CN109513873A - 一种t形螺栓的加工方法及其模具总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种T形螺栓的加工方法及其模具总成，属于T形螺栓加工领域，包含如下步骤：1）在活动冲模型腔内，对金属进行封闭挤压和镦锻，完成产品头部形状预镦，其预镦形状近似为三角体截面，镦锻头部同时，对材料进行减径；2）对产品头部进行初步镦锻，形成头顶带圆弧的近似长方体，同时对杆部进行挤压减径及杆端倒角成形；3）利用上下两个半圆模具对头部进行最终镦锻，形成头部圆柱体形状，同时完成杆部和螺纹部分尺寸成形。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明简化了工序，提高了生产效率，降低了制造成本，同时产品外观质量及一致性得到了较好的保证。
Description
技术领域
本发明涉及T形螺栓加工领域，具体是一种T形螺栓的加工方法及其模具总成。
背景技术
一般常见T形螺栓结构，其毛坯形状可以在多工位冷镦机上一次完成。但对于结构较为少见的T形螺栓来说，（例如：由“¢14x42圆柱体（头部）+¢12圆柱体”相交而成，两圆柱体形成90°交叉）由于结构较为特殊，头部冷成形难度较大，传统的加工工艺路线为：压铸毛坯→去毛刺→车削加工→磨削坯径→滚丝→热处理→表面处理→成品包装。
但这种工艺方案成本高，效率低，而且质量保证有一定的困难。为了确保产品生产效率，降低制造成本，提高产品质量，必须考虑在多工位冷镦机上一次完成毛坯成形。
为此本领域技术人员提出了一种T形螺栓的加工方法及其模具总成，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种T形螺栓的加工方法及其模具总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种T形螺栓的加工方法，包含如下步骤：
1）在活动冲模型腔内，对金属进行封闭挤压和镦锻，完成产品头部形状预镦，其预镦形状近似为三角体截面，镦锻头部同时，对材料进行减径；
2）对产品头部进行初步镦锻，形成头顶带圆弧的近似长方体，同时对杆部进行挤压减径及杆端倒角成形；
3）利用上下两个半圆模具对头部进行最终镦锻，形成头部圆柱体形状，同时完成杆部和螺纹部分尺寸成形；
4）对头部进行切边修整，切去步骤3）锻压过程中留下的多余金属，最终形成产品头部形状。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中所述金属规格为¢13x48.5；步骤2）圆弧为R34，长方体形状为36X23；步骤3）中头部圆柱体形状为¢14x42。
一种T形螺栓的加工模具总成，包含模具一、模具二、模具三和模具四，模具一用于加工步骤1）中的产品，模具二用于加工步骤2）中的产品，模具三用于加工步骤3）中的产品，模具四用于加工步骤4）中的产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制造工艺路线与传统工艺路线相比，缩减了去毛刺、车削和磨削三道工序，从而大大地提高了生产效率，降低了制造成本，同时产品外观质量及一致性得到了较好的保证。此外，由于是一次镦锻成形，产品头杆结合部位金属流线完整，无断线，可以有效的提高产品头部结合强度。
附图说明
图1为一种T形螺栓的加工方法及其模具总成中加工步骤一的结构示意图；
图2为一种T形螺栓的加工方法及其模具总成中加工步骤二的结构示意图；
图3为一种T形螺栓的加工方法及其模具总成中加工步骤三的结构示意图；
图4为一种T形螺栓的加工方法及其模具总成中加工步骤四的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-4，一种T形螺栓的加工方法，包含如下步骤：
1）在活动冲模型腔内，对金属进行封闭挤压和镦锻，完成产品头部形状预镦，其预镦形状近似为三角体截面，镦锻头部同时，对材料进行减径；
2）对产品头部进行初步镦锻，形成头顶带圆弧的近似长方体，同时对杆部进行挤压减径及杆端倒角成形；
3）利用上下两个半圆模具对头部进行最终镦锻，形成头部圆柱体形状，同时完成杆部和螺纹部分尺寸成形；
4）对头部进行切边修整，切去步骤3）锻压过程中留下的多余金属，最终形成产品头部形状。
一种T形螺栓的加工模具总成，包含模具一、模具二、模具三和模具四，模具一用于加工步骤1）中的产品，模具二用于加工步骤2）中的产品，模具三用于加工步骤3）中的产品，模具四用于加工步骤4）中的产品。
实施例二：本实施例与上一实施例的区别在于，本实施例提供一种具体尺寸的T形螺栓加工尺寸参数，包括：工步1：在活动冲模型腔内，对¢13x48.5金属（与头部等体积）进行封闭挤压和镦锻，完成产品头部形状预镦，其预镦形状近似为三角体截面，便于对金属再次进行镦锻时，能顺利沿X轴方向流动，为后需一个工步金属变形流动准备。镦锻头部同时，对材料进行减径，尺寸略小于产品光杆尺寸。
工步2：对产品头部进行初步镦锻，将金属向X轴方向继续镦锻延伸，形成头顶带R34圆弧的36x23的近似长方体，同时对杆部进行挤压减径及杆端倒角成形（得到螺纹部分）。
工步3：利用上下两个半圆模具对头部进行最终镦锻，形成头部¢14x42圆柱体形状，同时完成杆部和螺纹部分尺寸成形；
工步4：对头部进行切边修整，切去工步3锻压过程中留下的多余金属，最终形成产品头部形状。
本发明的特点是：通过在多工位冷镦机上，利用模具对金属进行4工步的镦锻、挤压，一次完成T形螺栓的毛坯成形。
通过本专利技术的应用，可以较好地解决传统工艺的生产效率低、成本高问题，而且产品外观质量得到了很大的提升。
另外由于是一次镦锻成形，产品头杆结合部位金属流线完整，无断线，可以有效的提高产品头部结合强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种T形螺栓的加工方法，其特征在于，包含如下步骤：
1）在活动冲模型腔内，对金属进行封闭挤压和镦锻，完成产品头部形状预镦，其预镦形状近似为三角体截面，镦锻头部同时，对材料进行减径；
2）对产品头部进行初步镦锻，形成头顶带圆弧的近似长方体，同时对杆部进行挤压减径及杆端倒角成形；
3）利用上下两个半圆模具对头部进行最终镦锻，形成头部圆柱体形状，同时完成杆部和螺纹部分尺寸成形；
4）对头部进行切边修整，切去步骤3）锻压过程中留下的多余金属，最终形成产品头部形状。
2.根据权利要求1所述的一种T形螺栓的加工方法，其特征在于，步骤1）中所述金属规格为¢13x48.5；步骤2）圆弧为R34，长方体形状为36X23；步骤3）中头部圆柱体形状为¢14x42。
3.一种T形螺栓的加工模具总成，其特征在于，包含模具一、模具二、模具三和模具四，模具一用于加工步骤1）中的产品，模具二用于加工步骤2）中的产品，模具三用于加工步骤3）中的产品，模具四用于加工步骤4）中的产品。
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