CN109514138A - 一种教学实验用焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种教学实验装置，更具体的说是一种教学实验用焊接装置，通过金属棒入料仓上的分离板可对金属棒起到隔离作用，可避免下落过程相互撞击，造成物理损伤；运输板可实现对不同直径的金属棒进行运输，并通过搬运杆搬运，避免人为接触金属棒料；可在焊接平台上预先放置焊料，在焊接平台上可实现人工焊接。包括底架、输入电机、传动皮带Ⅰ、传动皮带Ⅱ、金属棒入料仓、运输板、焊接平台和连接杆，左侧锥齿和右侧锥齿本体之间可方便通过传动皮带Ⅱ连接，传动皮带Ⅰ的上端可方便连接在左侧锥齿上，传动皮带Ⅰ的下端可方便连接在输入电机的输出轴上，输入电机可方便固定连接在底板本体上，左侧锥齿可方便与啮合锥齿Ⅱ和啮合锥齿Ⅰ啮合。

Description

一种教学实验用焊接装置
技术领域
本发明涉及一种教学实验装置，更具体的说是一种教学实验用焊接装置。
背景技术
例如专利号为CN201721377644.8一种金属材料焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体的右侧固定连接有电源插头，所述焊接装置本体的左下方固定连接有夹持底板，所述焊接装置本体的左上方通过转轴转动连接有夹持顶板，所述夹持顶板右上方固定连接有夹持把手，所述夹持把手的中下方通过弹簧和焊接装置本体固定连接，所述焊接装置本体中部设置有开关，且焊接装置本体通过开关与电源插头电性连接，所述焊接装置本体的中上方固定连接有固定杆的一端，且固定杆的另一端固定连接有第一扇形保护罩，所述第一扇形保护罩的上方开设有第一滑槽，所述第一扇形保护罩通过第一滑槽和第二扇形保护罩滑动连接，但是该发明的缺点是不能自动供料，需要人为的进行搬运焊料，当焊料是一些具有腐蚀性的物体时，使用比较不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种教学实验用焊接装置，通过金属棒入料仓上的分离板可对金属棒起到隔离作用，可避免下落过程相互撞击，造成物理损伤；运输板可实现对不同直径的金属棒进行运输，并通过搬运杆搬运，避免人为接触金属棒料；可在焊接平台上预先放置焊料，在焊接平台上可实现人工焊接。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种教学实验用焊接装置，包括底架、输入电机、传动皮带Ⅰ、传动皮带Ⅱ、金属棒入料仓、运输板、焊接平台和连接杆，所述输入电机与底架固定连接，传动皮带Ⅰ与输入电机的输出轴连接，传动皮带Ⅱ连接在底架上，金属棒入料仓固定连接在底架的左端，运输板连接在金属棒入料仓的下端，焊接平台固定连接在底架的右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种教学实验用焊接装置，所述底架包括底板、搬运杆、换向推杆、横向带动杆、滑动推杆、左侧锥齿和右侧锥齿，所述底板包括底板本体、右侧固定架、左侧固定架、中端铰接板Ⅰ、中端铰接板Ⅱ、中端铰接板Ⅲ、中端矩形滑孔、转孔Ⅰ和转孔Ⅱ，右侧固定架和左侧固定架分别固定连接在底板本体的右左两端，中端铰接板Ⅰ、中端铰接板Ⅱ和中端铰接板Ⅲ均固定连接在底板本体上端面的中端，中端铰接板Ⅰ、中端铰接板Ⅱ和中端铰接板Ⅲ从左向右依次设置在底板本体上，中端矩形滑孔、转孔Ⅰ和转孔Ⅱ均设置在底板本体中端的前侧，中端矩形滑孔设置在转孔Ⅰ和转孔Ⅱ之间；所述搬运杆包括前侧锥齿、中端套管、前端搬运杆、后端搬运杆、内端弹簧、按动端子、按动弹簧、内端滑腔、内端镂空腔、侧壁滑槽、侧壁卡槽、斜面凸台和按动端子本体，中端套管固定连接在前侧锥齿的后端，前端搬运杆固定连接在中端套管上，后端搬运杆间隙配合连接在中端套管的内端，内端镂空腔设置在中端套管的内端，侧壁滑槽设置在内端镂空腔的侧壁上，侧壁卡槽均匀设置在内端镂空腔的内壁上，斜面凸台与按动端子本体固定连接，斜面凸台设置在内端滑腔内，内端滑腔设置在后端搬运杆上，按动弹簧设置在斜面凸台和内端滑腔内，斜面凸台与侧壁卡槽间隙配合连接，按动端子本体间隙配合连接在侧壁滑槽内；所述换向推杆包括换向套管、啮合锥齿Ⅰ、啮合锥齿Ⅱ、传动杆、啮合锥齿Ⅲ、两个矩形滑槽、两个内端矩形滑杆、铰接杆、多个矩形卡槽和多个啮合卡槽，两个内端矩形滑杆分别设置在换向套管的内壁上，铰接杆固定连接在换向套管的外壁上，多个矩形卡槽分别设置在换向套管的左右两端，多个啮合卡槽分别设置在啮合锥齿Ⅰ和啮合锥齿Ⅱ上，啮合锥齿Ⅰ和啮合锥齿Ⅱ均间隙配合连接在传动杆上，啮合锥齿Ⅲ固定连接在传动杆的右端，两个矩形滑槽均匀设置