CN109514087A - 一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，包括焊接座、焊接台、螺纹推杆、推板、驱动机构、滑动座、支撑架、焊接横梁、液压缸、升降座、升降套、限位杆、压紧导向机构、激光焊接机、微型气泵、烟气处理箱和进气机构，焊接座的内腔底部设置有焊接台，焊接座的左右两侧均螺接有螺纹推杆，螺纹推杆伸入焊接座内腔的一端设置有推板；焊接座的顶部左右两侧对称设置有驱动机构，驱动箱的内腔左侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的右侧动力输出端安装有螺纹杆，螺纹杆伸入导向箱的一端外壁螺接有内螺纹套，本发明结构设计合理，降低产生的有毒烟气对周围操作人员造成的影响，且降低对板材位置调节限位的操作难度。

Description

一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置

技术领域

本发明涉及涉及焊接设备领域中的一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置。

背景技术

前齿罩盖的原材料采用的是双层钢板中间加涂胶层结构，这种设计的钢板材料具有隔音降噪作用，在发动机系统中很好的起到降噪隔音作用。

在前齿罩盖生产加工中，需要进行焊接工序，而焊接设备较多，为了使焊接过程中不破坏板材中间的涂层，前齿罩盖焊接大多采用激光焊接设备，传统的激光焊接设备在焊接时会产生有毒的烟气，烟气若被周围操作人员吸入身体，会对操作人员的身体健康造成影响，且焊接时对板材位置调节较为不便，为此，我们提出了一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置。

发明内容

本发明提供了一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，目的在于降低产生的有毒烟气对周围操作人员造成的影响，且降低对板材位置调节限位的操作难度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，包括焊接座、焊接台、螺纹推杆、推板、驱动机构、滑动座、支撑架、焊接横梁、液压缸、升降座、升降套、限位杆、压紧导向机构、激光焊接机、微型气泵、烟气处理箱和进气机构，所述焊接座的内腔底部设置有焊接台，所述焊接座的左右两侧均螺接有螺纹推杆，且螺纹推杆伸入焊接座的内腔，所述螺纹推杆伸入焊接座内腔的一端设置有推板；

所述焊接座的顶部左右两侧对称设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱和导向箱，且驱动箱位于导向箱的左侧，所述驱动箱的内腔左侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的右侧伸入导向箱的内腔，所述螺纹杆伸入导向箱的一端外壁螺接有内螺纹套，所述导向箱的顶部开设有活动口，且内螺纹套通过活动口与滑动座相固接；

两组所述滑动座的顶部均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部设置有焊接横梁，所述焊接横梁的顶部中心处设置有液压缸，且液压缸底部伸缩端贯穿焊接横梁的底部，所述液压缸的底部安装有升降座，所述升降座的左右两侧对称焊接有升降套，所述升降套的内腔插接有限位杆，且限位杆的顶部与焊接横梁相固接，所述升降座的底部设置有激光焊接机；

所述焊接横梁的底部左右两侧对称设置有导向杆，且两组限位杆位于两组导向杆之间，所述导向杆的底部设置有压紧导向机构，所述压紧导向机构包括承载座，所述承载座的底部左右两侧对称设置有弹簧阻尼杆，两组所述弹簧阻尼杆的底部设置有调节座，所述调节座的底部转动连接有滚轮，所述承载座的顶部螺接有螺纹压杆，且螺纹压杆的底部与调节座转动连接；

所述焊接横梁的顶部右侧设置有微型气泵和烟气处理箱，且微型气泵的排气端与烟气处理箱相连通，所述微型气泵的进气端连通有进气机构，且进气机构安装在左侧限位杆前侧壁上；

所述烟气处理箱的内腔垂直设置有隔板，所述烟气处理箱左侧壁中心处开设有插接口，所述插接口左侧插接有过滤滤芯，且过滤滤芯伸入到烟气处理箱内腔的隔板左侧，所述烟气处理箱左侧壁顶部连通有进气管，且进气管与微型气泵的排气端相连通，所述隔板的右侧设置有导气管，所述烟气处理箱的顶部右侧开设有排气口，所述烟气处理箱的右侧壁连通有进液管和排污管，且进液管位于排污管的上方；

