CN109351998A - 一种用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒 - Google Patents

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李焕能
任先伟
杨秀军
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/40—Expansion mandrels
    • B23B31/4073—Gripping the work or tool between planes almost perpendicular to the axis

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Abstract

一种用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，包括定位芯棒以及调整芯轴，使用定位芯棒与调整芯轴想配合的方式，在定位芯棒的一端的侧壁上设置开口槽，当调整芯轴进入到定位芯棒的内腔中时，挤压内腔使定位芯棒向外膨胀，进而涨紧待加工薄壁零件，不但排除了待加工零件与定位芯棒之间的定位间隙，并且大大提高了定位的精度，此外，其涨紧力还可进行调节，以应对不同的加工环境；最后通过在定位芯棒的内部与调整芯轴的外部设置相配合的内外螺纹，使连接更加紧固。

Description

一种用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒。
背景技术
在机械加工中，会遇到各种加工型面，受设备及工件结构以及生产批量的影响，操作人员会因生产条件的限制使用一些不同的工艺方法，而薄壁筒状零件的加工存在二次装夹变形问题，通常是采用留工艺台或者标准锥度心轴(心棒)加工，由于壁厚尺寸小，强度低，精度要求高，在加工过程中轴向、径向压紧困难，常规加工方法是采用传统芯棒进行加工，但由于零件精度高，锥度心棒定位存在小端有间隙，加工后会经常产生误差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，包括定位芯棒以及调整芯轴，其中，定位芯棒的一端面向内设有锥状空腔，另一端面设有芯棒锥口；锥状空腔的侧壁上设有多个与定位芯棒的轴心平行的开口槽；调整芯轴的一端设有芯轴锥口，沿芯轴锥口的下部设有锥台，锥台的大小与锥状空腔的大小相适应，锥台的锥度与锥状空腔的锥度相同，锥台可插入锥状空腔的内部。
进一步的，所述锥状空腔的底部还设有管状内腔，调整芯轴沿锥台的下部还设有与调整芯轴同轴的定位棒；定位棒的直径大小与管状内腔的直径相同。
进一步的，所述开口槽的长度为定位芯棒1总长度的三分之一到二分之一，所设置的开口槽个数为3-5个。
进一步的，所述芯棒锥口的开口角α大小为50-70°。
进一步的，所述芯轴锥口开口角β大小为50-70°。
进一步的，所述开口槽的宽度为2-3mm。
进一步的，所述锥台的锥度为1:100-120。
进一步的，所述管状内腔的侧壁设有内螺纹，定位棒设有与管状内腔的内螺纹配合的外螺纹，使用时，定位棒旋入管状内腔中。
进一步的，所述调整芯轴的芯轴锥口靠近锥台处设有六角柱，在将定位棒旋入管状内腔中时可通过工具旋转六角柱进行。
本发明的有益效果在于：通过本发明的实施，使用定位芯棒与调整芯轴想配合的方式，在定位芯棒的一端的侧壁上设置开口槽，当调整芯轴进入到定位芯棒的内腔中时，挤压内腔使定位芯棒向外膨胀，进而涨紧待加工薄壁零件，不但排除了待加工零件与定位芯棒之间的定位间隙，并且大大提高了定位的精度，此外，其涨紧力还可进行调节，以应对不同的加工环境；最后通过在定位芯棒的内部与调整芯轴的外部设置相配合的内外螺纹，使连接更加紧固。
附图说明
图1是本发明定位芯棒与调整芯轴连接的结构示意图；
图2是本发明定位芯棒的结构示意图；
图3是本发明调整芯轴的结构示意图；
图4是待加工的薄壁零件结构示意图；
图中：1-定位芯棒，11-芯棒锥口，12-管状内腔，13-锥状空腔，14-开口槽，2-调整芯轴，21-芯轴锥口，22-锥台，23-定位棒，24-六角柱。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1-3所示，一种用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，包括定位芯棒1以及调整芯轴2，其中，定位芯棒1的一端面向内设有锥状空腔13，另一端面设有芯棒锥口11；锥状空腔13的侧壁上设有多个与定位芯棒1的轴心平行的开口槽14；调整芯轴2的一端设有芯轴锥口21，沿芯轴锥口21的下部设有锥台22，锥台22的大小与锥状空腔13的大小相适应，锥台22的锥度与锥状空腔13的锥度相同，锥台22可插入锥状空腔13的内部。
进一步的，所述锥状空腔13的底部还设有管状内腔12，调整芯轴2沿锥台22的下部还设有与调整芯轴2同轴的定位棒23；定位棒23的直径大小与管状内腔12的直径相同。
进一步的，所述开口槽14的长度为定位芯棒1总长度的三分之一到二分之一，所设置的开口槽14个数为3-5个。
进一步的，所述芯棒锥口11的开口角α大小为50-70°。
进一步的，所述芯轴锥口21开口角β大小为50-70°。
进一步的，所述开口槽14的宽度为2-3mm。
进一步的，所述锥台22的锥度为1:100-120。
进一步的，所述管状内腔12的侧壁设有内螺纹，定位棒23设有与管状内腔12的内螺纹配合的外螺纹，使用时，定位棒23旋入管状内腔12中。
进一步的，所述调整芯轴2的芯轴锥口21靠近锥台22处设有六角柱24，在将定位棒23旋入管状内腔12中时可通过工具旋转六角柱24进行。
在进行使用时，待加工薄壁零件(如图4所示)需从外部套入定位芯棒1的开口槽14部位，随后再将调整芯轴2插入定位芯棒1中，使锥台22与锥状空腔13的内部相贴合，随着锥台22不断压入锥状空腔13中，带有开口槽14的定位芯棒1不断涨开，并对待加工薄壁零件进行涨紧，加工时，车床的定位部件分别压紧芯棒锥口11与芯轴锥口21，随后进行加工，此外，在进行工装的压紧时，可旋转六角柱24使定位棒23通过螺纹连接进入管状内腔12中，从而实现更加可靠的配合。