在传动杆的外壁上，传动杆设置在换向套管的内端，两个内端矩形滑杆分别滑动连接在两个矩形滑槽内，多个矩形卡槽和多个啮合卡槽间隙配合连接；所述滑动推杆包括滑动铰接杆和L型杆，L型杆固定连接在滑动铰接杆上；所述右侧锥齿包括右侧锥齿本体和拨杆，拨杆固定连接在右侧锥齿本体上；中端套管的转动连接在中端铰接板Ⅲ上，传动杆的左右两端分别设置在中端铰接板Ⅰ和中端铰接板Ⅱ内，啮合锥齿Ⅱ转动连接在中端铰接板Ⅰ上，啮合锥齿Ⅰ转动连接在中端铰接板Ⅱ上，啮合锥齿Ⅲ与前侧锥齿啮合，左侧锥齿转动连接在转孔Ⅰ内，右侧锥齿本体转动连接在转孔Ⅱ上，左侧锥齿和右侧锥齿本体之间通过传动皮带Ⅱ连接，传动皮带Ⅰ的上端连接在左侧锥齿上，传动皮带Ⅰ的下端连接在输入电机的输出轴上，输入电机固定连接在底板本体上，左侧锥齿分别与啮合锥齿Ⅱ和啮合锥齿Ⅰ啮合，铰接杆与横向带动杆铰接连接，滑动铰接杆与横向带动杆铰接连接，滑动铰接杆与中端矩形滑孔滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种教学实验用焊接装置，所述金属棒入料仓包括金属棒入料仓本体、两个分离板、两个后端连接杆、后端滑杆、两个内端振动推板、上侧铰接杆、下端铰接杆、推簧、压簧、两个侧部腰槽、后侧腰槽、梯形滑槽、多个柱形滑孔和漏孔，所述内端振动推板包括内端振动推板本体、推板铰接柱、两个推板滑柱和两个推板推簧，推板铰接柱固定连接在内端振动推板本体的前端，两个推板滑柱均固定连接在内端振动推板本体的右端，两个推板推簧分别固定连接在两个推板滑柱上；金属棒入料仓本体的内端镂空，两个分离板分别铰接连接在金属棒入料仓本体上端的左右两侧，两个侧部腰槽分别设置在金属棒入料仓本体的左右两侧，后侧腰槽和梯形滑槽均设置在金属棒入料仓本体的后端，梯形滑槽与后侧腰槽连通，多个柱形滑孔均设置在金属棒入料仓本体的内壁上，漏孔设置在金属棒入料仓本体的内壁下端，上侧铰接杆与下端铰接杆滑动连接，推簧和压簧均设置在上侧铰接杆内，推簧和压簧分别设置在下端铰接杆的上下两端，上侧铰接杆的上端铰接连接在金属棒入料仓本体上，下端铰接杆的下端铰接连接在分离板上，两个推板滑柱分别滑动连接在多个柱形滑孔内，分离板设置有两个，两个推板推簧分别设置在对应的柱形滑孔内，两个推板铰接柱均滑动连接在后侧腰槽内，两个内端振动推板本体分别滑动连接在两个侧部腰槽内，两个后端连接杆的上端分别铰接连接在两个推板铰接柱上，两个后端连接杆的下端分别铰接连接在后端滑杆的左右两端，后端滑杆滑动连接在梯形滑槽内，金属棒入料仓本体固定连接在左侧固定架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种教学实验用焊接装置，所述运输板包括运输板本体、压板、多个内推杆、运输板铰接柱、梯形滑块、压板推簧和安装镂空槽，压板与运输板本体滑动连接，多个内推杆与压板铰接连接，多个内推杆与运输板本体铰接连接，梯形滑块与运输板本体固定连接，运输板铰接柱与运输板本体固定连接，压板推簧与安装镂空槽间隙配合连接，压板推簧设置在压板的下端，运输板本体通过梯形滑块与金属棒入料仓本体滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种教学实验用焊接装置，所述焊接平台包括焊接平台本体、固定凹槽、焊料卡槽、输出柱形槽、内推子、推子推簧、推子滑杆和推子滑槽，所述内推子包括矩形滑块、中端矩形滑杆和弧形推杆，矩形滑块与中端矩形滑杆固定连接，中端矩形滑杆和弧形推杆固定连接，固定凹槽设置在焊接平台本体上，焊料卡槽设置在焊接平台本体上，输出柱形槽设置在在焊接平台本体上，推子滑杆与焊接平台本体固定连接，推子推簧套接在推子滑杆上，推子滑槽设置在焊接平台本体上，矩形滑块与推子滑杆滑动连接，中端矩形滑杆与推子滑槽滑动连接，焊接平台本体与右侧固定架固定连接。
本发明一种教学实验用焊接装置的有益效果为：
本发明一种教学实验用焊接装置，左侧锥齿和右侧锥齿本体之间可方便通过传动皮带Ⅱ连接，传动皮带Ⅰ的上端可方便连接在左侧锥齿上，传动皮带Ⅰ的下端可方便连接在输入电机的输出轴上，输入电机可方便固定连接在底板本体上，左侧锥齿可方便与啮合锥齿Ⅱ和啮合锥齿Ⅰ啮合；当向金属棒入料仓本体的内端加入金属棒料时，金属棒料在重力的作用下下落，当金属棒料与两个分离板接触时，使得两个分离板同时向下侧运动，分离板通过上侧铰接杆推动推簧和压簧，通过推簧和压簧的弹性势能吸收金属棒料与两个分离板接触时产生的动能，避免下落过程相互撞击，造成物理损伤；压板推簧可方便设置在压板的下端；运输板本体通过梯形滑块可方便与金属棒入料仓本体滑动连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种教学实验用焊接装置的整体结构示意图一；
