CN109514660A - 一种具有双侧开槽功能的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双侧开槽功能的加工装置，包括支撑平台和水平设于支撑平台下方的底架，支撑平台和底架之间通过立柱相连接，支撑平台上设有工作平台，支撑平台和工作平台均为矩形板状机构，工作平台的长度和宽度均对应小于支撑平台的长度和宽度，工作平台底部设有支脚，工作平台和支撑平台之间具有一定间隙。本发明设有两组可以同时进行开槽的刀片组，刀片组运行可稳定，得到的槽体几乎没有倾斜的情况，同时，槽底更为光滑，没有毛躁现象产生，使用灵活方便。

Description

一种具有双侧开槽功能的加工装置

技术领域

本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种具有双侧开槽功能的加工装置。

背景技术

开槽机是常见的木工机械，能够对木质材料进行开槽加工，现有的开槽机一般采用电动化，在板材上单次只能进行一次开槽工作，同时现有的开槽机设计简单，对木板材质的固定效果较差。

公告号为CN207044244U的中国实用新型专利公告了一种板材开槽装置，包括机架本体和安装在机架本体上的开槽机构；开槽机构包括两个开槽刀片、两个定厚刀片和两个电机，两个电机沿机架本体的宽度方向依次设置，两个电机上分别设置有一个开槽刀片和一个定厚刀片，每个电机上的开槽刀片和定厚刀片沿电机的输出轴的轴线方向由下至上依次设置，两个开槽刀片位于同一平面，两个定厚刀片位于同一平面，两个电 机上的开槽刀片与定厚刀片之间的距离相等，两个开槽刀片与机架本体的工作平台的上表面平行且具有设定距离，且两个设定距离相等。机架本体包括工作平台和与工作平台连接的装设架；板材开槽装置还包括工件推送机构，工件推送机构设置在工作平台上，且工件推送机构能够相对于工作平台运动，进以带动工件沿机架的长度方向移动，以使工件靠近或远离开槽刀片。工件推送机构包括滑轨 组件和移动平台；滑轨组件设置在所述工作平台上，移动平台设置在所述滑轨组件上，移动平台用于安装工件。滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨；第一滑轨和第二滑轨均沿工作平台的长度方向分别设置在工作平台的两侧；还包括工件紧固机构；工件紧固机构设置在滑轨组件上，工件推送机构设置在工件紧固机构和开槽机构之间，工件紧固机构能够将工件紧固在开槽刀片和推送机构之间。该实用新型使得开槽机构在两个板材上开设的槽的水平位置相同，并且开设槽的壁厚一致，进而避免现有技术所开的槽在安装的过程中出现槽较为整体靠板材厚度的一侧，使得挂件的后挡板与板材之间出现间隙，进而导致连接不稳定，最终出现板材受损的情况发生，但是，该实用新型中开槽机构和板材产生相对运动时，板材处于运动状态，这样的方式，容易导致槽身倾斜以及槽底表面不光滑的情况发生。

公告号为CN204687017U的中国实用新型专利公告了一种木质板材侧面开槽机，包括工作台底座、主支撑臂、开槽装置和载物台支撑臂；工作台底座的顶部左、右两侧分别安装有开槽机支撑台和载物台支撑臂，开槽机支撑台的顶部安装有移动板，移动板的顶部安装有承接板，承接板的顶部安装有主支撑臂，主支撑臂的顶部安装有控制器，控制器的左侧安装有滑动槽，滑动槽的右侧安装有开槽装置，开槽装置包括承接块、气压连接口、气动钻机、伸缩外臂、伸缩内臂、扭力调节器、固定卡环、钻头锁死套环、开槽钻头和定位传感器，承接块顶部安装气压连接口，承接块内腔安装气动钻机，气动钻机右侧安装伸缩外臂，伸缩外臂右侧内腔安装伸缩内臂，伸缩内臂右侧安装扭力调节器，扭力调节器内腔安装固定卡环，固定卡环内壁安装开槽钻头，载物台支撑臂的右侧顶部 外壁安装有活动轴，活动轴的外壁安装有载物滚轮，载物台支撑臂的正面安装有板材固定器。控制器的底部安装有固定支架。开槽钻头的底部外壁安装有钻头锁死套环。承接块的右侧底部安装有定位传感器。该实用新型采用电子数控技术，能够准确的对板材进行定位，使得开槽加工更加精确，保证了开槽的质量。但是，该实用新型仅限于侧面开槽，不够灵活。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有双侧开槽功能的加工装置，设有两组可以同时进行开槽的刀片组，刀片组运行可稳定，得到的槽体几乎没有倾斜的情况，同时，槽底更为光滑，没有毛躁现象产生，使用灵活方便。

