CN109513938A - 一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109513938A
CN109513938A CN201811384712.2A CN201811384712A CN109513938A CN 109513938 A CN109513938 A CN 109513938A CN 201811384712 A CN201811384712 A CN 201811384712A CN 109513938 A CN109513938 A CN 109513938A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
inroller
iron powder
wood working
working machinery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811384712.2A
Other languages
English (en)
Inventor
林暖辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou City Light Ming Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou City Light Ming Metal Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou City Light Ming Metal Products Co Ltd filed Critical Guangzhou City Light Ming Metal Products Co Ltd
Priority to CN201811384712.2A priority Critical patent/CN109513938A/zh
Publication of CN109513938A publication Critical patent/CN109513938A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/241—Chemical after-treatment on the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment

Abstract

一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法，它涉及复合材料技术领域。一种用于木工机械设备的送料轮材料，由以下原料组成：还原铁粉、雾化铁粉、润滑剂、铜、碳。按照计量配比，取上述原料根据一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法加工即可完成制备。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：制备工艺简单，成本低，效率高，批量化生产，使用价值高，能使木工机械设备的送料轮具备高的韧性以及相应的强度，紧密性更高，提高了木工机械设备的送料轮咬合效果和送料速度、准度、使用寿命更长、尺寸稳定，标准化安装方便，送料轮平整，受力均匀、安全系数高，在同行领域对比中性能优良且推广性强。