图2是本发明一种教学实验用焊接装置的整体结构示意图二；
图3是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图一；
图4是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图二；
图5是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图三；
图6是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图四；
图7是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图五；
图8是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图六；
图9是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图七；
图10是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图八；
图11是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图九；
图12是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图十；
图13是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图十一；
图14是本发明一种教学实验用焊接装置的底架结构示意图十二；
图15是本发明一种教学实验用焊接装置的金属棒入料仓结构示意图一；
图16是本发明一种教学实验用焊接装置的金属棒入料仓结构示意图二；
图17是本发明一种教学实验用焊接装置的金属棒入料仓结构示意图三；
图18是本发明一种教学实验用焊接装置的金属棒入料仓结构示意图四；
图19是本发明一种教学实验用焊接装置的金属棒入料仓结构示意图五；
图20是本发明一种教学实验用焊接装置的金属棒入料仓结构示意图六；
图21是本发明一种教学实验用焊接装置的金属棒入料仓结构示意图七；
图22是本发明一种教学实验用焊接装置的金属棒入料仓结构示意图八；
图23是本发明一种教学实验用焊接装置的运输板结构示意图一；
图24是本发明一种教学实验用焊接装置的运输板结构示意图二；
图25是本发明一种教学实验用焊接装置的焊接平台结构示意图一；
图26是本发明一种教学实验用焊接装置的焊接平台结构示意图二；
图27是本发明一种教学实验用焊接装置的焊接平台结构示意图三。
图中：底架1；底板1-1；底板本体1-1-1；右侧固定架1-1-2；左侧固定架1-1-3；中端铰接板Ⅰ1-1-4；中端铰接板Ⅱ1-1-5；中端铰接板Ⅲ1-1-6；中端矩形滑孔1-1-7；转孔Ⅰ1-1-8；转孔Ⅱ1-1-9；搬运杆1-2；前侧锥齿1-2-1；中端套管1-2-2；前端搬运杆1-2-3；后端搬运杆1-2-4；内端弹簧1-2-5；按动端子1-2-6；按动弹簧1-2-7；内端滑腔1-2-8；内端镂空腔1-2-9；侧壁滑槽1-2-10；侧壁卡槽1-2-11；斜面凸台1-2-12；按动端子本体1-2-13；换向推杆1-3；换向套管1-3-1；啮合锥齿Ⅰ1-3-2；啮合锥齿Ⅱ1-3-3；传动杆1-3-4；啮合锥齿Ⅲ1-3-5；矩形滑槽1-3-6；内端矩形滑杆1-3-7；铰接杆1-3-8；矩形卡槽1-3-9；啮合卡槽1-3-10；横向带动杆1-4；滑动推杆1-5；滑动铰接杆1-5-1；L型杆1-5-2；左侧锥齿1-6；右侧锥齿1-7；右侧锥齿本体1-7-1；拨杆1-7-2；输入电机2；传动皮带Ⅰ3；传动皮带Ⅱ4；金属棒入料仓5；金属棒入料仓本体5-1；分离板5-2；后端连接杆5-3；后端滑杆5-4；内端振动推板5-5；内端振动推板本体5-5-1；推板铰接柱5-5-2；推板滑柱5-5-3；推板推簧5-5-4；上侧铰接杆5-6；下端铰接杆5-7；推簧5-8；压簧5-9；侧部腰槽5-10；后侧腰槽5-11；梯形滑槽5-12；柱形滑孔5-13；漏孔5-14；运输板6；运输板本体6-1；压板6-2；内推杆6-3；运输板铰接柱6-4；梯形滑块6-5；压板推簧6-6；安装镂空槽6-7；焊接平台7；焊接平台本体7-1；固定凹槽7-2；焊料卡槽7-3；输出柱形槽7-4；内推子7-5；矩形滑块7-5-1；中端矩形滑杆7-5-2；弧形推杆7-5-3；推子推簧7-6；推子滑杆7-7推子滑槽7-8；连接杆8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-27说明本实施方式，一种教学实验用焊接装置，包括底架1、输入电机2、传动皮带Ⅰ3、传动皮带Ⅱ4、金属棒入料仓5、运输板6、焊接平台7和连接杆8，所述输入电机2与底架1固定连接，传动皮带Ⅰ3与输入电机2的输出轴连接，传动皮带Ⅱ4连接在底架1上，金属棒入料仓5固定连接在底架1的左端，运输板6连接在金属棒入料仓5的下端，焊接平台7固定连接在底架1的右端。