本发明提供了如下的技术方案： 一种具有双侧开槽功能的加工装置，包括支撑平台和水平设于支撑平台下方的底架，支撑平台和底架之间通过立柱相连接，支撑平台上设有工作平台，支撑平台和工作平台均为矩形板状机构，工作平台的长度和宽度均对应小于支撑平台的长度和宽度，工作平台底部设有支脚，工作平台和支撑平台之间具有一定间隙；

所述工作平台上设有可沿其长度方向做水平往复运动的开槽机构，开槽机构包括位于工作平台上方且与工作平台长度方向相垂直的槽位导向滑轨，槽位导向滑轨上设有第一刀片组和第二刀片组，第一刀片组和第二刀片组垂直向下设置，第一刀片组和第二刀片组之间的距离可以调节，槽位导向滑轨可以带动第一刀片组和第二刀片组沿其长度方向滑动；

所述支撑平台上沿其长度方向两侧设有开槽长度导向机构，开槽长度导向机构包括槽长导向滑轨和设于槽长导向滑轨底部的滑轨支撑底座，所述槽位导向滑轨两端通过滑轨支柱连接至槽长导向滑轨，槽长导向滑轨顶面嵌入设有与滑轨支柱底端相适应的第一滑轨凹槽，所述滑轨支柱可沿工作平台长度方向做往复运动；

所述支撑平台上还设有清灰机构，清灰机构包括垂直设置的清灰转筒和设于清灰转筒底部的毛刷，清灰转筒通过一水平设置的连接臂连接至一升降滑台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清灰机构设有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个清灰机构设于开槽长度导向机构内侧且可在工作平台上做水平往复运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降滑台底部设有升降滑台底座，所述工作平台长度方向两侧设有清灰滑轨，清灰滑轨与所述槽长导向滑轨相平行，清灰滑轨顶面嵌入设有与升降滑台底座相适应的第二滑轨凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作平台宽度方向两侧设有纵向移动滑轨，所述清灰滑轨两端均通过连接部连接至纵向移动滑轨，所述清灰滑轨可沿两个所述纵向移动滑轨的长度方向做水平往复运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述还包括用于回收废料的废料回收机构，废料回收机构包括设于支撑平台沿宽度方向一端外侧的废料吸收部和设于支撑平台下方的回收盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料吸收部包括设于支撑平台宽度方向一端外侧的废料集中仓和设于废料集中仓侧壁顶端的吸附组件，吸附组件的吸附口朝向工作平台设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸附组件设有两个，且均通过升降组件设于废料集中仓侧壁，升降组件可带动吸附组件做上下升降运动，吸附组件的排出口与废料集中仓内腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料集中仓侧壁设有可打开的仓门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收盒为顶部开口结构且底面设有滑轮。

本发明的有益效果：设有两组可以同时进行开槽的刀片组，刀片组运行可稳定，得到的槽体几乎没有倾斜的情况，同时，槽底更为光滑，没有毛躁现象产生，使用灵活方便，具体如下：

（1）、本发明的具有双侧开槽功能的加工装置，通过设置设有第一刀片组、第二刀片组和槽位导向滑轨，采用槽位导向滑轨可以调节第一刀片组和第二刀片组位置的方式，使得本发明的装置可以在板材上进行连续的双开槽工作，同时，第一刀片组和第二刀片组之间的距离还可以调节，使得槽与槽之间的距离可调节，可以根据板材实际的工艺要求进行调整，实用方便，且工作效率较高。第一刀片组和第二刀片组上还设有定厚刀片和电机，用于使得第一刀片组和第二刀片组在板材上产生相同的槽深和槽长；工作时，板材置于工作平台且处于静止状态，槽长度导向机构带动第一刀片组和第二刀片组沿着板材长度方向运动进行开槽工作，相较于板材运动开槽机构静止的方式，本实施例的刀片组运行可稳定，得到的槽体几乎没有倾斜的情况，同时，槽底更为光滑，没有毛躁现象产生；

（2）、本发明中，支撑平台上设有用于清扫槽内废料的清灰机构，开槽过程中，产生的木屑不仅会堆积在板材表面，而且更多的会堆积在槽底，清灰机构可以有效的将开槽过程中产生的废料（如木屑等）从槽底中清除；本发明的清灰机构，在两个纵向移动滑轨和两个清灰滑轨的作用下，可以清扫板材表面的所有位置，另外，清灰转筒与升降滑台相配合，使得毛刷可以彻底清扫板材表面和槽底的所有位置，使得开槽后的板材表面光滑，无需再到其它设备上进行再加工，充分提高了工作效率；