Description

一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法。
背景技术
复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件:复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。
复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
以前加工工艺下钢料，粗加工，热锻造，精加工，高频热处理。工艺流程长，尺寸精度因锻打的而没办法控制一致性，造成送料轮安装高低不平，没办法达到高效送料效果，高频热处理仅仅是表面加硬，造成磨损超过加硬层，就快速磨损。
目前用于木工机械设备的送料轮材料往往在制备工艺复杂，成本高，效率低，不能批量化生产，使用价值不高，不能使木工机械设备的送料轮具备高的韧性以及相应的强度，紧密性较低，难以提高了木工机械设备的送料轮咬合效果和送料速度、准度、使用寿命更短、尺寸不稳定，安装不方便，送料轮不平整，受力不均匀、安全系数低，在同行领域对比中性能较低且推广性差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法，制备工艺简单，成本低，效率高，批量化生产，使用价值高，能使木工机械设备的送料轮具备高的韧性以及相应的强度，紧密性更高，提高了木工机械设备的送料轮咬合效果和送料速度、准度、使用寿命更长、尺寸稳定，标准化安装方便，送料轮平整，受力均匀、安全系数高，在同行领域对比中性能优良且推广性强。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：
一种用于木工机械设备的送料轮材料，它由以下重量份数的原料组成：还原铁粉100-120份、雾化铁粉150-180份、润滑剂20-26份、铜40-50份、碳20-30份。
它的制备方法包含以下步骤：
步骤一、利用筛分设备分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到还原铁粉的筛分目数为240-300目、雾化铁粉的筛分目数为300-400目；
步骤二、将铜放入金属破碎机内进行粉碎，粉碎后加入到金属磨粉机内研磨，得到研磨目数为300-400目的铜粉；
步骤三、将碳放入研磨机内研磨，得到研磨目数为270-400目的碳粉；
步骤四、将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉进行混合，并放入搅拌机内搅拌均匀，之后加入润滑剂，并提升搅拌机转速至400r/Min，搅拌0.3-0.5H，得到第一混合搅拌物；
步骤五、将铜粉、碳粉依次加入到第一混合搅拌物内，并提升搅拌机转速至700r/Min，充分搅拌0.5-0.8H，得到第二混合搅拌物；
步骤六、将第二混合搅拌物放置在送料轮成型机成型，成型密度值≥6.7 ，得到坯件；
步骤七、将坯件放置在网带炉中烧结，并持续向网带炉喷射保护气体，使坯件的密度值≥6.8，自然冷却得到半成品送料轮；
步骤八、对半成品送料轮进行渗碳热处理，得到硬度为25-35的送料轮。
所述步骤四中还原铁粉与雾化铁粉的混合比例为2：3。
所述步骤六中成型密度值为6.7-6.8。
所述步骤七中网带炉的烧结温度为1120摄氏度。
所述步骤七中保护气体为氢氮气体。
所述步骤八中渗碳热处理包含淬火处理、回火处理。
本发明的工作原理：利用筛分设备分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到还原铁粉的筛分目数为240-300目、雾化铁粉的筛分目数为300-400目；将铜放入金属破碎机内进行粉碎，粉碎后加入到金属磨粉机内研磨，得到研磨目数为300-400目的铜粉；将碳放入研磨机内研磨，得到研磨目数为270-400目的碳粉；将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉进行混合，并放入搅拌机内搅拌均匀，之后加入润滑剂，并提升搅拌机转速至400r/Min，搅拌0.3-0.5H，得到第一混合搅拌物；将铜粉、碳粉依次加入到第一混合搅拌物内，并提升搅拌机转速至700r/Min，充分搅拌0.5-0.8H，得到第二混合搅拌物；将第二混合搅拌物放置在送料轮成型机成型，成型密度值≥6.7，得到坯件；将坯件放置在网带炉中烧结，并持续向网带炉喷射保护气体，使坯件的密度值≥6.8，自然冷却得到半成品送料轮；对半成品送料轮进行渗碳热处理，得到硬度为25-35的送料轮。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：制备工艺简单，成本低，效率高，批量化生产，使用价值高，能使木工机械设备的送料轮具备高的韧性以及相应的强度，紧密性更高，提高了木工机械设备的送料轮咬合效果和送料速度、准度、使用寿命更长、尺寸稳定，标准化安装方便，送料轮平整，受力均匀、安全系数高，在同行领域对比中性能优良且推广性强。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式采用的技术方案是：
一种用于木工机械设备的送料轮材料，它由以下重量份数的原料组成：还原铁粉100份、雾化铁粉150份、润滑剂20份、铜40份、碳20份。
它的制备方法包含以下步骤：
步骤一、利用筛分设备分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到还原铁粉的筛分目数为240-300目、雾化铁粉的筛分目数为300-400目；
步骤二、将铜放入金属破碎机内进行粉碎，粉碎后加入到金属磨粉机内研磨，得到研磨目数为300-400目的铜粉；
步骤三、将碳放入研磨机内研磨，得到研磨目数为270-400目的碳粉；
步骤四、将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉进行混合，并放入搅拌机内搅拌均匀，之后加入润滑剂，并提升搅拌机转速至400r/Min，搅拌0.3-0.5H，得到第一混合搅拌物；
步骤五、将铜粉、碳粉依次加入到第一混合搅拌物内，并提升搅拌机转速至700r/Min，充分搅拌0.5-0.8H，得到第二混合搅拌物；
步骤六、将第二混合搅拌物放置在送料轮成型机成型，成型密度值≥6.7，得到坯件；
步骤七、将坯件放置在网带炉中烧结，并持续向网带炉喷射保护气体，使坯件的密度值≥6.8，自然冷却得到半成品送料轮；
步骤八、对半成品送料轮进行渗碳热处理，得到硬度为25-35的送料轮。