具体实施方式二：
下面结合图1-27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架1包括底板1-1、搬运杆1-2、换向推杆1-3、横向带动杆1-4、滑动推杆1-5、左侧锥齿1-6和右侧锥齿1-7，所述底板1-1包括底板本体1-1-1、右侧固定架1-1-2、左侧固定架1-1-3、中端铰接板Ⅰ1-1-4、中端铰接板Ⅱ1-1-5、中端铰接板Ⅲ1-1-6、中端矩形滑孔1-1-7、转孔Ⅰ1-1-8和转孔Ⅱ1-1-9，右侧固定架1-1-2和左侧固定架1-1-3分别固定连接在底板本体1-1-1的右左两端，中端铰接板Ⅰ1-1-4、中端铰接板Ⅱ1-1-5和中端铰接板Ⅲ1-1-6均固定连接在底板本体1-1-1上端面的中端，中端铰接板Ⅰ1-1-4、中端铰接板Ⅱ1-1-5和中端铰接板Ⅲ1-1-6从左向右依次设置在底板本体1-1-1上，中端矩形滑孔1-1-7、转孔Ⅰ1-1-8和转孔Ⅱ1-1-9均设置在底板本体1-1-1中端的前侧，中端矩形滑孔1-1-7设置在转孔Ⅰ1-1-8和转孔Ⅱ1-1-9之间；所述搬运杆1-2包括前侧锥齿1-2-1、中端套管1-2-2、前端搬运杆1-2-3、后端搬运杆1-2-4、内端弹簧1-2-5、按动端子1-2-6、按动弹簧1-2-7、内端滑腔1-2-8、内端镂空腔1-2-9、侧壁滑槽1-2-10、侧壁卡槽1-2-11、斜面凸台1-2-12和按动端子本体1-2-13，中端套管1-2-2固定连接在前侧锥齿1-2-1的后端，前端搬运杆1-2-3固定连接在中端套管1-2-2上，后端搬运杆1-2-4间隙配合连接在中端套管1-2-2的内端，内端镂空腔1-2-9设置在中端套管1-2-2的内端，侧壁滑槽1-2-10设置在内端镂空腔1-2-9的侧壁上，侧壁卡槽1-2-11均匀设置在内端镂空腔1-2-9的内壁上，斜面凸台1-2-12与按动端子本体1-2-13固定连接，斜面凸台1-2-12设置在内端滑腔1-2-8内，内端滑腔1-2-8设置在后端搬运杆1-2-4上，按动弹簧1-2-7设置在斜面凸台1-2-12和内端滑腔1-2-8内，斜面凸台1-2-12与侧壁卡槽1-2-11间隙配合连接，按动端子本体1-2-13间隙配合连接在侧壁滑槽1-2-10内；所述换向推杆1-3包括换向套管1-3-1、啮合锥齿Ⅰ1-3-2、啮合锥齿Ⅱ1-3-3、传动杆1-3-4、啮合锥齿Ⅲ1-3-5、两个矩形滑槽1-3-6、两个内端矩形滑杆1-3-7、铰接杆1-3-8、多个矩形卡槽1-3-9和多个啮合卡槽1-3-10，两个内端矩形滑杆1-3-7分别设置在换向套管1-3-1的内壁上，铰接杆1-3-8固定连接在换向套管1-3-1的外壁上，多个矩形卡槽1-3-9分别设置在换向套管1-3-1的左右两端，多个啮合卡槽1-3-10分别设置在啮合锥齿Ⅰ1-3-2和啮合锥齿Ⅱ1-3-3上，啮合锥齿Ⅰ1-3-2和啮合锥齿Ⅱ1-3-3均间隙配合连接在传动杆1-3-4上，啮合锥齿Ⅲ1-3-5固定连接在传动杆1-3-4的右端，两个矩形滑槽1-3-6均匀设置在传动杆1-3-4的外壁上，传动杆1-3-4设置在换向套管1-3-1的内端，两个内端矩形滑杆1-3-7分别滑动连接在两个矩形滑槽1-3-6内，多个矩形卡槽1-3-9和多个啮合卡槽1-3-10间隙配合连接；所述滑动推杆1-5包括滑动铰接杆1-5-1和L型杆1-5-2，L型杆1-5-2固定连接在滑动铰接杆1-5-1上；所述右侧锥齿1-7包括右侧锥齿本体1-7-1和拨杆1-7-2，拨杆1-7-2固定连接在右侧锥齿本体1-7-1上；中端套管1-2-2的转动连接在中端铰接板Ⅲ