（3）、本发明还设有用于回收废料的废料回收机构，该废料回收机构可以与清灰机构相配合，实现清灰后的废料可以有效被回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图 1是实施例中一种具有双侧开槽功能的加工装置的立体结构示意图；

图 2是图1中点A处的放大示意图；

图 3是图1中点B处的放大示意图；

图 4是图1中点C处的放大示意图；

图 5是图1中点D处的放大示意图；

图 6是图1中点E处的放大示意图；

图 7是实施例中一种具有双侧开槽功能的加工装置的立体结构示意图，其中，回收盒未示出；

图 8是实施例中一种具有双侧开槽功能的加工装置另一工作状态的立体结构示意图，其中，回收盒未示出；

图 9是实施例中一种具有双侧开槽功能的加工装置中支撑平台、工作平台和开槽机构的立体结构示意图；

图 10是图9中点F处的放大示意图；

图 11是实施例中一种具有双侧开槽功能的加工装置中支撑平台、工作平台和清灰机构的立体结构示意图；

图 12是图11中的局部放大示意图；

图 13是实施例中一种具有双侧开槽功能的加工装置中支撑平台和工作平台的立体结构示意图；

图 14是实施例中一种具有双侧开槽功能的加工装置中支撑平台的立体结构示意图；

图中标记为：1、支撑平台；11、缺口；12、栅板；2、工作平台；21、支脚；3、开槽机构；31、第一刀片组；32、第二刀片组；33、槽位导向滑轨；34、滑轨支柱；4、开槽长度导向机构；41、槽长导向滑轨；411、第一滑轨凹槽；42、滑轨支撑底座；5、清灰机构；51、清灰滑轨；511、第二滑轨凹槽；52、清灰转筒；521、毛刷；53、连接臂；54、升降滑台；55、升降滑台底座；56、纵向移动滑轨；561、连接部；6、废料回收机构；61、废料吸收部；611、吸附组件；6111、升降组件；612、废料集中仓；6121、仓门；62、回收盒；7、推送机构；71、推送板；72、伸缩轴；8、底架；81、第一底架；82、第二底架；83、连接板；84、活动挡板；9、立柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种具有双侧开槽功能的加工装置，包括支撑平台1和水平设于支撑平台1下方的底架8，支撑平台1和底架8之间通过立柱9连接，支撑平台1上设有工作平台2，支撑平台1和工作平台2均为矩形板状机构，本实施例中，使用时，将板材沿工作平台2的长度方向置于工作平台2上进行开槽加工，可以沿板材长度方向进行开槽。工作平台2底部设有支脚21，采用这样的方式，使得支撑平台1和工作平台2之间具有一定间隙。

参见图1、2和6，本实施例中，在工作平台2上方设有可沿工作平台2长度方向移动的开槽机构3，开槽机构3的结构具体为：包括位于工作平台2上方且与工作平台2长度方向相垂直的槽位导向滑轨33，槽位导向滑轨33设有第一刀片组31和第二刀片组32，第一刀片组31和第二刀片组32垂直向下设置，第一刀片组31和第二刀片组32之间的距离可以调节，用于调节槽与槽之间的距离，同时槽位导向滑轨33可以带动第一刀片组31和第二刀片组32沿其长度方向做往复运动，使得本实施例进行开槽时可以在板材上连续开槽，提高工作效率。参见图1和图2，实现开槽机构3可沿工作平台2长度方向移动的结构为：在支撑平台1上沿其长度方向两侧设有开槽长度导向机构4，开槽长度导向机构4置于工作平台2沿长度方向两边外侧，开槽长度导向机构4包括槽长导向滑轨41和设于槽长导向滑轨41底部的滑轨支撑底座42，槽位导向滑轨33两端通过滑轨支柱34连接至槽长导向滑轨41，槽长导向滑轨41顶面嵌入设有与滑轨支柱34底端相适应的第一滑轨凹槽411，使得槽长导向滑轨41可以带动滑轨支柱34沿工作平台2长度方向做往复运动，从而使得整个开槽机构3可沿工作平台2长度方向做往复移动。

