CN109513560A - 钣金件喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金件喷涂系统，包括输送链以及依次设置的吹风室、喷涂室以及烘干室，输送链上设置有供钣金件挂接的挂件，吹风室的各个侧壁上均设置有吹气口，吹风室相对侧壁上的吹气口分别对应钣金件的不同侧，挂件转动连接在输送链上，吹风室的底部设置有吸风口，吸风口内设置有风机，风机的转轴延伸至吹风室内且固定有固定条，固定条上开设有供钣金件底端通过的条槽，在钣金件受到吹风室侧壁上分别处于不同侧上吹气口的吹动作用，会使得钣金件不断的转动，从而对于钣金件的除尘更加全面彻底，而且钣金件转动的过程中也产生一定的离心力，有助于将灰尘从钣金件表面吹落，使得后续喷涂后钣金件表面效果更佳。

Description

钣金件喷涂系统

技术领域

本发明涉及钣金喷涂领域，更具体地说，它涉及一种钣金件喷涂系统。

背景技术

钣金件属于比较常见的五金配件，例如电气柜体以及柜门均属于钣金件，钣金件的喷涂是指在钣金件的表面上涂覆相应的涂料，以改善钣金件的使用性能，钣金件经打磨后表面往往粘附有大量粉末或灰尘，这些粉末及灰尘在后续喷涂作业中会在钣金件上产生大量的尘点，影响喷涂效果。

现有也有通过在喷涂前设置吹风室来对钣金件的表面进行除尘，其基本都是简单通过在吹风室内设置吹气口进行吹气除尘，这样对于钣金件的除尘全面度不够，除尘效果不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钣金件喷涂系统，具备更好的除尘效果，促使后续产品表面的喷涂效果更好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钣金件喷涂系统，包括输送链以及依次设置的吹风室、喷涂室以及烘干室，所述输送链上设置有供钣金件挂接固定的挂件，所述吹风室的各个侧壁上均设置有吹气口，所述吹风室相对侧壁上的吹气口分别对应钣金件的不同侧，所述挂件转动连接在输送链上，所述吹风室的底部设置有吸风口，所述吸风口内设置有风机，所述风机的转轴延伸至吹风室内且固定有固定条，所述固定条上开设有供钣金件底端通过的条槽。

这样吊装的钣金件通过挂件转动连接在输送链上，在钣金件处于吹风室内，受到吹风室侧壁上分别处于不同侧上吹气口的吹动作用，会使得钣金件不断的转动，从而对于钣金件的除尘更加全面彻底，而且钣金件转动的过程中也产生一定的离心力，有助于将灰尘从钣金件表面吹落，使得后续喷涂后钣金件表面效果更佳，另外钣金件在移入吹风室内时下端移入到条槽内，进而钣金件转动的时候可以联动风机转动达到底部吸尘的作用，无需额外增加动力源即可实现对于吹落灰尘的收集，吹落的灰尘能及时被吸入到吸风口内，避免灰尘在吹风室飘动后续又重新粘附在钣金件表面，同时更加节能。

本发明进一步设置：所述吹风室的两侧分别开设有供钣金件进出的进口和出口，所述吹风室底部对称设置有导向板，相邻所述导向板之间形成锥状的导向槽，所述导向槽的小开口一侧靠近出口。

借助导向槽的设置能够起到调整钣金件方向的作用，在钣金件进入吹风室后在导向槽内壁的引导下，使得后续移动的钣金件一侧可以对准条槽，确保后续移动的钣金件底端可以良好的滑入到条槽内实现与风机的联动。

本发明进一步设置：所述导向槽分别设置在吹风室靠近出口以及进口处，所述导向槽之间的距离大于钣金件的宽度。

这样钣金件在移入或移出吹风室时均可以在导向槽的引导下使得其沿指定方向移动，且在钣金件移动至吹风室中部时，两侧的导向板不会阻挡钣金件的转动。

本发明进一步设置：所述固定条一端到靠近出口的所述导向槽的小开口的距离小于钣金件的宽度。

通过这样设置在完成对于钣金件除尘操作后，钣金件在移出时其一侧在导向槽内移动时，另一侧还位于条槽内，从而钣金件在导向槽引导下调整方向时可以同步调整好条槽的方向，便于下一个钣金件进入后可以良好的进入到条槽内。

