CN109513960A - 一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置，包括零件本体，还包括芯轴、滑动衬套、螺杆、固定板和撑板；所述滑动衬套位于螺杆、固定板和撑板的下方；所述撑板位于固定板的上方；所述固定板位于螺杆和撑板之间；所滑动衬套套在芯轴上；所述螺杆的一端与撑板连接，另一端与滑动衬套连接；所述固定板与撑板之间为面接触连接。本发明通过调节螺杆高度大致保证撑板的外圆直径，通过调节锲块进给量精确保证撑板的外圆直径从而胀紧筒状零件。具有操作简单、胀紧精度高的特点，适用于车床加工薄壁筒状零件。

Description

一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置
技术领域
本发明属于车削夹具技术领域，具体涉及一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置。
背景技术
薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。
公开号为CN201529781U的一种加工薄壁筒形零件用的碟形胀紧机构，包括芯轴、胀盘、圆盘和螺母，芯轴的一端设置两个销孔，在芯轴中间直径最大的轴段两端装有两个圆盘，在两个圆盘外侧芯轴上分别装有胀盘，所述的胀盘为一个在中间设有圆形凸台的碟形的金属盘，在圆形凸台中间设有通孔，在胀盘上均匀开有多个槽口，胀盘的边缘部分比胀盘壁厚，胀盘边缘的侧面为胀紧零件的支撑面，两个胀盘的外侧芯轴上装有螺母，在芯轴带有销孔的一端设置带有销孔的轴箍，轴箍的销孔和芯轴的销孔对齐，通过圆柱销将轴箍固定在芯轴上。
但是，由于薄壁筒状零件自身结构以及材料原因，造成零件刚性差，良好的装夹方式才能保证加工出合格的产品；所公开的胀紧机构利用胀盘实现胀紧零件，但是在实际操作过程中，胀紧时间较长，由于其与芯轴配合使用，导致只能装夹一定长度的零件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供了一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置，包括零件本体，还包括芯轴、滑动衬套、螺杆、固定板和撑板；所述滑动衬套位于螺杆、固定板和撑板的下方；所述撑板位于固定板的上方；所述固定板位于螺杆和撑板之间；所滑动衬套套在芯轴上；所述螺杆的一端与撑板连接，另一端与滑动衬套连接；所述固定板与撑板之间为面接触连接。
作为进一步技术改进，以上所述芯轴设为7级阶梯轴；阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段直径大于第1级、第3级、第5级和第7级的轴段直径。
作为进一步技术改进，以上所述阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段直径相同。
作为进一步技术改进，以上所述滑动衬套设有螺钉；滑动衬套通过调节螺钉的紧固程度可以固定在芯轴的任意位置。
作为进一步技术改进，以上所述螺杆与滑动衬套之间通过螺纹连接，螺杆的另一端为光杆，且与撑板匹配连接。
作为进一步技术改进，以上所述芯轴设有若干平行于轴线的凹槽；凹槽位于阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段上。
作为进一步技术改进，以上所述固定板设为台阶孔。
作为进一步技术改进，以上所述撑板设为开口撑板。
作为进一步技术改进，以上所述芯轴的轴向长度为2000～2300mm。
本发明的有益效果在于：
本发明通过调节螺杆高度大致保证撑板的外圆直径，通过调节锲块进给量精确保证撑板的外圆直径从而胀紧筒状零件。本发明适用于直径780mm到800mm，轴向长度为2000mm以内的筒状零件，具有操作简单、胀紧精度高的特点，适用于车床加工薄壁筒状零件。为保证楔块胀紧方便、锁紧可靠，采用楔块、螺杆和固定板组合方式进行操作，表面粗糙度均在6.3微米以上。本发明可以有效地减小加工零件长度问题，并且胀紧过程简单、方便，便于实际加工生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的撑板示意图。
图中：
1-芯轴、2-滑动衬套、3-螺杆、4-固定板、5-撑板、6-零件本体。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-2所示，一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置，包括零件本体6，还包括芯轴1、滑动衬套2、螺杆3、固定板4和撑板5；所述滑动衬套2位于螺杆3、固定板4和撑板5的下方；所述撑板5位于固定板4的上方；所述固定板4位于螺杆3和撑板5之间；所滑动衬套2套在芯轴1上；所述螺杆3的一端与撑板5连接，另一端与滑动衬套2连接；所述固定板4与撑板5之间为面接触连接。芯轴1一端利用三爪卡盘装夹，另一端利用顶针固定到车床上，调节滑动衬套2在芯轴1最大直径位置处确定零件装夹长度，通过紧固螺钉进行固定。胀紧过程中，同时操作一侧滑动衬套2上的4个螺杆3，大致确定了需要的胀紧直径，通过调节锲块进给量精确保证撑板5的外圆直径从而胀紧筒状零件，同理操作另一侧胀紧机构。
所述芯轴1设为7级阶梯轴；阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段直径大于第1级、第3级、第5级和第7级的轴段直径。
所述阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段直径相同。其中，芯轴1第2级、第4级和第6级的轴段直径是芯轴1上最大直径的轴段。
所述滑动衬套2设有螺钉；滑动衬套2通过调节螺钉的紧固程度可以固定在芯轴1的任意位置。
所述螺杆3与滑动衬套2之间通过螺纹连接，螺杆3的另一端为光杆，且与撑板5匹配连接。
所述芯轴1设有若干平行于轴线的凹槽；凹槽位于阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段上。滑动衬套2与芯轴1间隙配合，通过紧固螺钉固定到芯轴1上最大直径段任意位置内的凹槽中。
所述固定板4设为台阶孔。
所述撑板5设为开口撑板5。作用是采用楔块、螺杆3、固定板4组合方式进行操作，通过锲块调节撑板5直径来胀紧零件，开口端一侧固定带有内螺纹的固定板4，利用螺杆3旋合深度，保证楔块进给量调节撑板5直径；楔块胀紧方便、锁紧可靠。
所述芯轴1的轴向长度为2000～2300mm。作用是可以满足直径780mm～800mm，轴向长度为2000mm以内的筒状零件使用，且操作简单、胀紧精度高，适用于车床加工薄壁筒状零件。
胀紧零件前，通过测量确定零件长度尺寸，确定利用芯轴1的哪一级最大轴径段。胀紧过程中，通过旋合螺杆3长度以及调节楔块进给量就确定了胀紧直径。为保证楔块胀紧方便、锁紧可靠，采用楔块、螺杆3、固定板4组合方式进行操作，表面粗糙度均在6.3微米以上。
通过调节螺杆3高度大致保证撑板5的外圆直径，调节锲块进给量精确保证撑板5的外圆直径从而胀紧筒状零件。