所述进气机构的顶部设置有转动座，所述转动座的顶部螺纹连接有紧固钮，且转动座通过紧固钮固定在导向杆上，所述转动座转动套接在紧固钮上，所述进气机构左侧进气口出焊接有进气罩。

优选地，上述冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置中，所述螺纹推杆与推板之间的连接处、螺纹压杆与调节座之间的连接处均设置有滚珠轴承。

基于上述技术特征，通过滚珠轴承可以使得螺纹推杆和螺纹压杆在转动时，推板和调节座不会随之进行转动，达到调节作用。

优选地，上述冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置中，所述焊接台的顶部中心处开设有焊接让位槽，且焊接让位槽位于激光焊接机的正下方。

基于上述技术特征，通过焊接让位槽可以给焊接工作进行让位作用，便于焊接工作的进行。

优选地，上述冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置中，所述导向箱的内腔截面和内螺纹套截面均为方形，且内螺纹套与导向箱内腔相配合。

基于上述技术特征，通过这种设计可以使得导向箱对内螺纹套进行限位作用，防止内螺纹套发生转动。

优选地，上述冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置中，所述滚轮的外壁套接有橡胶套。

基于上述技术特征，通过橡胶套可以对焊接板材进行保护作用，避免对板材表面造成伤害。

优选地，上述冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置中，所述隔板的左侧设置有与过滤滤芯相配合的限位罩。

基于上述技术特征，通过限位罩可以对过滤滤芯进行限位作用，提高过滤滤芯工作的稳定性。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，（1）通过微型气泵将焊接产生的烟气导入到烟气处理箱中，通过烟气处理箱对烟气进行吸收过滤处理，降低产生的有毒烟气对周围操作人员造成的影响；

（2）通过转动螺纹推杆，可以使得螺纹推杆推动着推板对板材进行推动调节作用，方便对板材位置进行调节作用；

（3）通过压紧导向机构可以起到对板材进行稳定限位作用，而通过滚轮可以减少压紧导向机构对焊接横梁移动造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明驱动机构的结构示意图一；

图3为本发明驱动机构的结构示意图二；

图4为本发明压紧导向机构的结构示意图；

图5为本发明烟气处理箱的结构示意图；

图6为本发明进气机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-焊接座、2-焊接台、3-螺纹推杆、4-推板、5-驱动机构、501-驱动箱、502-导向箱、503-驱动电机、504-螺纹杆、505-活动口、506-内螺纹套、6-滑动座、7-支撑架、8-焊接横梁、9-液压缸、10-升降座、11-升降套、12-限位杆、13-压紧导向机构、131-承载座、132-弹簧阻尼杆、133-调节座、134-滚轮、135-螺纹压杆、14-激光焊接机、15-微型气泵、16-烟气处理箱、161-隔板、162-插接口、163-过滤滤芯、164-进气管、165-导气管、166-排气口、167-进液管、168-排污管、17-进气机构、171-转动座、172-紧固钮、173-进气罩、18-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实施例为一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，包括焊接座1、焊接台2、螺纹推杆3、推板4、驱动机构5、滑动座6、支撑架7、焊接横梁8、液压缸9、升降座10、升降套11、限位杆12、压紧导向机构13、激光焊接机14、微型气泵15、烟气处理箱16和进气机构17，焊接座1的内腔底部设置有焊接台2，焊接台2的顶部中心处开设有焊接让位槽，且焊接让位槽位于激光焊接机14的正下方，通过焊接让位槽可以给焊接工作进行让位作用，便于焊接工作的进行，焊接座1的左右两侧均螺接有螺纹推杆3，且螺纹推杆3伸入焊接座1的内腔，螺纹推杆3伸入焊接座1内腔的一端设置有推板4；