本实施例的具有双侧开槽功能的加工装置，通过设置设有第一刀片组31、第二刀片组32和槽位导向滑轨33，采用槽位导向滑轨33可以调节第一刀片组31和第二刀片组32位置的方式，使得本发明的装置可以在板材上进行连续的双开槽工作，同时，第一刀片组31和第二刀片组32之间的距离还可以调节，使得槽与槽之间的距离可调节，可以根据板材实际的工艺要求进行调整，实用方便，且工作效率较高。第一刀片组31和第二刀片组32上还设有定厚刀片和电机，用于使得第一刀片组31和第二刀片组32在板材上产生相同的槽深和槽长。工作时，板材置于工作平台2且处于静止状态，槽长度导向机构4带动第一刀片组31和第二刀片组32沿着板材长度方向运动进行开槽工作，相较于板材运动开槽机构静止的方式，本实施例的刀片组运行可稳定，得到的槽体几乎没有倾斜的情况，同时，槽底更为光滑，没有毛躁现象产生。

参见图3、10和12，本实施例中，支撑平台1上设有用于清扫槽内废料的清灰机构5，开槽过程中，产生的木屑不仅会堆积在板材表面，而且更多的会堆积在槽底，清灰机构5可以有效的将开槽过程中产生的废料（如木屑等）从槽底中清除。

本实施例中清灰机构5设有两个，两个清灰机构5设于开槽长度导向机构4内侧且可在工作平台2上往复运动，清灰机构5的结构具体为：包括垂直设置的清灰转筒52和设于清灰转筒52底部的毛刷521，清灰转筒52旋转带动毛刷521旋转，清灰转筒52通过一水平设置的连接臂53连接至升降滑台54，升降滑台54可以调节清灰转筒52和毛刷521的水平旋转高度，升降滑台54底部设有升降滑台底座55，本实施例中，沿工作平台2长度方向设置的清灰滑轨51，清灰滑轨51与前述槽长导向滑轨41相平行，清灰滑轨51顶面嵌入设有与升降滑台底座55相适应的第二滑轨凹槽511，采用这样的方式，使得清灰转筒52和毛刷521可以边旋转边沿着板材长度方向移动，清灰滑轨51两端通过连接部561连接至纵向移动滑轨56，本实施例中，两个纵向移动滑轨56与两个清灰滑轨51相垂直设置，两个纵向移动滑轨56设于工作平台2宽度方向两端外侧，在两个纵向移动滑轨56的作用下，两个清灰滑轨51可以沿着板材宽度方向做水平往复运动。

基于前述，本实施例的清灰机构5，在两个纵向移动滑轨56和两个清灰滑轨51的作用下，可以清扫板材表面的所有位置，另外，清灰转筒52与升降滑台54相配合，使得毛刷可以彻底清扫板材表面和槽底的所有位置，使得开槽后的板材表面光滑，无需再到其它设备上进行再加工，充分提高了工作效率。

参见图1、4和5，本实施例还设有用于回收废料的废料回收机构6，该废料回收机构6可以与清灰机构5相配合，实现清灰后的废料可以有效被回收。

参见图，废料回收机构6的结构具体为：包括支撑平台1沿宽度方向一端外侧的废料吸收部61和设于支撑平台1下方的回收盒62。

废料吸收部61的结构具体为：包括废料集中仓612和设于废料集中仓612侧壁顶端的吸附组件611，吸附组件611的吸附口朝向工作平台2设置，本实施例中，吸附组件611设有两个，且均通过升降组件6111设于废料集中仓612侧壁，升降组件6111可以带动吸附组件611做上下升降运动，吸附组件611的排出口与废料集中仓612内腔相连通，废料集中仓612侧壁设有可打开的仓门6121。

回收盒62的结构具体为：回收盒62为顶部开口结构且底面设有滑轮，参见图1，回收盒62设于支撑平台1下方，参见图14，支撑平台1上设有与工作平台2相适应的缺口11，缺口11上设有多干个栅板12，同时，工作平台2上还开设有个若干个通槽（图中未示出），通槽与栅板12之间形成的空隙相适应，废料从通槽和栅板12之间穿过支撑平台1，最后落入回收盒62中。

参见图7，本实施例中，底架8的结构具体为：包括相互平行设置的第一底架81和第二底架82，第一底架81和第二底架82之间连接有连接板83和活动挡板84，连接板83和活动挡板84相平行，第一底架81、第二底架82、连接板83和活动挡板84之间连接形成限制回收盒62移动空间的围挡结构，另外，活动挡板84为铰接结构，其可以打开或者关闭前述围挡结构。采用这样的方式，使得回收盒62在平时可以被限制在前述围挡结构中，当回收盒62中的废料收集到一定量时，打开活动挡板84，推动回收盒62，将废料一并送出车间进行回收处理，采用这样的方式，可以减少废料回收处理的次数，统一集中处理，节约了人力。