还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁；还原铁粉的主要用途有作为粉末冶金制品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60～80%；作为电焊条的原料，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显着提高熔敷效率；作为火焰切割的喷射剂，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度；还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。
雾化铁粉是熔融铁或铁合金用高压水雾化生产的，是铁粉的新品种，由于生产过程中没有混进杂质，相对纯净，而且雾化法产生的球形颗粒，符合最紧密堆积原理，是压制机械零件的最好原料，因此，相对价格较高。
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。
铜延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金；铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜；此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
碳及其化合物多种多样，碳还能与铁形成合金，最常见的是碳素钢；石墨和黏土混合可以制用于书写和绘画的铅笔芯，石墨还能作为润滑剂和颜料，作为玻璃制造的成型材料，用于电极和电镀、电铸，电动马达的电刷，也是核反应堆中的中子减速材料；焦炭可以用于烧烤、绘图材料和炼铁工业；宝石级金刚石可作为首饰，工业用金刚石用于钻孔、切割和抛光，以及加工石头和金属的工具。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：
还原铁粉110份、雾化铁粉165份、润滑剂23份、铜45份、碳25份。其它原料组成、制备方法均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：
还原铁粉120份、雾化铁粉180份、润滑剂26份、铜50份、碳30份。其它原料组成、制备方法均与实施例1相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：制备工艺简单，成本低，效率高，批量化生产，使用价值高，能使木工机械设备的送料轮具备高的韧性以及相应的强度，紧密性更高，提高了木工机械设备的送料轮咬合效果和送料速度、准度、使用寿命更长、尺寸稳定，标准化安装方便，送料轮平整，受力均匀、安全系数高，在同行领域对比中性能优良且推广性强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于木工机械设备的送料轮材料，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：还原铁粉100-120份、雾化铁粉150-180份、润滑剂20-26份、铜40-50份、碳20-30份。
2.一种用于木工机械设备的送料轮材料的制备方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤一、利用筛分设备分别对还原铁粉、雾化铁粉进行筛分处理，得到还原铁粉的筛分目数为240-300目、雾化铁粉的筛分目数为300-400目；
步骤二、将铜放入金属破碎机内进行粉碎，粉碎后加入到金属磨粉机内研磨，得到研磨目数为300-400目的铜粉；
步骤三、将碳放入研磨机内研磨，得到研磨目数为270-400目的碳粉；
步骤四、将筛分后的还原铁粉与筛分后的雾化铁粉进行混合，并放入搅拌机内搅拌均匀，之后加入润滑剂，并提升搅拌机转速至400r/Min，搅拌0.3-0.5H，得到第一混合搅拌物；
步骤五、将铜粉、碳粉依次加入到第一混合搅拌物内，并提升搅拌机转速至700r/Min，充分搅拌0.5-0.8H，得到第二混合搅拌物；
步骤六、将第二混合搅拌物放置在送料轮成型机成型，成型密度值≥6.7 ，得到坯件；
步骤七、将坯件放置在网带炉中烧结，并持续向网带炉喷射保护气体，使坯件的密度值≥6.8，自然冷却得到半成品送料轮；
步骤八、对半成品送料轮进行渗碳热处理，得到硬度为25-35的送料轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于木工机械设备的送料轮材料，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：还原铁粉100份、雾化铁粉150份、润滑剂20份、铜40份、碳20份。
4.根据权利要求1所述的一种用于木工机械设备的送料轮材料，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：还原铁粉110份、雾化铁粉165份、润滑剂23份、铜45份、碳25份。
5.根据权利要求1所述的一种用于木工机械设备的送料轮材料，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：还原铁粉120份、雾化铁粉180份、润滑剂26份、铜50份、碳30份。
6.根据权利要求2所述的一种用于木工机械设备的送料轮材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中还原铁粉与雾化铁粉的混合比例为2：3。
7.根据权利要求2所述的一种用于木工机械设备的送料轮材料的制备方法，其特征在于：所述步骤六中成型密度值为6.7-6.8。
8.根据权利要求2所述的一种用于木工机械设备的送料轮材料的制备方法，其特征在于：所述步骤七中网带炉的烧结温度为1120摄氏度。
9.根据权利要求2所述的一种用于木工机械设备的送料轮材料的制备方法，其特征在于：所述步骤七中保护气体为氢氮气体。
10.根据权利要求2所述的一种用于木工机械设备的送料轮材料的制备方法，其特征在于：所述步骤八中渗碳热处理包含淬火处理、回火处理。
CN201811384712.2A 2018-11-20 2018-11-20 一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法 Pending CN109513938A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811384712.2A CN109513938A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811384712.2A CN109513938A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109513938A true CN109513938A (zh) 2019-03-26