Claims (9)

1.一种加工薄壁筒状零件的胀紧装置，包括零件本体(6)，其特征在于：还包括芯轴(1)、滑动衬套(2)、螺杆(3)、固定板(4)和撑板(5)；所述滑动衬套(2)位于螺杆(3)、固定板(4)和撑板(5)的下方；所述撑板(5)位于固定板(4)的上方；所述固定板(4)位于螺杆(3)和撑板(5)之间；所滑动衬套(2)套在芯轴(1)上；所述螺杆(3)的一端与撑板(5)连接，另一端与滑动衬套(2)连接；所述固定板(4)与撑板(5)之间为面接触连接。
2.如权利要求1所述的加工薄壁筒状零件的胀紧装置，其特征在于：所述芯轴(1)设为7级阶梯轴；阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段直径大于第1级、第3级、第5级和第7级的轴段直径。
3.如权利要求2所述的加工薄壁筒状零件的胀紧装置，其特征在于：所述阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段直径相同。
4.如权利要求1所述的加工薄壁筒状零件的胀紧装置，其特征在于：所述滑动衬套(2)设有螺钉；滑动衬套(2)通过调节螺钉的紧固程度可以固定在芯轴(1)的任意位置。
5.如权利要求1所述的加工薄壁筒状零件的胀紧装置，其特征在于：所述螺杆(3)与滑动衬套(2)之间通过螺纹连接，螺杆(3)的另一端为光杆，且与撑板(5)匹配连接。
6.如权利要求1所述的加工薄壁筒状零件的胀紧装置，其特征在于：所述芯轴(1)设有若干平行于轴线的凹槽；凹槽位于阶梯轴的第2级、第4级和第6级的轴段上。
7.如权利要求1所述的加工薄壁筒状零件的胀紧装置，其特征在于：所述固定板(4)设为台阶孔。
8.如权利要求1所述的加工薄壁筒状零件的胀紧装置，其特征在于：所述撑板(5)设为开口撑板(5)。
9.如权利要求1所述的加工薄壁筒状零件的胀紧装置，其特征在于：所述芯轴(1)的轴向长度为2000～2300mm。
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