Claims (9)

1.一种用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：包括定位芯棒(1)以及调整芯轴(2)，其中，定位芯棒(1)的一端面向内设有锥状空腔(13)，另一端面设有芯棒锥口(11)；锥状空腔(13)的侧壁上设有多个与定位芯棒(1)的轴心平行的开口槽(14)；调整芯轴(2)的一端设有芯轴锥口(21)，沿芯轴锥口(21)的下部设有锥台(22)，锥台(22)的大小与锥状空腔(13)的大小相适应，锥台(22)的锥度与锥状空腔(13)的锥度相同，锥台(22)可插入锥状空腔(13)的内部。
2.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：所述锥状空腔(13)的底部还设有管状内腔(12)，调整芯轴(2)沿锥台(22)的下部还设有与调整芯轴(2)同轴的定位棒(23)；定位棒(23)的直径大小与管状内腔(12)的直径相同。
3.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：所述开口槽(14)的长度为定位芯棒(1)总长度的三分之一到二分之一，所设置的开口槽(14)个数为3-5个。
4.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：所述芯棒锥口(11)的开口角α大小为50-70°。
5.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：所述芯轴锥口(21)开口角β大小为50-70°。
6.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：所述开口槽(14)的宽度为2-3mm。
7.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：所述锥台(22)的锥度为1:100-120。
8.如权利要求1所述的用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：所述管状内腔(12)的侧壁设有内螺纹，定位棒(23)设有与管状内腔(12)的内螺纹配合的外螺纹，使用时，定位棒(23)旋入管状内腔(12)中。
9.如权利要求8所述的用于薄壁筒状零件加工的锥度涨态芯棒，其特征在于：所述调整芯轴(2)的芯轴锥口(21)靠近锥台(22)处设有六角柱(24)，在将定位棒(23)旋入管状内腔(12)中时可通过工具旋转六角柱(24)进行。
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