CN209256429U - 一种元车用膨胀锁紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种元车用膨胀锁紧定位装置，包括丝扣连接的定位螺杆和定位块，所述定位螺杆上还丝扣连接有锥芯，锥芯上套置有开口锥套，所述开口锥套的一端抵靠有定位压板，且定位压板通过连接螺栓与锥芯相连，定位压板与锥芯之间设置有间距为1‑3cm的缝隙；本实用新型通过连接螺栓调节锥芯的位置，进而将开口锥套涨开形成固定支撑，其操作简便，结构简便，解决了长轴类零部件的孔内定位问题，提高了长轴类零件的加工质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种元车用膨胀锁紧定位装置。
背景技术
目前在元车上加工长轴类工件时，需把长轴伸进机床主轴孔内进行定位批量加工，但主轴孔内无法安装轴向定位装置，因此常常采用在加工工件的元车车削端进行活动定位的方法实现工件定位，定位好后需移除定位器再进行工件加工作业，此种方法的主要缺陷定位精度不高、效率低、加工质量差。
公开号为CN203449055U的中国实用新型专利于2014年2月26日公开了一种膨胀式轴向定位器，包括螺纹轴、穿插在螺纹轴一端内的定位杆、定位杆与螺纹轴通过螺母A进行固定，螺纹轴外圆周套有锥轴、锥轴外圆周套有膨胀套筒、锥轴外圆周设置有调整固定膨胀套筒的调整螺母B、螺纹轴外圆周上设置调整固定锥轴和螺纹轴的螺母C。本实用新型采用定位杆与螺纹轴螺纹连接，根据加工尺寸的要求，确定定位杆长度，利用膨胀套筒膨胀固定，快速、方便、准确的完成数控车床弹簧夹头的定位装夹，实现工件的轴向定位，保证了工件在加工过程中的轴向定位精度。而且只需考虑工件夹紧工装，而不再考虑定位问题，这增加了工装的通用性，减少了辅助工装的品种、数量和工装的制作。
上述实用新型虽然实现了对零部件的定位，但是其零件的体积较大，导致其使用范围有限，同时该装置的支撑点较少，导致其受力比较集中，在机床加工的过程中零部件极易发生滑动影响加工质量。
发明内容
针对现有技术中存在的定位困难、定位精度低、零件加工质量差的缺陷，本实用新型公开了一种元车用膨胀锁紧定位装置，本实用新型实现了长轴类零件在孔内的精准定位，提高长轴类零部件的加工质量和加工效率。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种元车用膨胀锁紧定位装置,包括定位螺杆，其特征在于：所述定位螺杆的一端丝扣有定位块，定位螺杆的另一端丝扣连接有锥芯，所述锥芯上滑动套置有开口锥套，开口锥套的端面抵靠有定位压板，所述定位压板通过连接螺栓与锥芯相连，且锥芯端面与定位压板之间设置有1-3cm的缝隙。
所述定位压板与开口锥套之间设置有相互配合的定位孔和定位杆。
所述定位压板 ，的外圆周上设置有多个滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，所述滚珠槽被丝扣连接的密封端盖密封。
所述开口锥套的外圆周上设置有防滑橡胶层。
所述防滑橡胶层的表面设置有防滑齿。
所述定位压板上还设置有用于限制锥芯运动位移距离的限位块。
所述定位块前端转动设置有顶针。
所述定位螺杆尾端还水平设置有用于放置水平尺的卡槽。
所述定位螺杆上还设置有用于锁紧锥芯的锁紧螺母。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的定位装置包括定位螺杆，定位螺杆的一端丝扣连接有定位块，定位螺杆的另一端设置有相互配合的锥芯和开口锥套，所述开口锥套的一端抵靠有定位板，同时定位板与锥芯相连，且定位板与锥芯之间的间距为1-3cm；本实用新型使用时通过旋转连接螺栓拉动锥芯，从而通过锥芯使开口锥套发生膨胀进而卡紧主轴内光孔，而定位块则抵紧待加工长轴，从而实现长轴类零件在主轴内光孔的准确定位，大大提高了长轴类零件的加工质量。
2、本实用新型的定位压板与开口锥套之间设置有相互配合的定位孔和定位杆，通过定位孔和定位杆实现定位压板与开口锥套的快速匹配安装，降低各个部件之间的拆装难度，提高设备的维护性。
3、本实用新型的定位压板的外圆面上设置有滚珠，方便将定位装置快速的安装到位，同时方便在加工完成后取出定位装置，避免在取出定位装置的过程中划伤主轴内光孔。
4、本实用新型的开口锥套外圆面上设置有防滑橡胶层，防滑橡胶层上设置有防滑齿，其一方面提高定位装置与主轴内光孔之间的摩擦阻力，边在加工过程中定位装置在外力作用下发生滑动，进而导致待加工零件发生歪斜，导致生产质量事故，甚至引起严重的安全事故；另一方面避免开口锥套在卡紧主轴内光孔时因挤压力过大而划伤主轴内光孔，同时由于橡胶具有一定的弹性，因此在挤压力消失以后其会产生一定的形变，从而使开口锥套与主轴内光孔之间自动脱离，方便定位装置取出，同时还可避免在取出定位装置的过程中划伤内光孔。
5、本实用新型的定位压板上还设置有用于限制锥芯运动范围的限位块，通过限制锥芯运动范围来限制开口锥套的张开程度，避免因开口过大而伤害主轴内光孔，同时避免因开口过大对开口锥套造成不可逆损伤，影响设备的的再次使用，延长设备的使用寿命。
