CN109514990A - 一种冷却辊 - Google Patents

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郭景松
曾晓杰
吴友琪
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Abstract

本发明公开了一种冷却辊，包括辊主体和设置在辊主体两端的接头，所述辊主体内部设置有连通两个接头的冷却水道，所述接头包括固定管和转动管，所述转动管的首端与辊主体固定连接，所述转动管的末端设置有枢接部，所述枢接部插设在所述固定管的一端，所述固定管和枢接部之间设置有轴承组件和回转密封圈以使固定管与转动管枢接。和现有的印刷用冷却辊相比，本发明转动时更加轻快、阻力小，能够提高套印和产品合格率。

Description

一种冷却辊
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别是一种应用在印刷机上的冷却辊。
背景技术
印刷机上的冷却辊，其用途为给印刷品降温，如薄膜、纸张等。冷却辊工作的过程中绕着其轴线转动，而与其连接的自来水管是固定的，因此，现有的冷却辊的一般在其两端采用法兰式的旋转接头来与自来水管连接，这些法兰式的旋转接头结构都比较笨重，阻力很大，导致对薄膜拉伸影响大，从而降低套印和产品合格率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转动轻快、转动阻力小的冷却辊。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种冷却辊，包括辊主体和设置在辊主体两端的接头，所述辊主体内部设置有连通两个接头的冷却水道，所述接头包括固定管和转动管，所述转动管的首端与辊主体固定连接，所述转动管的末端设置有枢接部，所述枢接部插设在所述固定管的一端，所述固定管和枢接部之间设置有轴承组件和回转密封圈以使固定管与转动管枢接。
作为优选地，所述轴承组件包括设置在所述固定管内部的轴承座，所述轴承座呈管状并与固定管过盈配合，所述枢接部插设在所述轴承座的内孔中，所述轴承组件还包括设置在所述转动管和轴承座之间的滑动轴承和球轴承，所述回转密封圈为与所述滑动轴承配合使用的滑动轴承专用密封圈。
作为优选地，所述辊主体包括筒体、插设在筒体一端的操作侧轴头和插设在筒体另一端的传动侧轴头，所述冷却水道包括设置在操作侧轴头内部的进水道、设置在传动侧轴头内部的出水道和设置在筒体内部的热交换水道，所述热交换水道的两端分别与进水道和出水道连通。
作为优选地，热交换水道的数量为两条以上，各热交换水道相互平行且相互独立，所述进水道包括一条轴向布置的进水总道和若干径向布置的进水支道，进水支道与热交换水道一一对应，每条进水支道将一条进水支道与进水总道连通，所述出水道包括一条轴向布置的出水总道和若干径向布置的出水支道，出水支道与热交换水道一一对应，每条出水支道将一条出水支道与出水总道连通。
作为优选地，所述热交换水道呈螺旋状。
作为优选地，所述筒体包括内筒、套在内筒外的外筒，所述内筒的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽形成所述热交换水道。
本发明的有益效果是：轴承组件能够大幅地降低固定管和转动管之间的摩擦力，回转密封圈能够将固定管和转动管的连接处密封，同时阻力极小。和现有的印刷用冷却辊相比，本发明转动时更加轻快、阻力小，能够提高套印和产品合格率。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中C部分的局部放大示意图；
图3是接头的剖视图；
图4是图1中A-A线处的剖视图；
图5是图1中B-B线处的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1至图5，本发明的实施例提出了一种冷却辊，包括辊主体1和设置在辊主体1两端的接头2，所述辊主体1内部设置有连通两个接头2的冷却水道，其特征在于，所述接头2包括固定管21和转动管22，所述转动管22的首端与辊主体1固定连接，所述转动管22的末端设置有枢接部，所述枢接部插设在所述固定管21的一端，所述固定管21和枢接部之间设置有轴承组件和回转密封圈23以使固定管21与转动管22枢接。
本发明处于工作状态时，辊主体1由外部的驱动装置驱动而转动，转动管22随着辊主体1转动，固定管21的另一端与自来水管连接，一直处于静止状态。轴承组件能够大幅地降低固定管21和转动管22之间的摩擦力，回转密封圈23能够将固定管21和转动管22的连接处密封，同时阻力极小。和现有的印刷用冷却辊相比，本发明转动时更加轻快、阻力小，不会因为接头2产生的阻力而对薄膜造成拉伸情况出现，能够提高套印和产品合格率。
