CN109514821A - 一种注塑模具排气系统及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具排气系统和注塑模具。所述排气系统主要包括第一模板、第二模板、排气通道、三位三通电磁阀、抽气装置和控制器，第一模板和第二模板配合形成型腔，排气通道包括第一排气轨道和第二排气轨道，所述各排气轨道分别具有第一端口和第二端口，用于将型腔内的气体排出，三位三通电磁阀公共端与抽气装置连接，另两端分别与各排气轨道的端口连接，用以抽取注塑模具内的空气，控制器电性连接电磁阀，用以控制抽气装置排气轨道的切换；所述控制器与所述模具控制台电性连接，通过模具控制台对注塑时间的设定自动控制控制器工作，使得第一排气轨道和第二排气轨道依次排气，分段式排气使得模内气体排出更充分，有利于提高产品成型质量。

Description

一种注塑模具排气系统及注塑模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具排气系统及注塑模具。

背景技术

注塑模具试模生产中常会出现填充不足、产品表面灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。产生这些现象的原因除了要考虑调节注塑工艺和浇口位置外，主要还要考虑是否因为型腔中的气体导致的。型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。现有技术中的排气系统多采用单一的排气方式，如开设排气槽排气、抽真空排气或利用间隙排气，排气方式单一，排气不充分，不能完全解决因困气造成的产品不良问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种注塑模具排气系统及注塑模具，旨在解决现有排气方式排气不充分的问题。

为了实现上述目的，本发明提出的一种注塑模具排气系统，包括模具控制台和注塑机，还包括：

第一模板和第二模板，所述第一模板包括用于连通注塑机的浇道，所述第二模板与所述第一模板相适配设置，所述第一模板和所述第二模板配合形成型腔；

排气通道，所述排气通道与所述型腔连通，所述排气通道包括第一排气轨道和第二排气轨道，所述第一排气轨道内端直接连通所述型腔，所述第二排气轨道内端直接连通所述浇道，所述第一排气轨道外端具有第一端口，所述第二排气轨道外端具有第二端口；

排气装置，包括三位三通电磁阀和抽气装置，所述三位三通电磁的阀公共端与所述抽气装置连接，所述电磁阀的另两端分别与所述第一端口和所述第二端口连接，用以抽取所述型腔内的空气；以及

控制器，电性连接所述电磁阀，用以通过所述电磁阀控制所述第一排气轨道和所述第二排气轨道的开闭；

其中，所述控制器与所述模具控制台电性连接，通过所述模具控制台对注塑时间的设定自动控制所述控制器工作，以使得所述第一排气轨道和第二排气轨道依次排气。

优选，所述第一排气轨道设于所述第二模板内，且靠近所述型腔中部，用以排出所述型腔中的气体，所述第二排气轨道设于所述第一模板内靠近浇道处，用以排出流经所述浇道中的气体。

优选，所述第一排气轨道内端设有第一单向阀，使得所述型腔中的气体可以导入所述第一排气轨道，同时可以阻止所述型腔内液体流入所述第一排气轨道；所述第二排气轨道内端设有第二单向阀，使得所述浇道中的气体可以导入所述第二排气轨道，同时可以阻止所述浇道内液体流入所述第二排气轨道。

优选，所述第一单向阀和所述第二单向阀为多孔金属。

优选，所述第一排气轨道与所述第二排气轨道的深度为0.01mm-0.02mm。

优选，所述第一排气轨道和所述第二排气轨道的截面形状为‘U’型。

为实现上述目的，本发明还提供一种注塑模具，包括模具控制台和注塑机，还包括：

第一模板和第二模板，所述第一模板包括用于连通注塑机的浇道，所述第二模板与所述第一模板相适配设置，所述第一模板和所述第二模板配合形成型腔；

排气通道，所述排气通道与所述型腔连通，所述排气通道包括第一排气轨道和第二排气轨道，所述第一排气轨道内端直接连通所述型腔，所述第二排气轨道内端直接连通所述浇道，所述第一排气轨道外端具有第一端口，所述第二排气轨道外端具有第二端口；

排气装置，包括三位三通电磁阀和抽气装置，所述三位三通电磁的阀公共端与所述抽气装置连接，所述电磁阀的另两端分别与所述第一端口和所述第二端口连接，用以抽取所述型腔内的空气；以及

控制器，电性连接所述电磁阀，用以通过所述电磁阀控制所述第一排气轨道和所述第二排气轨道的开闭；

其中，所述控制器与所述模具控制台电性连接，通过所述模具控制台对注塑时间的设定自动控制所述控制器工作，以使得所述第一排气轨道和第二排气轨道依次排气。

本发明提供的技术方案中所述控制器通过连接所述模具控制台，通过所述模具控制台对注射时间的设定从而控制电磁阀工作，切换所述抽气装置的排气通道，使得所述抽气装置依次通过所述第一排气轨道和所述第二排气轨道抽取模具中的空气，使得所述模具中的空气排出更充分，降低模内压力，有利于产品快速成型，提高模具良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种注塑模具的一实施例的结构示意图；

图2为图1中所述模具排气系统的细节A的结构示意图；

图3为图1中所述模具排气系统的工作原理示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				11	第一模板	21	第一排气轨道
12	第二模板	22	第二排气轨道
				13	型腔	31	第一单向阀
14	浇道	32	第二单向阀
				2	排气通道

本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种注塑模具排气系统及注塑模具，图1至图3为本发明提供的具有该排气系统的注塑模具的一实施例。

