CN109648663A - 一种多功能板材高效开槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能板材高效开槽装置，包括工作平台、支撑工作平台的支撑平台和设于工作平台上方的开槽机构；还包括废料回收机构，废料回收机构包括设于支撑平台宽度方向一端外侧的废料吸收部和设于支撑平台下方的回收盒；废料集中仓顶部还设有旋转吸盘组件，旋转吸盘组件包括一水平设置的旋转臂和连接于旋转臂端部的吸盘；支撑平台上还设有红外识别装置和控制面板，吸灰组件、升降组件和红外识别装置均与控制面板信号连接。本发明具有多角度开槽、清废料、回收废料和预处理外包装等多种功能。

Description

一种多功能板材高效开槽装置

技术领域

本发明属于板材加工设备技术领域，具体涉及一种多功能板材高效开槽装置。

背景技术

开槽机是常见的木工机械，能够对木质材料进行开槽加工，现有的开槽机一般采用电动化，设计较为简单，功能具有局限性。

公告号为CN207044244U的中国实用新型专利公告了一种板材开槽装置，包括机架本体和安装在机架本体上的开槽机构；开槽机构包括两个开槽刀片、两个定厚刀片和两个电机，两个电机沿机架本体的宽度方向依次设置，两个电机上分别设置有一个开槽刀片和一个定厚刀片，每个电机上的开槽刀片和定厚刀片沿电机的输出轴的轴线方向由下至上依次设置，两个开槽刀片位于同一平面，两个定厚刀片位于同一平面，两个电 机上的开槽刀片与定厚刀片之间的距离相等，两个开槽刀片与机架本体的工作平台的上表面平行且具有设定距离，且两个设定距离相等。机架本体包括工作平台和与工作平台连接的装设架；板材开槽装置还包括工件推送机构，工件推送机构设置在工作平台上，且工件推送机构能够相对于工作平台运动，进以带动工件沿机架的长度方向移动，以使工件靠近或远离开槽刀片。工件推送机构包括滑轨 组件和移动平台；滑轨组件设置在所述工作平台上，移动平台设置在所述滑轨组件上，移动平台用于安装工件。滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨；第一滑轨和第二滑轨均沿工作平台的长度方向分别设置在工作平台的两侧；还包括工件紧固机构；工件紧固机构设置在滑轨组件上，工件推送机构设置在工件紧固机构和开槽机构之间，工件紧固机构能够将工件紧固在开槽刀片和推送机构之间。该实用新型使得开槽机构在两个板材上开设的槽的水平位置相同，并且开设槽的壁厚一致，进而避免现有技术所开的槽在安装的过程中出现槽较为整体靠板材厚度的一侧，使得挂件的后挡板与板材之间出现间隙，进而导致连接不稳定，最终出现板材受损的情况发生，但是，该实用新型功能较为单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能板材高效开槽装置，具有多角度开槽、清废料、回收废料和预处理外包装等多种功能。