6、本实用新型在定位块的前端转动设置有顶针，通过顶针与待加工轴端面的定位孔的配合使待加工被固定牢靠，避免待加工长轴在加工过程中发生松动。
7、本实用新型在定位螺杆的尾端水平设置有卡槽，方便调节定位压板上的两颗定位螺栓的松紧程度，保证调定后的定位螺杆处于水平工作位，提高定位精度。
8、本实用新型的定位螺杆上还设置有锁紧螺母，放置锥芯在挤压开口锥套的过程中发生滑丝，进而影响调节的精度和稳定性，同时延长定位螺杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接状态示意图。
附图标记：1、定位螺杆，2、定位块，3、锥芯，4、开口锥套，5、定位压板，6、连接螺栓，7、定位孔，8、定位杆，9、滚动槽，10、滚珠，11、密封端盖，12、防滑橡胶层，13、防滑齿，14、限位块，15、顶针，16、卡槽，17、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步说明：
实施例1
本实施例作为本实用新型的一较佳实施例，其公开了一种元车用膨胀锁紧定位装置,其具体结构如图1所示，包括定位螺杆1，所述定位螺杆1的一端通过连接螺纹丝扣连接有定位块2，定位块2的前端通过滚动轴承转动设置有顶针15；定位螺杆1中部丝扣连接有锥芯3，所述锥芯3上滑动套置有开口锥套4，锥芯3靠近定位块2的一侧还设置有锁紧螺母17；所述开口锥套4远离定位块2的一侧抵靠有定位压板5，且定位压板5与开口锥套4之间通过相互配合的定位孔7和定位杆8实现定位连接；所述定位压板5通过连接螺栓6与锥芯3相连，且锥芯3与定位压板5之间有间距为1cm的缝隙；所述定位压板5与锥芯3相对的一面还设置有用于限制锥心位移距离的限位环14；根据定位压板5的大小，在定位压板5的外圆面上均匀设置有12-18个滚动槽9，滚动槽9内设置有滚珠10，且滚动槽9被丝扣连接的密封端盖11密封；所述开口锥套4的外表面还设置有一层防滑橡胶层12，防滑橡胶层12的表面设置有防滑齿13，所述定位螺杆1设置定位压板5一侧的端部水平设置有用于放置水平尺的卡槽16。
实施例2
本实施例作为本实用新型的又一较佳实施例，其锥心3与定位压板5之间设置有间距为3cm的缝隙。
本实用新型使用时首先根据设备的主轴内光孔大小选择相应的定位压板、定位块和开口锥套等部件，再将其组合到一起（此时不能将连接螺栓完全拧紧），再根据待加工长轴的长度灵活调节锁芯的位置，从而设定定位螺杆的工作长度，然后将定位装置放置到机床主轴的内光孔内，再通过拧紧连接螺栓，带动锥心向开口锥套运动，迫使开口锥套外壁向外张开压紧主轴内内光孔，从而实现整个定位装置的固定，同时通过水平尺观察调节两个定位螺栓的调节量，保证定位螺杆始终处于水平位置；然后再将待加工长轴的端面抵紧顶针即完成整个工件的定位及装夹，本实用新型通过内置定位装置实现了长轴在孔内的准确定位及固定，大大提高了长轴类零件的加工质量和加工效率；同时本实用新型在使用完毕后通过反向旋转连接螺栓可以快速解除锥芯与开口锥套之间的挤压作用，不但方便定位装置的快速取出，同时通过采用具有一定弹性的材料制作开口锥套能够实现定位装置的重复利用。
Claims (9)
1.一种元车用膨胀锁紧定位装置,包括定位螺杆（1），其特征在于：所述定位螺杆（1）的一端丝扣有定位块（2），定位螺杆（1）的另一端丝扣连接有锥芯（3），所述锥芯（3）上滑动套置有开口锥套（4），开口锥套（4）的端面抵靠有定位压板（5），所述定位压板（5）通过连接螺栓（6）与锥芯（3）相连，且锥芯（3）端面与定位压板（5）之间设置有1-3cm的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种元车用膨胀锁紧定位装置，其特征在于：所述定位压板（5）与开口锥套（4）之间设置有相互配合的定位孔（7）和定位杆（8）。
3.根据权利要求1所述的一种元车用膨胀锁紧定位装置，其特征在于：所述定位压板（5）的外圆周上设置有多个滚珠槽（9），所述滚珠槽（9）内设置有滚珠（10），所述滚珠槽（9）被丝扣连接的密封端盖（11）密封。
4.根据权利要求1所述的一种元车用膨胀锁紧定位装置，其特征在于：所述开口锥套（4）的外圆周上设置有防滑橡胶层（12）。
5.根据权利要求4所述的一种元车用膨胀锁紧定位装置，其特征在于：所述防滑橡胶层（12）的表面设置有防滑齿（13）。
6.根据权利要求1所述的一种元车用膨胀锁紧定位装置，其特征在于：所述定位压板（5）上还设置有用于限制锥芯（3）运动位移距离的限位块（14）。
7.根据权利要求1所述的一种元车用膨胀锁紧定位装置，其特征在于：所述定位块（2）前端转动设置有顶针（15）。
8.根据权利要求1所述的一种元车用膨胀锁紧定位装置，其特征在于：所述定位螺杆（1）尾端还水平设置有用于放置水平尺的卡槽（16）。
9.根据权利要求1所述的一种元车用膨胀锁紧定位装置，其特征在于：所述定位螺杆（1）上设置有用于锁紧锥芯的锁紧螺母（17）。
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