1-1-6上，传动杆1-3-4的左右两端分别设置在中端铰接板Ⅰ1-1-4和中端铰接板Ⅱ1-1-5内，啮合锥齿Ⅱ1-3-3转动连接在中端铰接板Ⅰ1-1-4上，啮合锥齿Ⅰ1-3-2转动连接在中端铰接板Ⅱ1-1-5上，啮合锥齿Ⅲ1-3-5与前侧锥齿1-2-1啮合，左侧锥齿1-6转动连接在转孔Ⅰ1-1-8内，右侧锥齿本体1-7-1转动连接在转孔Ⅱ1-1-9上，左侧锥齿1-6和右侧锥齿本体1-7-1之间通过传动皮带Ⅱ4连接，传动皮带Ⅰ3的上端连接在左侧锥齿1-6上，传动皮带Ⅰ3的下端连接在输入电机2的输出轴上，输入电机2固定连接在底板本体1-1-1上，左侧锥齿1-6分别与啮合锥齿Ⅱ1-3-3和啮合锥齿Ⅰ1-3-2啮合，铰接杆1-3-8与横向带动杆1-4铰接连接，滑动铰接杆1-5-1与横向带动杆1-4铰接连接，滑动铰接杆1-5-1与中端矩形滑孔1-1-7滑动连接；
左侧锥齿1-6和右侧锥齿本体1-7-1之间可方便通过传动皮带Ⅱ4连接，传动皮带Ⅰ3的上端可方便连接在左侧锥齿1-6上，传动皮带Ⅰ3的下端可方便连接在输入电机2的输出轴上，输入电机2可方便固定连接在底板本体1-1-1上，左侧锥齿1-6可方便与啮合锥齿Ⅱ1-3-3和啮合锥齿Ⅰ1-3-2啮合。
具体实施方式三：
下面结合图1-27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述金属棒入料仓5包括金属棒入料仓本体5-1、两个分离板5-2、两个后端连接杆5-3、后端滑杆5-4、两个内端振动推板5-5、上侧铰接杆5-6、下端铰接杆5-7、推簧5-8、压簧5-9、两个侧部腰槽5-10、后侧腰槽5-11、梯形滑槽5-12、多个柱形滑孔5-13和漏孔5-14，所述内端振动推板5-5包括内端振动推板本体5-5-1、推板铰接柱5-5-2、两个推板滑柱5-5-3和两个推板推簧5-5-4，推板铰接柱5-5-2固定连接在内端振动推板本体5-5-1的前端，两个推板滑柱5-5-3均固定连接在内端振动推板本体5-5-1的右端，两个推板推簧5-5-4分别固定连接在两个推板滑柱5-5-3上；金属棒入料仓本体5-1的内端镂空，两个分离板5-2分别铰接连接在金属棒入料仓本体5-1上端的左右两侧，两个侧部腰槽5-10分别设置在金属棒入料仓本体5-1的左右两侧，后侧腰槽5-11和梯形滑槽5-12均设置在金属棒入料仓本体5-1的后端，梯形滑槽5-12与后侧腰槽5-11连通，多个柱形滑孔5-13均设置在金属棒入料仓本体5-1的内壁上，漏孔5-14设置在金属棒入料仓本体5-1的内壁下端，上侧铰接杆5-6与下端铰接杆5-7滑动连接，推簧5-8和压簧5-9均设置在上侧铰接杆5-6内，推簧5-8和压簧5-9分别设置在下端铰接杆5-7的上下两端，上侧铰接杆5-6的上端铰接连接在金属棒入料仓本体5-1上，下端铰接杆5-7的下端铰接连接在分离板5-2上，两个推板滑柱5-5-3分别滑动连接在多个柱形滑孔5-13内，分离板5-2设置有两个，两个推板推簧5-5-4分别设置在对应的柱形滑孔5-13内，两个推板铰接柱5-5-2均滑动连接在后侧腰槽5-11内，两个内端振动推板本体5-5-1分别滑动连接在两个侧部腰槽5-10内，两个后端连接杆5-3的上端分别铰接连接在两个推板铰接柱5-5-2上，两个后端连接杆5-3的下端分别铰接连接在后端滑杆5-4的左右两端，后端滑杆5-4滑动连接在梯形滑槽5-12内，金属棒入料仓本体5-1固定连接在左侧固定架1-1-3上；
当向金属棒入料仓本体5-1的内端加入金属棒料时，金属棒料在重力的作用下下落，当金属棒料与两个分离板5-2接触时，使得两个分离板5-2同时向下侧运动，分离板5-2通过上侧铰接杆5-6推动推簧5-8和压簧5-9，通过推簧5-8和压簧5-9的弹性势能吸收金属棒料与两个分离板5-2接触时产生的动能，避免下落过程相互撞击，造成物理损伤。
具体实施方式四：
下面结合图1-27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述运输板6包括运输板本体6-1、压板6-2、多个内推杆6-3、运输板铰接柱6-4、梯形滑块6-5、压板推簧6-6和安装镂空槽6-7，压板6-2与运输板本体6-1滑动连接，多个内推杆6-3与压板6-2铰接连接，多个内推杆6-3与运输板本体6-1铰接连接，梯形滑块6-5与运输板本体6-1固定连接，运输板铰接柱6-4与运输板本体6-1固定连接，压板推簧6-6与安装镂空槽6-7间隙配合连接，压板推簧6-6设置在压板6-2的下端，运输板本体6-1通过梯形滑块6-5与金属棒入料仓本体5-1滑动连接；
压板推簧6-6可方便设置在压板6-2的下端；运输板本体6-1通过梯形滑块6-5可方便与金属棒入料仓本体5-1滑动连接。
具体实施方式五：