本发明提供了如下的技术方案：一种多功能板材高效开槽装置，包括水平设置的工作平台、支撑工作平台的支撑平台和设于工作平台上方的开槽机构；还包括废料回收机构，所述废料回收机构包括设于支撑平台宽度方向一端外侧的废料吸收部和设于支撑平台下方的回收盒；废料吸收部包括废料集中仓和设于废料集中仓侧壁顶端的吸灰组件，吸灰组件的吸附口朝向工作平台设置，吸灰组件通过升降组件设于废料集中仓侧壁，升降组件可带动吸灰组件做上下升降运动，吸灰组件的吸收口上设有滤网，吸灰组件的排出口与废料集中仓内腔相连通；所述废料集中仓顶部还设有旋转吸盘组件，旋转吸盘组件包括一水平设置的旋转臂和连接于旋转臂端部的吸盘，旋转臂另一端通过一旋转轴连接至废料集中仓顶壁，吸盘的吸附口垂直向下设置；所述支撑平台上还设有红外识别装置和控制面板，所述吸灰组件、升降组件和红外识别装置均与控制面板信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收盒设于支撑平台下方，支撑平台上设有与工作平台面积相适应的缺口，缺口上设有多干个栅板，工作平台上还开设有个若干个通槽，通槽与各个所述栅板之间形成的空隙相适应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台和工作平台均为矩形板状结构，废料集中仓侧壁设有可打开的仓门，所述吸灰组件设有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收盒底部还设有滑轮，所述回收盒为顶部开口结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述还包括水平设于支撑平台下方的底架，支撑平台和底架之间通过立柱相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底架包括相互平行设置的第一底架和第二底架，第一底架和第二底架之间连接有连接板和活动挡板，连接板和活动挡板相平行，第一底架、第二底架、连接板和活动挡板之间连接形成限制回收盒移动空间的围挡结构，所述活动挡板为铰接设置且可以打开或者关闭所述围挡结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料吸收部侧壁还设有纵向推送机构，纵向推送机构包括一垂直设置的纵向推送板和一伸缩轴，伸缩轴另一端连接至废料集中仓侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开槽机构包括开槽电机、设于开槽电机输出端的刀片以及可调节开槽电机输出方向的导向臂，导向臂的导向弧度为四分之一圆周，开槽电机连接于导向臂内侧，开槽电机可沿导向臂的弧度方向滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向臂上垂直开设有导向槽，导向槽为四分之一圆周的弧形结构，开槽电机通过一连接部与导向臂相连接，连接部包括一横跨过导向槽的第一连接臂和垂直设于第一连接臂两端的挡板，挡板和第一连接臂形成门型结构，所述门型结构与导向臂相卡合，挡板卡合于导向臂外侧，导向臂两侧向外延伸出延伸板，导向臂两侧壁上则开设有与导向槽相适应的侧槽，侧槽与导向槽相连通，延伸板通过一定位螺栓与侧槽相固定，开槽电机后端通过一第二连接臂连接至第一连接臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑平台上设有清灰机构；所述清灰机构包括垂直设置的清灰转筒和设于清灰转筒底部的毛刷。

本发明的有益效果具体如下：

（1）、本发明支撑平台上还设有红外识别装置和控制面板，吸灰组件、升降组件和红外识别装置均与控制面板信号连接。控制面板连接至一上位机，其可以控制开槽机构、清灰机构和各个滑轨的启停工作，当红外识别装置检测到工作平台上的板材后，将信息反馈至控制面板，上位机发出指令驱动旋转吸盘组件转动吸走外包装，然后驱动开槽机构和槽长导向滑轨运动，同时驱动清灰机构工作，待一定时候后，再驱动废料回收机构进行废料回收工作；本发明具有多角度开槽、清废料、回收废料和预处理外包装等多种功能，实用方便；

（2）、本发明设有用于回收废料的废料回收机构，该废料回收机构可以与清灰机构相配合，实现清灰后的废料可以有效被回收。废料回收机构包括支撑平台沿宽度方向一端外侧的废料吸收部和设于支撑平台下方的回收盒。本发明实现废料回收的方式为：废料吸收部包括废料集中仓和设于废料集中仓侧壁顶端的吸灰组件，吸灰组件通过升降组件设于废料集中仓侧壁，升降组件可以带动吸灰组件做上下升降运动，吸灰组件的排出口与废料集中仓内腔相连通，废料集中仓侧壁设有可打开的仓门，回收盒为顶部开口结构且底面设有滑轮，支撑平台上设有与工作平台相适应的缺口，缺口上设有多干个栅板，同时，工作平台上还开设有个若干个通槽（图中未示出），通槽与栅板之间形成的空隙相适应，废料从通槽和栅板之间穿过支撑平台，最后落入回收盒中；

（3）、本发明还设有还设有旋转吸盘组件，为节约设备空间，旋转吸盘组件设置在废料集中仓顶部，使得本发明还具有板材外包装的预处理功能，旋转吸盘组件包括一旋转臂和连接于旋转臂端部的吸盘，旋转臂另一端通过一旋转轴连接至废料集中仓顶壁，旋转臂旋转带动吸盘旋转至工作平台上方。旋转吸盘组件的功能为：现有技术中，常会遇到一些板材返回再加工的情况，这些板材上通常会覆盖有薄膜，需要人工再进行处理，本实施例中，板材放置在工作平台上后至在板材进行加工前，吸盘吸起板材上的塑料薄膜，然后旋转臂将吸盘水平旋转180度，吸盘将塑料薄膜带离工作平台后再将塑料薄膜松开，然后进行统一回收。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图 1是实施例中一种多功能板材高效开槽装置的立体结构示意图；