焊接座1的顶部左右两侧对称设置有驱动机构5，驱动机构5包括驱动箱501和导向箱502，且驱动箱501位于导向箱502的左侧，驱动箱501的内腔左侧壁固定安装有驱动电机503，驱动电机503的右侧动力输出端安装有螺纹杆504，且螺纹杆504的右侧伸入导向箱502的内腔，螺纹杆504伸入导向箱502的一端外壁螺接有内螺纹套506，导向箱502的顶部开设有活动口505，且内螺纹套506通过活动口505与滑动座6相固接，导向箱502的内腔截面和内螺纹套506截面均为方形，且内螺纹套506与导向箱502内腔相配合，通过这种设计可以使得导向箱502对内螺纹套506进行限位作用，防止内螺纹套506发生转动；

两组滑动座6的顶部均设置有支撑架7，两组支撑架7的顶部设置有焊接横梁8，焊接横梁8的顶部中心处设置有液压缸9，且液压缸9底部伸缩端贯穿焊接横梁8的底部，液压缸9的底部安装有升降座10，升降座10的左右两侧对称焊接有升降套11，升降套11的内腔插接有限位杆12，且限位杆12的顶部与焊接横梁8相固接，升降座10的底部设置有激光焊接机14；

焊接横梁8的底部左右两侧对称设置有导向杆18，且两组限位杆12位于两组导向杆18之间，导向杆18的底部设置有压紧导向机构13，压紧导向机构13包括承载座131，承载座131的底部左右两侧对称设置有弹簧阻尼杆132，两组弹簧阻尼杆132的底部设置有调节座133，调节座133的底部转动连接有滚轮134，承载座131的顶部螺接有螺纹压杆135，且螺纹压杆135的底部与调节座133转动连接，螺纹推杆3与推板4之间的连接处、螺纹压杆135与调节座133之间的连接处均设置有滚珠轴承，通过滚珠轴承可以使得螺纹推杆3和螺纹压杆134在转动时，推板4和调节座133不会随之进行转动，达到调节作用，滚轮134的外壁套接有橡胶套，通过橡胶套可以对焊接板材进行保护作用，避免对板材表面造成伤害；

焊接横梁8的顶部右侧设置有微型气泵15和烟气处理箱16，且微型气泵15的排气端与烟气处理箱16相连通，微型气泵15的进气端连通有进气机构17，且进气机构17安装在左侧限位杆12前侧壁上；

烟气处理箱16的内腔垂直设置有隔板161，烟气处理箱16左侧壁中心处开设有插接口162，插接口162左侧插接有过滤滤芯163，且过滤滤芯163伸入到烟气处理箱16内腔的隔板161左侧，烟气处理箱16左侧壁顶部连通有进气管164，且进气管164与微型气泵15的排气端相连通，隔板161的右侧设置有导气管165，烟气处理箱16的顶部右侧开设有排气口166，烟气处理箱16的右侧壁连通有进液管167和排污管168，且进液管167位于排污管168的上方，隔板161的左侧设置有与过滤滤芯163相配合的限位罩，通过限位罩可以对过滤滤芯163进行限位作用，提高过滤滤芯163工作的稳定性；

进气机构17的顶部设置有转动座171，转动座171的顶部螺纹连接有紧固钮172，且转动座171通过紧固钮172固定在导向杆18上，转动座171转动套接在紧固钮172上，进气机构17左侧进气口出焊接有进气罩173。