参照图3，本实施例中，所述轴承组件包括设置在所述固定管21内部的轴承座24，所述轴承座24呈管状并与固定管21过盈配合，所述枢接部插设在所述轴承座24的内孔中，所述轴承组件还包括设置在所述转动管22和轴承座24之间的滑动轴承25和球轴承26，所述回转密封圈23为与所述滑动轴承25配合使用的滑动轴承专用密封圈，采用两个轴承，能够提高转动管22转动的稳定性，降低偏心量。当然，上述的滑动轴承25还可以采用其他的轴承替代，比如其他球轴承，相应地回转密封圈23采用截面呈X型的回转密封圈23，该密封圈设置在两个轴承之间。
参照图1，所述辊主体1包括筒体4、插设在筒体4一端的操作侧轴头5和插设在筒体4另一端的传动侧轴头6，所述冷却水道包括设置在操作侧轴头5内部的进水道51、设置在传动侧轴头6内部的出水道61和设置在筒体4内部的热交换水道401，所述热交换水道401的两端分别与进水道51和出水道61连通。
参照图4与图5，热交换水道401的数量为两条以上，各热交换水道401相互平行且相互独立，所述进水道51包括一条轴向布置的进水总道511和若干径向布置的进水支道512，进水支道512与热交换水道401一一对应，每条进水支道512将一条进水支道512与进水总道511连通，所述出水道61包括一条轴向布置的出水总道611和若干径向布置的出水支道612，出水支道612与热交换水道401一一对应，每条出水支道612将一条出水支道612与出水总道611连通。热交换水道401可以设置为直线形水道、蛇形水道或螺旋状水道。优选地，热交换水道401呈螺旋状，进水支道512以进水总道511为中心，呈辐射状布置，出水支道612以出水总道611为中心，呈辐射状布置。将冷却水道设计为上述结构，其内冷却水的流通性优异，各热交换水道401中的冷却水互不干扰，可提高冷却效率。
参照图2，所述筒体4包括内筒41、套在内筒41外的外筒42，所述内筒41的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽形成所述热交换水道401。现有的印刷用冷却辊中，制成热交换水道401的方式是，在内筒41体4的外侧壁上焊接导流板，导流板之间的空间形成热交换水道401，焊接耗时长，效率低，其焊接处比较脆弱，使用寿命低。本发明采用在内筒41的外侧壁上开设凹槽来形成热交换水道401，可很好的解决上述问题。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷却辊，包括辊主体(1)和设置在辊主体(1)两端的接头(2)，所述辊主体(1)内部设置有连通两个接头(2)的冷却水道，其特征在于，所述接头(2)包括固定管(21)和转动管(22)，所述转动管(22)的首端与辊主体(1)固定连接，所述转动管(22)的末端设置有枢接部，所述枢接部插设在所述固定管(21)的一端，所述固定管(21)和枢接部之间设置有轴承组件和回转密封圈(23)以使固定管(21)与转动管(22)枢接。
2.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于，所述轴承组件包括设置在所述固定管(21)内部的轴承座(24)，所述轴承座(24)呈管状并与固定管(21)过盈配合，所述枢接部插设在所述轴承座(24)的内孔中，所述轴承组件还包括设置在所述转动管(22)和轴承座(24)之间的滑动轴承(25)和球轴承(26)，所述回转密封圈(23)为与所述滑动轴承(25)配合使用的滑动轴承专用密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于，所述辊主体(1)包括筒体(4)、插设在筒体(4)一端的操作侧轴头(5)和插设在筒体(4)另一端的传动侧轴头(6)，所述冷却水道包括设置在操作侧轴头(5)内部的进水道(51)、设置在传动侧轴头(6)内部的出水道(61)和设置在筒体(4)内部的热交换水道(401)，所述热交换水道(401)的两端分别与进水道(51)和出水道(61)连通。
4.根据权利要求3所述的一种冷却辊，其特征在于，热交换水道(401)的数量为两条以上，各热交换水道(401)相互平行且相互独立，所述进水道(51)包括一条轴向布置的进水总道(511)和若干径向布置的进水支道(512)，进水支道(512)与热交换水道(401)一一对应，每条进水支道(512)将一条进水支道(512)与进水总道(511)连通，所述出水道(61)包括一条轴向布置的出水总道(611)和若干径向布置的出水支道(612)，出水支道(612)与热交换水道(401)一一对应，每条出水支道(612)将一条出水支道(612)与出水总道(611)连通。
5.根据权利要求4所述的一种冷却辊，其特征在于，所述热交换水道(401)呈螺旋状。
6.根据权利要求3所述的一种冷却辊，其特征在于，所述筒体(4)包括内筒(41)、套在内筒(41)外的外筒(42)，所述内筒(41)的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽形成所述热交换水道(401)。
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