下面结合图1-27说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述焊接平台7包括焊接平台本体7-1、固定凹槽7-2、焊料卡槽7-3、输出柱形槽7-4、内推子7-5、推子推簧7-6、推子滑杆7-7和推子滑槽7-8，所述内推子7-5包括矩形滑块7-5-1、中端矩形滑杆7-5-2和弧形推杆7-5-3，矩形滑块7-5-1与中端矩形滑杆7-5-2固定连接，中端矩形滑杆7-5-2和弧形推杆7-5-3固定连接，固定凹槽7-2设置在焊接平台本体7-1上，焊料卡槽7-3设置在焊接平台本体7-1上，输出柱形槽7-4设置在在焊接平台本体7-1上，推子滑杆7-7与焊接平台本体7-1固定连接，推子推簧7-6套接在推子滑杆7-7上，推子滑槽7-8设置在焊接平台本体7-1上，矩形滑块7-5-1与推子滑杆7-7滑动连接，中端矩形滑杆7-5-2与推子滑槽7-8滑动连接，焊接平台本体7-1与右侧固定架1-1-2固定连接。
本发明的一种教学实验用焊接装置，其工作原理为：
使用时，向金属棒入料仓本体5-1的内端加入金属棒料时，金属棒料在重力的作用下下落，当金属棒料与两个分离板5-2接触时，使得两个分离板5-2同时向下侧运动，分离板5-2通过上侧铰接杆5-6推动推簧5-8和压簧5-9，通过推簧5-8和压簧5-9的弹性势能吸收金属棒料与两个分离板5-2接触时产生的动能，避免下落过程相互撞击，造成物理损伤；启动输入电机2，输入电机2通过传动皮带Ⅰ3带动着左侧锥齿1-6转动，左侧锥齿1-6转动通过传动皮带Ⅱ4带动着右侧锥齿1-7转动，左侧锥齿1-6分别与啮合锥齿Ⅰ1-3-2和啮合锥齿Ⅱ1-3-3啮合，并带动着啮合锥齿Ⅰ1-3-2和啮合锥齿Ⅱ1-3-3分别绕着中端铰接板Ⅰ1-1-4和中端铰接板Ⅱ1-1-5的轴线转动，通过啮合锥齿Ⅲ1-3-5与右侧锥齿本体1-7-1和前侧锥齿1-2-1的啮合传动，使得右侧锥齿本体1-7-1绕着转孔Ⅱ1-1-9的轴线转动，同时使得右侧锥齿本体1-7-1上的拨杆1-7-2随着右侧锥齿本体1-7-1同时运动，当拨杆1-7-2向右拨动L型杆1-5-2，使得L型杆1-5-2沿着中端矩形滑孔1-1-7向右端滑动，通过滑动铰接杆1-5-1与横向带动杆1-4的配合连接，使得横向带动杆1-4同时向右端运动，通过横向带动杆1-4与输板铰接柱6-4的铰接连接，使得运输板本体6-1向右端运动，运输板本体6-1的初始位置位于漏孔5-14的下端，金属棒料用过漏孔5-14落入压板6-2上，由于金属棒料的重力作用，使得压板6-2向下侧运动，通过压板6-2与内推杆6-3的铰接连接，使得内推杆6-3的上端向内侧翻折，并使得内推杆6-3与金属棒料挤压在一起，实现对金属棒料的卡接，当金属棒料随着运输板本体6-1运动到前端搬运杆1-2-3和后端搬运杆1-2-4之间时，通过前侧锥齿1-2-1带动着中端套管1-2-2同时转动，通过中端套管1-2-2与后端搬运杆1-2-4之间的配合连接，使得中端套管1-2-2与后端搬运杆1-2-4同时驱动前端搬运杆1-2-3和后端搬运杆1-2-4向上翻折，通过前端搬运杆1-2-3和后端搬运杆1-2-4托起金属棒料，使得金属棒料落入固定凹槽7-2内，实现对金属棒料的搬运，搬运过程中，不需要人为的参与，避免人为接触金属棒料，防止一些特殊的金属棒料对人体造成伤害；当金属棒料落入固定凹槽7-2时，内推子7-5通过推子推簧7-6的推动，使得焊料与金属板材接触，通过焊枪对焊料与金属板进行焊接。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种教学实验用焊接装置，包括底架(1)、输入电机(2)、传动皮带Ⅰ(3)、传动皮带Ⅱ(4)、金属棒入料仓(5)、运输板(6)、焊接平台(7)和连接杆(8)，其特征在于：所述输入电机(2)与底架(1)固定连接，传动皮带Ⅰ(3)与输入电机(2)的输出轴连接，传动皮带Ⅱ(4)连接在底架(1)上，金属棒入料仓(5)固定连接在底架(1)的左端，运输板(6)连接在金属棒入料仓(5)的下端，焊接平台(7)固定连接在底架(1)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种教学实验用焊接装置，其特征在于：所述底架(1)包括底板(1-1)、搬运杆(1-2)、换向推杆(1-3)、横向带动杆(1-4)、滑动推杆(1-5)、左侧锥齿(1-6)和右侧锥齿(1-7)，所述底板(1-1)包括底板本体(1-1-1)、右侧固定架(1-1-2)、左侧固定架(1-1-3)、中端铰接板Ⅰ(1-1-4)、中端铰接板Ⅱ(1-1-5)、中端铰接板Ⅲ(1-1-6)、中端矩形滑孔(1-1-7)、转孔Ⅰ(1-1-8)和转孔Ⅱ(1-1-9)，右侧固定架(1-1-2)和左侧固定架(1-1-3)分别固定连接在底板本体(1-1-1)的右左两端，中端铰接板Ⅰ(1-1-4)、中端铰接板Ⅱ(1-1-