图 2是图1中点A处的放大示意图；

图 3是图1中点B处的放大示意图；

图 4是图1中点C处的放大示意图；

图 5是图1中点D处的放大示意图；

图 6是图1中点E处的放大示意图；

图 7是图1中点F处的放大示意图；

图 8是图1中点G处的放大示意图；

图 9是实施例中一种多功能板材高效开槽装置的立体结构示意图，其中，回收盒未示出；

图 10是实施例中一种多功能板材高效开槽装置的立体结构示意图，其中，回收盒、立柱和底架未示出；

图 11是实施例中一种多功能板材高效开槽装置中开槽机构的立体结构示意图；

图 12是图11中的局部放大示意图；

图 13是实施例中一种多功能板材高效开槽装置中支撑平台、工作平台、清灰机构和开槽机构的立体结构示意图；

图 14是图13中的局部放大示意图；

图 15是图13中的另一局部放大示意图；

图 16是实施例中一种多功能板材高效开槽装置中支撑平台的立体结构示意图；

图中标记为：1、支撑平台；11、缺口；12、栅板；13、红外识别装置；14、控制面板；2、工作平台；21、支脚；3、开槽机构；31、导向臂；311、导向槽；312、侧槽；32、开槽电机；321、刀片；33、连接部；331、第一连接臂；332、挡板；333、延伸板；3331、定位螺栓；334、第二连接臂；34、底板；41、槽长导向滑轨；411、第一滑轨凹槽；412、第一升降滑台；413、第一升降滑台底座；5、清灰机构；51、清灰滑轨；511、第二滑轨凹槽；512、第二升降滑台；513、第二升降滑台底座；52、清灰转筒；521、毛刷；53、第三连接臂；56、清灰移动滑轨；561、第二连杆；57、槽位调节滑轨；571、第一连杆；6、废料回收机构；61、废料吸收部；611、吸灰组件；6111、升降组件；6112、滤网；612、废料集中仓；6121、仓门；62、回收盒；7、推送机构；71、纵向推送机构；72、横向推送机构；721、横向推送板；8、底架；81、第一底架；82、第二底架；83、连接板；84、活动挡板；9、立柱；10、旋转吸盘组件；101、吸盘；102、旋转臂。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种多功能板材高效开槽装置，包括支撑平台1和水平设于支撑平台1上方的工作平台2，工作平台2底部通过支脚21连接至支撑平台，支撑平台1和工作平台2之间具有一定间隙，工作平台2和支撑平台1均为矩形板状结构，在工作平台2上方设有可沿工作平台2长度方向移动的开槽机构3，使用时，将板材沿工作平台2的长度方向置于工作平台2上进行开槽加工，可以沿板材长度方向进行开槽。

参见图1和图2，开槽机构3的结构具体为：包括开槽电机32和设于开槽电机32输出端的刀片321，本实施例中，开槽机构3的角度可调节，实现可调节的方式为：开槽电机32设于一导向臂31上，该导向臂31的导向弧度为四分之一圆周，底部连接有一底板34，开槽电机32连接于导向臂31的弧度内侧，开槽电机32可沿导向臂31的弧度方向来回滑动，开槽电机32的刀片321始终指向四分之一圆周的圆心。

参见图10，导向臂31和开槽电机32相互配合的方式为：在导向臂31的周向上垂直开设有导向槽311，导向槽311的形状为四分之一圆周的弧形结构，开槽电机32通过一连接部33与导向臂31相连接，连接部33的结构具体为：包括一横跨过导向槽311的第一连接臂331和垂直设于第一连接臂331两端的挡板332，挡板332和第一连接臂331形成门型结构，该门型结构与导向臂31相卡合，挡板332卡合于导向臂311外侧， 导向臂311两侧向外延伸出延伸板333，导向臂31两侧壁上则开设有与导向槽311相适应的侧槽312，侧槽312与导向槽311相连通，延伸板333通过一定位螺栓3331与侧槽312相固定，同时，开槽电机32后端通过一第二连接臂334连接至第一连接臂331，使得连接部33可以带动开槽电机32移动。

基于前述可知，本实施例中的开槽机构3，角度调节方便：使用时，可以根据需要开出的槽型调节开槽机构3的开槽角度，当需要调节开槽角度时，仅需松开定位螺栓，通过滑动连接部，带动开槽电机32的指向变换，当开槽电机32移动到导向槽311顶端时，此时即为在板材表面垂直向下开槽，当开槽电机32移动到导向槽311底端时，从可从板材侧面切入板材，此时即为可在板材侧面开槽，当开槽电机32连接于导向槽311顶端和底端之间时，此时开出的即为底面倾斜的槽体，采用这样的方式，灵活性较高，可以根据实际的工艺需要，快速变换开槽电机32的位置，进行实时化的调整。

