CN109514170A - 一种液压阀再制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压阀再制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）拆解；2）清洗：用超声波清洗机对阀体进行清洗，用柴油清洗阀体各内孔、表面及螺栓孔的油污，用毛刷进行清理；3）分选检测鉴定；4）修磨重配阀孔与阀杆通过表面增减材料修复配合关系，阀孔采用珩磨工艺进行修复；5）阀体外表的喷漆后包装入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：再制造工程能够节约大量的材料和能源。由于再制造是直接利用回收产品的零部件进行生产的，所以原产品第一次制造中的大部分材料和能源都得到了保存，而且减少了因产品生产所需材料和能源对原生矿的开采。降低资源消耗、减少环境污染、推动新兴产业的发展具有重要意义。

Description

一种液压阀再制造工艺

技术领域

本发明属于液压件技术领域，具体涉及一种液压阀再制造工艺。

背景技术

液压阀是控制工程机械行动与工作的关键元件。由于工程机械结构复杂、工作条件恶劣、工作环境和工作介质多变，每年发生故障失效的液压阀数量巨大。这些失效的液压阀往往被当作废品进行回炉再利用，其中的附加值绝大部分被浪费掉，同时消耗大量资源。

发明内容

为了克服上述技术问题，为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液压阀再制造工艺，包括如下步骤：

1）拆解：拆解前用高压水进行冲洗，并用物理或化学方法把旧漆清除，淘汰磨损或老化的密封圈、弹簧、调整垫片；拆解过程中进行初步判断，直接淘汰掉明显无法再制造或再利用的零部件，从而避免进入清洗等工艺环节，降低成本提高效率。这些淘汰的零件包括磨损或老化的密封圈、弹簧、调整垫片，以及严重变形的零部件等，装配时直接用新品替换。拆解过程中尤其要注意的是最大限度的保证零件不被进一步损坏，也就是尽量做到无损拆解。

2）清洗：用超声波清洗机对阀体进行清洗，通过超声波本身具有的能量、空穴破坏时释放的能量以及对液体的搅拌作用等，可有效的清洗零件表面附着的顽固污垢。根据物质容易溶解在与其结构相似的溶剂中的原理，用柴油清洗阀体各内孔、表面及螺栓孔的油污，在不损伤工作表面的前提下，用毛刷进行清理。清洗过程中仔细检查阀孔是否相通，并用白布绕在钩子上伸进阀孔内清理各档位表面，用油石打磨配合面的凸起和划痕。

3）分选检测鉴定：严格按照零部件制造时的尺寸要求，对清洗后的零件进行检测鉴定，并对检测后的零件进行分类；检测内容包括阀孔内有无异物，油路是否通畅，配合面有无磨损、磕碰伤，螺纹是否完好，表面有无裂纹，零件是否变形；对于检测后其尺寸及性能符合制造时的标准要求的、可直接再利用的零件放在指定地点存放好，供再制造装配时使用。这类零件主要包括端盖、阀座、螺栓等。可进行再制造加工的失效零部件主要包括阀体、阀杆，一般这类零件可再制造恢复率达95%以上。

4）修磨重配：采用机械加工法切去不均匀磨损部分，而获得一个新尺寸，然后根据这一修理尺寸配置或修复相应的配合件，保证原有的配合关系不变。这种对配合副进行再制造的方法称为再制造修理尺寸法。阀孔与阀杆失效模式以轻微磨损划伤为主，通过表面增减材料修复配合关系。其中阀孔采用珩磨工艺进行修复，可以实现通过较少的材料去除达到修复的目的。一般去除材料尺寸小于0.1mm。阀杆的修复过程则是先用酸液去除原表面损坏的铬镀层，然后磨外圆使表面光滑平整，最后根据阀孔的尺寸重新进行电镀，一般镀层厚度不超过400μm。为了保证配合间隙，阀杆与阀孔必须进行配磨，间隙要求为0.020～0.028mm。此外，还要保证零件的表面粗糙度、圆柱度等达到标准要求。