5)和中端铰接板Ⅲ(1-1-6)均固定连接在底板本体(1-1-1)上端面的中端，中端铰接板Ⅰ(1-1-4)、中端铰接板Ⅱ(1-1-5)和中端铰接板Ⅲ(1-1-6)从左向右依次设置在底板本体(1-1-1)上，中端矩形滑孔(1-1-7)、转孔Ⅰ(1-1-8)和转孔Ⅱ(1-1-9)均设置在底板本体(1-1-1)中端的前侧，中端矩形滑孔(1-1-7)设置在转孔Ⅰ(1-1-8)和转孔Ⅱ(1-1-9)之间；所述搬运杆(1-2)包括前侧锥齿(1-2-1)、中端套管(1-2-2)、前端搬运杆(1-2-3)、后端搬运杆(1-2-4)、内端弹簧(1-2-5)、按动端子(1-2-6)、按动弹簧(1-2-7)、内端滑腔(1-2-8)、内端镂空腔(1-2-9)、侧壁滑槽(1-2-10)、侧壁卡槽(1-2-11)、斜面凸台(1-2-12)和按动端子本体(1-2-13)，中端套管(1-2-2)固定连接在前侧锥齿(1-2-1)的后端，前端搬运杆(1-2-3)固定连接在中端套管(1-2-2)上，后端搬运杆(1-2-4)间隙配合连接在中端套管(1-2-2)的内端，内端镂空腔(1-2-9)设置在中端套管(1-2-2)的内端，侧壁滑槽(1-2-10)设置在内端镂空腔(1-2-9)的侧壁上，侧壁卡槽(1-2-11)均匀设置在内端镂空腔(1-2-9)的内壁上，斜面凸台(1-2-12)与按动端子本体(1-2-13)固定连接，斜面凸台(1-2-12)设置在内端滑腔(1-2-8)内，内端滑腔(1-2-8)设置在后端搬运杆(1-2-4)上，按动弹簧(1-2-7)设置在斜面凸台(1-2-12)和内端滑腔(1-2-8)内，斜面凸台(1-2-12)与侧壁卡槽(1-2-11)间隙配合连接，按动端子本体(1-2-13)间隙配合连接在侧壁滑槽(1-2-10)内；所述换向推杆(1-3)包括换向套管(1-3-1)、啮合锥齿Ⅰ(1-3-2)、啮合锥齿Ⅱ(1-3-3)、传动杆(1-3-4)、啮合锥齿Ⅲ(1-3-5)、两个矩形滑槽(1-3-6)、两个内端矩形滑杆(1-3-7)、铰接杆(1-3-8)、多个矩形卡槽(1-3-9)和多个啮合卡槽(1-3-10)，两个内端矩形滑杆(1-3-7)分别设置在换向套管(1-3-1)的内壁上，铰接杆(1-3-8)固定连接在换向套管(1-3-1)的外壁上，多个矩形卡槽(1-3-9)分别设置在换向套管(1-3-1)的左右两端，多个啮合卡槽(1-3-10)分别设置在啮合锥齿Ⅰ(1-3-2)和啮合锥齿Ⅱ(1-3-3)上，啮合锥齿Ⅰ(1-3-2)和啮合锥齿Ⅱ(1-3-3)均间隙配合连接在传动杆(1-3-4)上，啮合锥齿Ⅲ(1-3-5)固定连接在传动杆(1-3-4)的右端，两个矩形滑槽(1-3-6)均匀设置在传动杆(1-3-4)的外壁上，传动杆(1-3-4)设置在换向套管(1-3-1)的内端，两个内端矩形滑杆(1-3-7)分别滑动连接在两个矩形滑槽(1-3-6)内，多个矩形卡槽(1-3-9)和多个啮合卡槽(1-3-10)间隙配合连接；所述滑动推杆(1-5)包括滑动铰接杆(1-5-1)和L型杆(1-5-2)，L型杆(1-5-2)固定连接在滑动铰接杆(1-5-1)上；所述右侧锥齿(1-7)包括右侧锥齿本体(1-7-1)和拨杆(1-7-2)，拨杆(1-7-2)固定连接在右侧锥齿本体(1-7-1)上；中端套管(1-2-2)的转动连接在中端铰接板Ⅲ(1-1-6)上，传动杆(1-3-4)的左右两端分别设置在中端铰接板Ⅰ(1-1-4)和中端铰接板Ⅱ(1-1-5)内，啮合锥齿Ⅱ(1-3-3)转动连接在中端铰接板Ⅰ(1-1-4)上，啮合锥齿Ⅰ(1-3-2)转动连接在中端铰接板Ⅱ(1-1-5)上，啮合锥齿Ⅲ(1-3-5)与前侧锥齿(1-2-1)啮合，左侧锥齿(1-6)转动连接在转孔Ⅰ(1-1-8)内，右侧锥齿本体(1-7-1)转动连接在转孔Ⅱ(1-1-9)上，左侧锥齿(1-6)和右侧锥齿本体(1-7-1)之间通过传动皮带Ⅱ(4)连接，传动皮带Ⅰ(3)的上端连接在左侧锥齿(1-6)上，传动皮带Ⅰ(3)的下端连接在输入电机(2)的输出轴上，输入电机(2)固定连接在底板本体(1-1-1)上，左侧锥齿(1-6)分别与啮合锥齿Ⅱ(1-3-3)和啮合锥齿Ⅰ(1-3-2)啮合，铰接杆(1-3-8)与横向带动杆(1-4)铰接连接，滑动铰接杆(1-5-1)与横向带动杆(1-4)铰接连接，滑动铰接杆(1-5-1)与中端矩形滑孔(1-1-7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种教学实验用焊接装置，其特征在于：所述金属棒入料仓(5)包括金属棒入料仓本体(5-1)、两个分离板(5-2)、两