Family

ID=65776924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811384712.2A Pending CN109513938A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109513938A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002180103A (ja) * 2000-10-06 2002-06-26 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄基混合粉
JP2006089829A (ja) * 2004-09-27 2006-04-06 Jfe Steel Kk 粉末冶金用鉄基混合粉
CN103846444A (zh) * 2012-12-03 2014-06-11 重庆聚能粉末冶金有限公司 一种摩托车机油泵齿轮的制造方法
CN103894598A (zh) * 2014-03-07 2014-07-02 宁波瑞丰汽车零部件有限公司 一种铁基粉末冶金大风叶嵌件及其生产工艺
CN104070160A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 张家港振江粉末冶金制品有限公司 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN106270489A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 刘翬 一种高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺
CN107695335A (zh) * 2017-08-24 2018-02-16 南通冠达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金配方及其冶金成型方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002180103A (ja) * 2000-10-06 2002-06-26 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄基混合粉
JP2006089829A (ja) * 2004-09-27 2006-04-06 Jfe Steel Kk 粉末冶金用鉄基混合粉
CN103846444A (zh) * 2012-12-03 2014-06-11 重庆聚能粉末冶金有限公司 一种摩托车机油泵齿轮的制造方法
CN103894598A (zh) * 2014-03-07 2014-07-02 宁波瑞丰汽车零部件有限公司 一种铁基粉末冶金大风叶嵌件及其生产工艺
CN104070160A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 张家港振江粉末冶金制品有限公司 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN106270489A (zh) * 2016-08-29 2017-01-04 刘翬 一种高强度粉末冶金零件的材料配方及制作工艺
CN107695335A (zh) * 2017-08-24 2018-02-16 南通冠达粉末冶金有限公司 一种粉末冶金配方及其冶金成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103418790B (zh) 一种金属陶瓷复合耐磨制品及其制备方法
CN102600928B (zh) 一种破碎机镶齿锤头
CN102703790B (zh) 一种梯度钴含量烧结碳化钨合金材料
CN107663607A (zh) 一种高熵合金把持磨料颗粒的复合材料及其制备方法和应用
CN105420723B (zh) 一种激光熔覆材料及其制备方法，铝青铜基表面改性材料及其制备方法
CN102703851B (zh) 一种含有坡缕石的三元硼化物陶瓷涂层及其制备方法
CN103038025A (zh) 用于金刚石工具制造的铜基粘结剂
US11179828B2 (en) Additive raw material composition and additive for superhard material product, preparation method of the additive, composite binding agent and superhard material product, self-sharpening diamond grinding wheel and preparation method of the same
CN102965590B (zh) 一种改性硬质合金及其制备
CN102311114A (zh) 纳米碳化钨的制备方法
CN107746983A (zh) 一种晶粒高均匀分布硬质合金的制备方法
CN103627946A (zh) 一种可自磨削的金刚石工具胎体材料
Chen et al. Microstructure and properties of WC-17Co cermets prepared using different processing routes
CN106625198B (zh) 含氧化锆的复合型超硬珩磨油石及其制备方法
CN112342449B (zh) 一种硬质合金及其制备方法和应用
CN103586459A (zh) 一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法
CN103586457A (zh) 一种粉末冶金刀具及其制备方法
CN106625197B (zh) 含钒和锆元素的珩磨油石及其制备方法
CN109513938A (zh) 一种用于木工机械设备的送料轮材料及其制备方法
CN106756160A (zh) 一种金属陶瓷材料的制备方法
KR100700197B1 (ko) 탈황용 코발트 성분을 함유하는 촉매 스크랩을 재활용하여코발트 함유된 소결 합금 제조 방법
CN106623902B (zh) 含钛元素的珩磨油石的制备方法及其应用
CN101775574B (zh) 一种金属表面混合渗镀立方氮化硼和金刚石的热处理工艺
CN111575573B (zh) 高球形度Cr基合金-TiB2微纳米粉体及其制备方法
CN103695750A (zh) 一种粉末冶金合金刀具及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190326

RJ01 Rejection of invention patent application after publication