参见图5，本实施例中，实现开槽机构3可沿工作平台2长度方向移动的结构为：在支撑平台1上设有槽长导向滑轨41，槽长导向滑轨41设于工作平台2的长边一侧，槽长导向滑轨41上设有可沿其长度方向做水平往复运动的第一升降滑台412，第一升降滑台412底部向下延伸出第一升降滑台底座413，槽长导向滑轨41顶面嵌入设有与第一升降滑台底座413相适应的第一滑轨凹槽411，使得槽长导向滑轨41可以带动第一升降滑台412沿工作平台2长度方向做往复运动，前述开槽机构3的底板34连接至第一升降滑台412，整个开槽机构3还可沿工作平台2长度方向做往复移动，第一升降滑台412还可以调节开槽机构3的水平高度，从而使得本实施例的开槽装置可以适应各种厚度的板材加工需求。

本实施例的多功能板材高效开槽装置，工作时，板材置于工作平台2且处于静止状态，槽长导向滑轨41带动开槽机构3沿着板材长度方向运动进行开槽工作，相较于板材运动开槽机构静止的方式，本实施例的刀片组运行可稳定，得到的槽体几乎没有倾斜的情况，同时，槽底更为光滑，没有毛躁现象产生；开槽机构3的水平高度可调节，从而使得本实施例的开槽装置可以适应各种厚度的板材加工需求；另外，开槽角度也同样可以进行调节，当需要调节开槽角度时，仅需松开定位螺栓，通过滑动连接部，带动开槽电机32的指向变换，操作方便，灵活实用。

参见图1和图4，本实施例中，支撑平台1上设有用于清扫槽内废料的清灰机构5，开槽过程中，产生的木屑不仅会堆积在板材表面，而且更多的会堆积在槽底，清灰机构5可以有效的将开槽过程中产生的废料（如木屑等）从槽底中清除。

本实施例中清灰机构5设有1个，其可以在板材上方运动将废料清除，清灰机构5的结构具体为：包括垂直设置的清灰转筒52和设于清灰转筒52底部的毛刷521，清灰转筒52旋转带动毛刷521旋转，清灰转筒52通过一水平设置的第三连接臂53连接至一第二升降滑台512，第二升降滑台512可以调节清灰转筒52和毛刷521的水平旋转高度，第二升降滑台512底部设有第二升降滑台底座513，本实施例中，沿工作平台2长度方向设置的清灰滑轨51，清灰滑轨51与前述槽长导向滑轨41相平行，清灰滑轨51顶面嵌入设有与第二升降滑台底座513相适应的第二滑轨凹槽511，采用这样的方式，使得清灰转筒52和毛刷521可以边旋转边沿着板材长度方向移动。

参见图15，本实施例中，在工作平台2宽度方向两端设有对称设有一对槽位调节滑轨57，该槽位调节滑轨57与槽长导向滑轨41相垂直且位于槽长导向滑轨41下方，槽长导向滑轨41底部设有第一连杆571，第一连杆571两端底部连接至前述槽位调节滑轨57，第一连杆571和槽长导向滑轨41在两个槽位调节滑轨57的作用下可沿着工作平台2宽度方向做水平往复运动；在工作平台2宽度方向两端还设有对称设有一对清灰移动滑轨56，清灰移动滑轨56和槽位调节滑轨57两两对接，清灰移动滑轨56与清灰滑轨51相垂直且位于清灰滑轨51下方，清灰滑轨51底部设有第二连杆561，第二连杆561两端底部连接至前述清灰移动滑轨56，清灰滑轨51和第二连杆561在两个清灰移动滑轨56的作用下可沿着工作平台2宽度方向做水平往复运动。

采用这样的方式，使得本实施例中的开槽机构3，不仅可以调节高度，而且还可以调节在板材上方的开槽位置，特别是需要在一个板材上开多个槽时，本实施例可以快速开槽，无需移动板材的位置，这样使得板材开槽更方便精确。