个后端连接杆(5-3)、后端滑杆(5-4)、两个内端振动推板(5-5)、上侧铰接杆(5-6)、下端铰接杆(5-7)、推簧(5-8)、压簧(5-9)、两个侧部腰槽(5-10)、后侧腰槽(5-11)、梯形滑槽(5-12)、多个柱形滑孔(5-13)和漏孔(5-14)，所述内端振动推板(5-5)包括内端振动推板本体(5-5-1)、推板铰接柱(5-5-2)、两个推板滑柱(5-5-3)和两个推板推簧(5-5-4)，推板铰接柱(5-5-2)固定连接在内端振动推板本体(5-5-1)的前端，两个推板滑柱(5-5-3)均固定连接在内端振动推板本体(5-5-1)的右端，两个推板推簧(5-5-4)分别固定连接在两个推板滑柱(5-5-3)上；金属棒入料仓本体(5-1)的内端镂空，两个分离板(5-2)分别铰接连接在金属棒入料仓本体(5-1)上端的左右两侧，两个侧部腰槽(5-10)分别设置在金属棒入料仓本体(5-1)的左右两侧，后侧腰槽(5-11)和梯形滑槽(5-12)均设置在金属棒入料仓本体(5-1)的后端，梯形滑槽(5-12)与后侧腰槽(5-11)连通，多个柱形滑孔(5-13)均设置在金属棒入料仓本体(5-1)的内壁上，漏孔(5-14)设置在金属棒入料仓本体(5-1)的内壁下端，上侧铰接杆(5-6)与下端铰接杆(5-7)滑动连接，推簧(5-8)和压簧(5-9)均设置在上侧铰接杆(5-6)内，推簧(5-8)和压簧(5-9)分别设置在下端铰接杆(5-7)的上下两端，上侧铰接杆(5-6)的上端铰接连接在金属棒入料仓本体(5-1)上，下端铰接杆(5-7)的下端铰接连接在分离板(5-2)上，两个推板滑柱(5-5-3)分别滑动连接在多个柱形滑孔(5-13)内，分离板(5-2)设置有两个，两个推板推簧(5-5-4)分别设置在对应的柱形滑孔(5-13)内，两个推板铰接柱(5-5-2)均滑动连接在后侧腰槽(5-11)内，两个内端振动推板本体(5-5-1)分别滑动连接在两个侧部腰槽(5-10)内，两个后端连接杆(5-3)的上端分别铰接连接在两个推板铰接柱(5-5-2)上，两个后端连接杆(5-3)的下端分别铰接连接在后端滑杆(5-4)的左右两端，后端滑杆(5-4)滑动连接在梯形滑槽(5-12)内，金属棒入料仓本体(5-1)固定连接在左侧固定架(1-1-3)上。
4.根据权利要求1所述的一种教学实验用焊接装置，其特征在于：所述运输板(6)包括运输板本体(6-1)、压板(6-2)、多个内推杆(6-3)、运输板铰接柱(6-4)、梯形滑块(6-5)、压板推簧(6-6)和安装镂空槽(6-7)，压板(6-2)与运输板本体(6-1)滑动连接，多个内推杆(6-3)与压板(6-2)铰接连接，多个内推杆(6-3)与运输板本体(6-1)铰接连接，梯形滑块(6-5)与运输板本体(6-1)固定连接，运输板铰接柱(6-4)与运输板本体(6-1)固定连接，压板推簧(6-6)与安装镂空槽(6-7)间隙配合连接，压板推簧(6-6)设置在压板(6-2)的下端，运输板本体(6-1)通过梯形滑块(6-5)与金属棒入料仓本体(5-1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种教学实验用焊接装置，其特征在于：所述焊接平台(7)包括焊接平台本体(7-1)、固定凹槽(7-2)、焊料卡槽(7-3)、输出柱形槽(7-4)、内推子(7-5)、推子推簧(7-6)、推子滑杆(7-7)和推子滑槽(7-8)，所述内推子(7-5)包括矩形滑块(7-5-1)、中端矩形滑杆(7-5-2)和弧形推杆(7-5-3)，矩形滑块(7-5-1)与中端矩形滑杆(7-5-2)固定连接，中端矩形滑杆(7-5-2)和弧形推杆(7-5-3)固定连接，固定凹槽(7-2)设置在焊接平台本体(7-1)上，焊料卡槽(7-3)设置在焊接平台本体(7-1)上，输出柱形槽(7-4)设置在在焊接平台本体(7-1)上，推子滑杆(7-7)与焊接平台本体(7-1)固定连接，推子推簧(7-6)套接在推子滑杆(7-7)上，推子滑槽(7-8)设置在焊接平台本体(7-1)上，矩形滑块(7-5-1)与推子滑杆(7-7)滑动连接，中端矩形滑杆(7-5-2)与推子滑槽(7-8)滑动连接，焊接平台本体(7-1)与右侧固定架(1-1-2)固定连接。
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CN111453317A (zh) * 2020-04-29 2020-07-28 于子江 一种智能化运载设备

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