5）阀体外表的喷漆后包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：再制造工程能够节约大量的材料和能源。由于再制造是直接利用回收产品的零部件进行生产的，所以原产品第一次制造中的大部分材料和能源都得到了保存，而且减少了因产品生产所需材料和能源对原生矿的开采。降低资源消耗、减少环境污染、推动新兴产业的发展具有重要意义。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种液压阀再制造工艺，包括如下步骤：

1）拆解：拆解前用高压水进行冲洗，并用物理或化学方法把旧漆清除，淘汰磨损或老化的密封圈、弹簧、调整垫片；拆解过程中进行初步判断，直接淘汰掉明显无法再制造或再利用的零部件，从而避免进入清洗等工艺环节，降低成本提高效率。这些淘汰的零件包括磨损或老化的密封圈、弹簧、调整垫片，以及严重变形的零部件等，装配时直接用新品替换。拆解过程中尤其要注意的是最大限度的保证零件不被进一步损坏，也就是尽量做到无损拆解。

2）清洗：用超声波清洗机对阀体进行清洗，通过超声波本身具有的能量、空穴破坏时释放的能量以及对液体的搅拌作用等，可有效的清洗零件表面附着的顽固污垢。根据物质容易溶解在与其结构相似的溶剂中的原理，用柴油清洗阀体各内孔、表面及螺栓孔的油污，在不损伤工作表面的前提下，用毛刷进行清理。清洗过程中仔细检查阀孔是否相通，并用白布绕在钩子上伸进阀孔内清理各档位表面，用油石打磨配合面的凸起和划痕。

3）分选检测鉴定：严格按照零部件制造时的尺寸要求，对清洗后的零件进行检测鉴定，并对检测后的零件进行分类；检测内容包括阀孔内有无异物，油路是否通畅，配合面有无磨损、磕碰伤，螺纹是否完好，表面有无裂纹，零件是否变形；对于检测后其尺寸及性能符合制造时的标准要求的、可直接再利用的零件放在指定地点存放好，供再制造装配时使用。这类零件主要包括端盖、阀座、螺栓等。可进行再制造加工的失效零部件主要包括阀体、阀杆，一般这类零件可再制造恢复率达95%以上。

4）修磨重配：采用机械加工法切去不均匀磨损部分，而获得一个新尺寸，然后根据这一修理尺寸配置或修复相应的配合件，保证原有的配合关系不变。这种对配合副进行再制造的方法称为再制造修理尺寸法。阀孔与阀杆失效模式以轻微磨损划伤为主，通过表面增减材料修复配合关系。其中阀孔采用珩磨工艺进行修复，可以实现通过较少的材料去除达到修复的目的。一般去除材料尺寸小于0.1mm。阀杆的修复过程则是先用酸液去除原表面损坏的铬镀层，然后磨外圆使表面光滑平整，最后根据阀孔的尺寸重新进行电镀，一般镀层厚度不超过400μm。为了保证配合间隙，阀杆与阀孔必须进行配磨，间隙要求为0.020～0.028mm。此外，还要保证零件的表面粗糙度、圆柱度等达到标准要求。

5）阀体外表的喷漆后包装入库。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种液压阀再制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）拆解：拆解前用高压水进行冲洗，并用物理或化学方法把旧漆清除，淘汰磨损或老化的密封圈、弹簧、调整垫片；

2）清洗：用超声波清洗机对阀体进行清洗，用柴油清洗阀体各内孔、表面及螺栓孔的油污，用毛刷进行清理；

3）分选检测鉴定：按照零部件制造时的尺寸要求，对清洗后的零件进行检测鉴定，并对检测后的零件进行分类；检测内容包括阀孔内有无异物，油路是否通畅，配合面有无磨损、磕碰伤，螺纹是否完好，表面有无裂纹，零件是否变形；

4）修磨重配：采用机械加工法切去不均匀磨损部分，而获得一个新尺寸，然后根据这一修理尺寸配置或修复相应的配合件，保证原有的配合关系不变，阀孔与阀杆通过表面增减材料修复配合关系，阀孔采用珩磨工艺进行修复；

5）阀体外表的喷漆后包装入库。