参见图1、7和8，本实施例还设有用于回收废料的废料回收机构6，该废料回收机构6可以与清灰机构5相配合，实现清灰后的废料可以有效被回收。

参见图，废料回收机构6的结构具体为：包括支撑平台1沿宽度方向一端外侧的废料吸收部61和设于支撑平台1下方的回收盒62。

废料吸收部61的结构具体为：包括废料集中仓612和设于废料集中仓612侧壁顶端的吸灰组件611，吸灰组件611的吸附口朝向工作平台2设置，本实施例中，吸灰组件611设有两个，且均通过升降组件6111设于废料集中仓612侧壁，升降组件6111可以带动吸灰组件611做上下升降运动，吸灰组件611的吸收口上设有滤网6112，吸灰组件611的排出口与废料集中仓612内腔相连通，废料集中仓612侧壁设有可打开的仓门6121。

回收盒62的结构具体为：回收盒62为顶部开口结构且底面设有滑轮，参见图1，回收盒62设于支撑平台1下方，参见图15，支撑平台1上设有与工作平台2相适应的缺口11，缺口11上设有多干个栅板12，同时，工作平台2上还开设有个若干个通槽（图中未示出），通槽与栅板12之间形成的空隙相适应，废料从通槽和栅板12之间穿过支撑平台1，最后落入回收盒62中。

参见图3，本实施例中还设有旋转吸盘组件10，为节约设备空间，旋转吸盘组件10设置在废料集中仓612顶部，旋转吸盘组件10包括一旋转臂102和连接于旋转臂102端部的吸盘101，旋转臂102另一端通过一旋转轴连接至废料集中仓612顶壁，旋转臂102旋转带动吸盘101旋转至工作平台2上方。旋转吸盘组件10的功能为：现有技术中，常会遇到一些板材返回再加工的情况，这些板材上通常会覆盖有薄膜，需要人工再进行处理，本实施例中，板材放置在工作平台2上后至在板材进行加工前，吸盘81吸起板材上的塑料薄膜，然后旋转臂102将吸盘101水平旋转180度，吸盘101将塑料薄膜带离工作平台2后再将塑料薄膜松开，然后进行统一回收。

参见图1和图8，支撑平台1上还设有红外识别装置13和控制面板14，吸灰组件611、升降组件6111和红外识别装置13均与控制面板14信号连接。控制面板14连接至一上位机，其可以控制开槽机构3、清灰机构5和各个滑轨的启停工作，当红外识别装置13检测到工作平台2上的板材后，将信息反馈至控制面板14，上位机发出指令驱动旋转吸盘组件10转动吸走外包装，然后驱动开槽机构3和槽长导向滑轨41运动，同时驱动清灰机构5工作，待一定时候后，再驱动废料回收机构6进行废料回收工作。本实施例具有多角度开槽、清废料、回收废料和预处理外包装等多种功能，实用方便。

参见图8，本实施例中，底架8的结构具体为：包括相互平行设置的第一底架81和第二底架82，第一底架81和第二底架82之间连接有连接板83和活动挡板84，连接板83和活动挡板84相平行，第一底架81、第二底架82、连接板83和活动挡板84之间连接形成限制回收盒62移动空间的围挡结构，另外，活动挡板84为铰接结构，其可以打开或者关闭前述围挡结构。采用这样的方式，使得回收盒62在平时可以被限制在前述围挡结构中，当回收盒62中的废料收集到一定量时，打开活动挡板84，推动回收盒62，将废料一并送出车间进行回收处理，采用这样的方式，可以减少废料回收处理的次数，统一集中处理，节约了人力。

