114）、金属衔接杆（115）、固定支撑板（116），所述终端控制器（111）与电流传感器（112）采用电连接，所述终端控制器（111）与强力电磁铁（113）采用电连接，所述终端控制器（111）设于固定支撑板（116）上端并且通过固定安装的方式相连接，所述金属衔接杆（115）设于固定支撑板（116）下方，所述金属衔接杆（115）设于固定安装板（114）右端并且通过焊接的方式相连接，所述金属衔接杆（115）设于机械驱动机构（12）左端并且通过焊接的方式相连接；
所述机械驱动机构（12）包括机械电机（121）、电机固定座（122）、机械转盘（123）、输出转轴（124）、偏心转柱（125）、滑动定位板（126）、传动连接板（127）、滑动金属杆（128）、铰链活动杆（129），所述机械电机（121）设于电机固定座（122）右端并且通过焊接的方式相连接，所述机械转盘（123）与输出转轴（124）位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述输出转轴（124）设于机械电机（121）正端面并且通过转动的方式相连接，所述偏心转柱（125）设于机械转盘（123）正端面并且通过焊接的方式相连接，所述铰链活动杆（129）一端与偏心转柱（125）铰链活动连接，所述铰链活动杆（129）另一端与传动连接板（127）铰链活动连接，所述滑动金属杆（128）贯穿于滑动定位板（126）中心并且通过滑动的方式相连接，所述滑动金属杆（128）设于传动连接板（127）下端并且通过焊接的方式相连接；
所述固定连接机构（13）包括连接推板（131）、移动连接架（132）、电机固定块（133），所述连接推板（131）设于移动连接架（132）上端并且通过焊接的方式相连接，所述移动连接架（132）设于电机固定块（133）上端并且通过固定安装的方式相连接，所述电机固定块（133）设于电机驱动机构（15）上端并且通过焊接的方式相连接；
所述驱动触发机构（14）包括压力联动杆（141）、滑动定位柱（142）、滚动轮（143）、滑动轨道（144）、压缩弹簧（145）、驱动电机开关（146）、触发杆（147），所述压力联动杆（141）设于压缩弹簧（145）下端并且通过传动配合的方式相连接，所述滑动定位柱（142）贯穿于滚动轮（143）中心并且通过转动的方式相连接，所述滑动定位柱（142）设于滑动轨道（144）正端面并且通过滑动的方式相连接，所述触发杆（147）设于电机开关（146）正下方，所述触发杆（147）设于压力联动杆（141）上端并且通过焊接的方式相连接；
所述电机驱动机构（15）包括橡胶轮胎（151）、光学传感器（152）、定位安装轴（153）、滚动槽（154）、驱动电机（155）、衔接转轴（156），所述光学传感器（152）设于滚动槽（154）左端，所述定位安装轴（153）与橡胶轮胎（151）位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述橡胶轮胎（151）设于滚动槽（154）上端并且通过滚动的方式相连接，所述衔接转轴（156）设于驱动电机（155）右端并且通过转动的方式相连接；
所述封口密封机构（16）包括连接转块（161）、导热压柱（162）、恒温加热器（163），所述恒温加热器（163）设于导热压柱（162）内部并且通过固定安装的方式相连接，所述连接转块（161）设于导热压柱（162）左端并且通过焊接的方式相连接；
所述备用供电机构（17）包括衔接联动板（171）、机械弹簧（172）、定位滑槽（173）、固定滑动块（174）、衔接夹板（175）、接电插头（176）、伸缩电缆（177）、总供电端（178）、备用电源箱（179），所述衔接联动板（171）设于机械弹簧（172）下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接联动板（171）设于固定滑动块（174）左端并且通过焊接的方式相连接，所述固定滑动块（174）设于定位滑槽（173）正端面并且通过滑动的方式相连接，所述衔接夹板（175）设于固定滑动块（174）右端并且通过焊接的方式相连接，所述接电插头（176）设于总供电端（178）正上方，所述伸缩电缆（177）与备用电源箱（179）采用电连接。
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