参见图4，本实施例中还设有推送机构7，推送机构7起到推送板材的作用，推送机构7设于废料集中仓612侧壁，推送机构7的结构具体为：包括一垂直设置的推送板71和驱动推送板71前后推送的伸缩轴72，伸缩轴72另一端连接至废料集中仓612侧壁。当板材加工完毕后，推送机构7的推送板71可以从端部将板材推送出工作平台2，方便板材的转送，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于，包括支撑平台（1）和水平设于支撑平台（1）下方的底架（8），支撑平台（1）和底架（8）之间通过立柱（9）相连接，支撑平台（1）上设有工作平台（2），支撑平台（1）和工作平台（2）均为矩形板状机构，工作平台（2）的长度和宽度均对应小于支撑平台（1）的长度和宽度，工作平台（2）底部设有支脚（21），工作平台（2）和支撑平台（1）之间具有一定间隙；

所述工作平台（2）上设有可沿其长度方向做水平往复运动的开槽机构（3），开槽机构（3）包括位于工作平台（2）上方且与工作平台（2）长度方向相垂直的槽位导向滑轨（33），槽位导向滑轨（33）上设有第一刀片组（31）和第二刀片组（32），第一刀片组（31）和第二刀片组（32）垂直向下设置，第一刀片组（31）和第二刀片组（32）之间的距离可以调节，槽位导向滑轨（33）可以带动第一刀片组（31）和第二刀片组（32）沿其长度方向滑动；

所述支撑平台（1）上沿其长度方向两侧设有开槽长度导向机构（4），开槽长度导向机构（4）包括槽长导向滑轨（41）和设于槽长导向滑轨（41）底部的滑轨支撑底座（42），所述槽位导向滑轨（33）两端通过滑轨支柱（34）连接至槽长导向滑轨（41），槽长导向滑轨（41）顶面嵌入设有与滑轨支柱（34）底端相适应的第一滑轨凹槽（411），所述滑轨支柱（34）可沿工作平台（2）长度方向做往复运动；

所述支撑平台（1）上还设有清灰机构（5），清灰机构（5）包括垂直设置的清灰转筒（52）和设于清灰转筒（52）底部的毛刷（521），清灰转筒（52）通过一水平设置的连接臂（53）连接至一升降滑台（54）。

2.根据权利要求1所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述清灰机构（5）设有两个。

3.根据权利要求2所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述两个清灰机构（5）设于开槽长度导向机构（4）内侧且可在工作平台（2）上做水平往复运动。

4.根据权利要求2所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述升降滑台（54）底部设有升降滑台底座（55），所述工作平台（2）长度方向两侧设有清灰滑轨（51），清灰滑轨（51）与所述槽长导向滑轨（41）相平行，清灰滑轨（51）顶面嵌入设有与升降滑台底座（55）相适应的第二滑轨凹槽（511）。

5.根据权利要求4所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述工作平台（2）宽度方向两侧设有纵向移动滑轨（56），所述清灰滑轨（51）两端均通过连接部（61）连接至纵向移动滑轨（56），所述清灰滑轨（51）可沿两个所述纵向移动滑轨（56）的长度方向做水平往复运动。

6.根据权利要求1所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述还包括用于回收废料的废料回收机构（6），废料回收机构（6）包括设于支撑平台（1）沿宽度方向一端外侧的废料吸收部（61）和设于支撑平台（1）下方的回收盒（62）。

7.根据权利要求6所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述废料吸收部（61）包括设于支撑平台（1）宽度方向一端外侧的废料集中仓（612）和设于废料集中仓（612）侧壁顶端的吸附组件（611），吸附组件（611）的吸附口朝向工作平台（2）设置。

8.根据权利要求7所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述吸附组件（611）设有两个，且均通过升降组件（6111）设于废料集中仓（612）侧壁，升降组件（6111）可带动吸附组件（611）做上下升降运动，吸附组件（611）的排出口与废料集中仓（612）内腔相连通。

9.根据权利要求7所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述废料集中仓（612）侧壁设有可打开的仓门（6121）。

10.根据权利要求6所述的具有双侧开槽功能的加工装置，其特征在于：所述回收盒（62）为顶部开口结构且底面设有滑轮。