参见图6和8，本实施例中还设有推送机构7，推送机构7起到推送板材的作用，推送机构7包括纵向推送机构71和横向推送机构72，纵向推送机构71设于废料集中仓612侧壁，包括一垂直设置的纵向推送板和一伸缩轴，伸缩轴另一端连接至废料集中仓612侧壁。当板材加工完毕后，纵向推送板可以从端部将板材推送出工作平台2，方便板材的转送，提高工作效率。横向推送机构72则对称设有两个，分别位于清灰滑轨51和槽长导向滑轨41两侧，横向推送机构72包括一水平设置的横向推送板721和一伸缩驱动装置，横向推送板721可以从清灰滑轨51和工作平台2以及槽长导向滑轨41和工作平台2之间的孔隙中穿过，从而对板材进行限位，防止板材在加工过程中产生位移。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能板材高效开槽装置，其特征在于，包括水平设置的工作平台（2）、支撑工作平台（2）的支撑平台（1）和设于工作平台（2）上方的开槽机构（3）；还包括废料回收机构（6），所述废料回收机构（6）包括设于支撑平台（1）宽度方向一端外侧的废料吸收部（61）和设于支撑平台（1）下方的回收盒（62）；废料吸收部（61）包括废料集中仓（612）和设于废料集中仓（612）侧壁顶端的吸灰组件（611），吸灰组件（611）的吸附口朝向工作平台（2）设置，吸灰组件（611）通过升降组件（6111）设于废料集中仓（612）侧壁，升降组件（6111）可带动吸灰组件（611）做上下升降运动，吸灰组件（611）的吸收口上设有滤网（6112），吸灰组件（611）的排出口与废料集中仓（612）内腔相连通；所述废料集中仓（612）顶部还设有旋转吸盘组件（10），旋转吸盘组件（10）包括一水平设置的旋转臂（102）和连接于旋转臂（102）端部的吸盘（101），旋转臂（102）另一端通过一旋转轴连接至废料集中仓（612）顶壁，吸盘（101）的吸附口垂直向下设置；所述支撑平台（1）上还设有红外识别装置（13）和控制面板（14），所述吸灰组件（611）、升降组件（6111）和红外识别装置（13）均与控制面板（14）信号连接。

2.根据权利要求1所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述回收盒（62）设于支撑平台（1）下方，支撑平台（1）上设有与工作平台（2）面积相适应的缺口（11），缺口（11）上设有多干个栅板（12），工作平台（2）上还开设有个若干个通槽，通槽与各个所述栅板（12）之间形成的空隙相适应。

3.根据权利要求1所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述支撑平台（1）和工作平台（2）均为矩形板状结构，废料集中仓（612）侧壁设有可打开的仓门（6121），所述吸灰组件（611）设有两个。

4.根据权利要求1所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述回收盒（62）底部还设有滑轮，所述回收盒（62）为顶部开口结构。

5.根据权利要求1所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述还包括水平设于支撑平台（1）下方的底架（8），支撑平台（1）和底架（8）之间通过立柱（9）相连接。

6.根据权利要求5所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述底架（8）包括相互平行设置的第一底架（81）和第二底架（82），第一底架（81）和第二底架（82）之间连接有连接板（83）和活动挡板（84），连接板（83）和活动挡板（84）相平行，第一底架（81）、第二底架（82）、连接板（83）和活动挡板（84）之间连接形成限制回收盒（62）移动空间的围挡结构，所述活动挡板（84）为铰接设置且可以打开或者关闭所述围挡结构。

7.根据权利要求1所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述废料吸收部（61）侧壁还设有纵向推送机构（71），纵向推送机构（71）包括一垂直设置的纵向推送板和一伸缩轴，伸缩轴另一端连接至废料集中仓（612）侧壁。

8.根据权利要求1所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述开槽机构（3）包括开槽电机（32）、设于开槽电机（32）输出端的刀片（321）以及可调节开槽电机（32）输出方向的导向臂（31），导向臂（31）的导向弧度为四分之一圆周，开槽电机（32）连接于导向臂（31）内侧，开槽电机（32）可沿导向臂（31）的弧度方向滑动。

9.根据权利要求8所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述导向臂（31）上垂直开设有导向槽（311），导向槽（311）为四分之一圆周的弧形结构，开槽电机（32）通过一连接部（33）与导向臂（31）相连接，连接部（33）包括一横跨过导向槽（311）的第一连接臂（331）和垂直设于第一连接臂（331）两端的挡板（332），挡板（332）和第一连接臂（331）形成门型结构，所述门型结构与导向臂（31）相卡合，挡板（332）卡合于导向臂（311）外侧，导向臂（311）两侧向外延伸出延伸板（333），导向臂（31）两侧壁上则开设有与导向槽（311）相适应的侧槽（312），侧槽（312）与导向槽（311）相连通，延伸板（333）通过一定位螺栓（3331）与侧槽（312）相固定，开槽电机（32）后端通过一第二连接臂（334）连接至第一连接臂（331）。

10.根据权利要求9所述的多功能板材高效开槽装置，其特征在于：所述支撑平台（1）上设有清灰机构（5），所述清灰机构（5）包括垂直设置的清灰转筒（52）和设于清灰转筒（52）底部的毛刷（521）。