本发明的一种具体实施，在使用时，板材放置在焊接座1内腔中的焊接台2的顶部，使得焊接处位于焊接让位槽的顶部中心处，旋动螺纹推杆3，使得螺纹推杆3可以推动着板材相互贴近，达到对板材左右两侧限位作用，再通过旋动螺纹压杆135，使得螺纹压杆135可以推动着调节座133进行升降，直至滚轮134与板材进行接触，弹簧阻尼杆132可以保证调节座133工作的稳定性，通过驱动箱501内腔中的驱动电机503驱动着螺纹杆504进行转动，使得内螺纹套506带动着滑动座6沿着活动口505进行移动，进而使得激光焊接机14可以沿着焊缝进行移动，达到对焊缝焊接作用，通过液压缸9的伸缩驱动作用可以调节激光焊接机14的高度，进而可以在调节范围内满足不同厚度的板材焊接工作，通过限位杆12与升降套11的配合作用，可以保证升降座10升降的稳定性，而在焊接工作时，微型气泵15进行工作，通过微型气泵15将焊接产生的烟气导入到烟气处理箱16中，通过烟气处理箱16对烟气进行吸收过滤处理，降低产生的有毒烟气对周围操作人员造成的影响，在空气先经过过滤滤芯163将大颗粒杂质进行去除，再通过导气管165输送到隔板161的右侧，经过吸收液对空气进行清洗作用，产生的污水通过排污管168排出，而吸收液通过进液管167输送到烟气处理箱16的内腔隔板161右侧，空气最后通过排气口166排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，其特征在于：包括焊接座、焊接台、螺纹推杆、推板、驱动机构、滑动座、支撑架、焊接横梁、液压缸、升降座、升降套、限位杆、压紧导向机构、激光焊接机、微型气泵、烟气处理箱和进气机构，所述焊接座的内腔底部设置有焊接台，所述焊接座的左右两侧均螺接有螺纹推杆，且螺纹推杆伸入焊接座的内腔，所述螺纹推杆伸入焊接座内腔的一端设置有推板；

所述焊接座的顶部左右两侧对称设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动箱和导向箱，且驱动箱位于导向箱的左侧，所述驱动箱的内腔左侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的右侧伸入导向箱的内腔，所述螺纹杆伸入导向箱的一端外壁螺接有内螺纹套，所述导向箱的顶部开设有活动口，且内螺纹套通过活动口与滑动座相固接；

两组所述滑动座的顶部均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部设置有焊接横梁，所述焊接横梁的顶部中心处设置有液压缸，且液压缸底部伸缩端贯穿焊接横梁的底部，所述液压缸的底部安装有升降座，所述升降座的左右两侧对称焊接有升降套，所述升降套的内腔插接有限位杆，且限位杆的顶部与焊接横梁相固接，所述升降座的底部设置有激光焊接机；

所述焊接横梁的底部左右两侧对称设置有导向杆，且两组限位杆位于两组导向杆之间，所述导向杆的底部设置有压紧导向机构，所述压紧导向机构包括承载座，所述承载座的底部左右两侧对称设置有弹簧阻尼杆，两组所述弹簧阻尼杆的底部设置有调节座，所述调节座的底部转动连接有滚轮，所述承载座的顶部螺接有螺纹压杆，且螺纹压杆的底部与调节座转动连接；

所述焊接横梁的顶部右侧设置有微型气泵和烟气处理箱，且微型气泵的排气端与烟气处理箱相连通，所述微型气泵的进气端连通有进气机构，且进气机构安装在左侧限位杆前侧壁上；

所述烟气处理箱的内腔垂直设置有隔板，所述烟气处理箱左侧壁中心处开设有插接口，所述插接口左侧插接有过滤滤芯，且过滤滤芯伸入到烟气处理箱内腔的隔板左侧，所述烟气处理箱左侧壁顶部连通有进气管，且进气管与微型气泵的排气端相连通，所述隔板的右侧设置有导气管，所述烟气处理箱的顶部右侧开设有排气口，所述烟气处理箱的右侧壁连通有进液管和排污管，且进液管位于排污管的上方；

所述进气机构的顶部设置有转动座，所述转动座的顶部螺纹连接有紧固钮，且转动座通过紧固钮固定在导向杆上，所述转动座转动套接在紧固钮上，所述进气机构左侧进气口出焊接有进气罩。

2.根据权利要求1所述的冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，其特征在于：所述螺纹推杆与推板之间的连接处、螺纹压杆与调节座之间的连接处均设置有滚珠轴承。

3.根据权利要求1所述的冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，其特征在于：所述焊接台的顶部中心处开设有焊接让位槽，且焊接让位槽位于激光焊接机的正下方。

4.根据权利要求1所述的冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，其特征在于：所述导向箱的内腔截面和内螺纹套截面均为方形，且内螺纹套与导向箱内腔相配合。

5.根据权利要求1所述的冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，其特征在于：所述滚轮的外壁套接有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的冷冲压零件前齿罩盖激光焊接装置，其特征在于：所述隔板的左侧设置有与过滤滤芯相配合的限位罩。