请参阅图1，本发明提供的一种注塑模具排气系统，包括模具控制台和注塑机，还包括第一模板11、第二模板12、排气通道2、排气装置和控制器，所述第一模板11通过浇道14连通所述注塑机，所述第二模板12与所述第一模板11相适配设置，所述第一模板11和所述第二模板12配合形成型腔13，所述排气通道2与所述型腔13连通，所述排气通道2包括第一排气轨道21 和第二排气轨道22，所述第一排气轨道21的内端直接连通所述型腔13，所述第二排气轨道22的内端直接连通所述浇道14，所述第一排气轨道21的外端具有第一端口，所述第二排气轨道22的外端具有第二端口。所述排气装置包括所述三位三通电磁阀和抽气装置，所述三位三通电磁阀的公共端与所述抽气装置连接，三位三通电磁阀的另两端分别与所述第一端口和所述第二端口连接，用以抽取所述注塑模具内的气体，所述控制器电性连接所述电磁阀，用以控制所述抽气装置排气通道的开闭，且所述控制器与所述模具控制台电性连接，通过所述模具控制台对注塑时间的设定自动控制所述控制器工作，以使得所述第一排气轨道21和第二排气轨道22依次排气。

通过模具控制台对注塑时间的设定自动控制控制器工作，使得第一排气轨道21和第二排气轨道22依次排气，分段式排气使得模内气体排出更充分，有利于模具快速充模及提高产品成型良率。

在本实施例中，请参阅图2，所述第一排气轨道21设于所述第二模板12 内，且靠近所述型腔13中部，用以排出型腔13中的气体，所述第二排气轨道22设于所述第一模板11内靠近浇道处，用以排出原料中水分经高温蒸发出的气体和一部分分解出的气体。两处排气轨道，分段排序，使得气体排出更充分。

所述第一排气轨道21与所述第二排气轨道22的轨道深度范围可设置为 0.01mm-0.02mm。具体地，在本实施例中，所述第一排气轨道21的深度为 0.015mm，所述第二排气轨道22的深度为0.02mm，所述第一排气轨道21和所述第二排气轨道22的截面形状为‘U’型。所述排气通道2还包括第一单向阀31和第二单向阀32，所述第一单向阀31设于所述第一排气轨道21与所述型腔13之间，连通所述第一排气轨道21与所述型腔31，用以导通型腔中气体同时可以阻止型腔内液体流入所述第一排气轨道21，所述第二单向阀32 设于所述第二排气轨道22与所述注塑通道之间，且连通所述第二排气轨道22 与所述型腔注塑通道。在本实施例中，所述单向阀为多孔金属，当所述真空泵开启抽取空气，所述型腔中的气体通过所述单向阀导出至所述第一排气轨道21中，且可将型腔中的液态熔胶阻挡在型腔中，从而可以防止排气轨道被熔胶堵塞。

进一步，在本实施例中，所述三位三通电磁阀电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述模具控制台，所述控制器通过判断所述模具注塑时间段，来控制所述三位三通电磁阀的工作。具体地，在本实施例中，参阅图3 所示，当模具合模完成时，控制器立即发出指令，控制所述三位三通电磁阀连接的第一排气轨道21为开启，所述第二排气轨道22为关闭状态，抽取所述型腔13中积存的空气，此期间模具控制台设定注塑机先不注塑；当完成上述操作以后，注塑机开始注塑，控制器调节所述三位三通电磁阀开关，将所述第一排气轨道21关闭，将所述第二排气轨道22为开启，用以抽取所述注塑熔胶蒸发的水汽和部分分解的气体；当注塑完成以后，处于模具保压状态时，控制器再次调节所述三通电磁阀的开关，再次开启所述第一排气轨道21，用以抽取注塑过程中熔融塑料分解所释放的气体，分段式的排气系统，能有效排除不同阶段所产生的气体，使得模具中的气体排出更充分，降低了模内压力，更有利于提高成型速度，提高产品质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具排气系统，包括模具控制台和注塑机，其特征在于，还包括：

第一模板和第二模板，所述第一模板包括用于连通注塑机的浇道，所述第二模板与所述第一模板相适配设置，所述第一模板和所述第二模板配合形成型腔；

排气通道，所述排气通道与所述型腔连通，所述排气通道包括第一排气轨道和第二排气轨道，所述第一排气轨道内端直接连通所述型腔，所述第二排气轨道内端直接连通所述浇道，所述第一排气轨道外端具有第一端口，所述第二排气轨道外端具有第二端口；

排气装置，包括三位三通电磁阀和抽气装置，所述三位三通电磁的阀公共端与所述抽气装置连接。所述电磁阀的另两端分别与所述第一端口和所述第二端口连接，用以抽取所述型腔内的空气；以及

控制器，电性连接所述电磁阀，用以通过所述电磁阀控制所述第一排气轨道和所述第二排气轨道的开闭；

其中，所述控制器与所述模具控制台电性连接，通过所述模具控制台对注塑时间的设定自动控制所述控制器工作，以使得所述第一排气轨道和第二排气轨道依次排气。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述第一排气轨道设于所述第二模板内，且靠近所述型腔中部，用以排出所述型腔中的气体，所述第二排气轨道设于所述第一模板内靠近浇道处，用以排出流经所述浇道中的气体。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述第一排气轨道内端设有第一单向阀，使得所述型腔中的气体可以导入所述第一排气轨道，同时可以阻止所述型腔内液体流入所述第一排气轨道；所述第二排气轨道内端设有第二单向阀，使得所述浇道中的气体可以导入所述第二排气轨道，同时可以阻止所述浇道内液体流入所述第二排气轨道。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述第一单向阀和所述第二单向阀为多孔金属。

5.如权利要求3所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述第一排气轨道与所述第二排气轨道的深度为0.01mm-0.02mm。

6.如权利要求3所述的一种注塑模具排气系统，其特征在于，所述第一排气轨道和所述第二排气轨道的截面形状为‘U’型。

7.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-6所述的排气系统。