本发明进一步设置：所述进口和出口处铰接有封板，所述封板的铰接处设置有驱使封板处于封闭进口及出口状态的扭簧。

扭簧可以保持封板封闭进口和出口，进而吹风室内吹气除尘时其内部的灰尘不易从进口和出口飘出，而在钣金件移出时给予封板推动力后其被推开，不影响钣金件进入和移出。

本发明进一步设置：所述吹风室的顶壁上开设有进风口，所述进风口处设置有滤芯。

这样上方的进风口可以与下方的吸风口形成对流，使得灰尘可以更加容易被吸入到吸风口内，滤芯能够起到过滤外界空气中灰尘杂质的作用。

本发明进一步设置：所述喷涂室内设置限制挂件转动的限位件。

本发明进一步设置：所述挂件上固定有方形块，所述限位件包括平行固定在喷涂室顶壁上的限位杆，所述限位杆之间形成供方形块通过的限位槽，所述限位槽的宽度等于方形块的宽度。

在钣金件进入到喷涂室内进行喷涂操作时，由于方形块位于限位槽内受到限位槽内壁的阻挡作用，使得钣金件在喷涂室内无法转动，这样便于工作人员手持喷枪对钣金件进行喷漆操作，避免钣金件在受到喷枪的作用下发生转动不利于工作人员的喷漆操作。

本发明进一步设置：所述输送链首尾相连形成闭环。

通过这样设置使得输送链可以形成闭环，从而使得其上方的挂件可以重复循环的使用。

本发明进一步设置：所述吹风室对应风机的下方设置有储尘盒，所述吹风室的底部一侧开设有供储尘盒抽出的安装口，所述储尘盒底壁为中部高于侧边。

这样被吸风口吸入的灰尘可以统一收集在储尘盒内，需要对其进行清理时将其从安装口抽出即可，而且由于储尘盒中部高于侧边，这样下落的灰尘主要存积在储尘盒的边部，从而避免灰尘存积在中部对应吸风口处的位置后续又上飘回到吹风室内的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

钣金件在进入到吹风室时，底端滑入到条槽内，从而在后续侧壁上吹气口的作用下，钣金件不断转动实现其表面更加全面的除尘效果，而且钣金件转动的过程中会联动底部的风机转动达到吸尘的目的，无需借助其它动力源即可实现吸尘目的，更加节能，而且这样可以及时对吹落的灰尘进行收集，达到更好的除尘目的，使得后续钣金件的表面喷涂效果更佳，另外通过在吹风室内设置导向板，使得钣金件可以持续性的沿指定方向并与滑入条槽内，确保对输送链上钣金件进行持续性的除尘操作。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图；

图2为本实施例中吹气室的竖向剖视图；

图3为本实施例中吹气室的水平剖视图；

图4为本实施例中喷涂室的竖向剖视图。

附图标记：1、输送链；2、吹风室；3、喷涂室；4、烘干室；5、进口；6、出口；7、挂件；8、吹气口；9、吸风口；10、风机；11、转轴；12、固定条；13、条槽；14、封板；141、板体；15、导向板；16、导向槽；17、进风口；18、滤芯；19、储尘盒；20、安装口；21、限位杆；22、限位槽；23、方形块；24、钣金件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种钣金件喷涂系统，如图1所示，其包括输送链1以及依次设置的吹风室2、喷涂室3以及烘干室4，其中输送链1首尾相连形成闭环，钣金件24通过输送链1依次输送到吹风室2、喷涂室3以及烘干室4进行除尘、喷涂以及烘干操作，完成对于钣金表面的喷漆处理，其中输送链1可以通过电机以及链轮（图中未示出）来驱使其移动。

如图2和图3，在吹风室2的两侧分别设置有供钣金件24进入和出去的进口5和出口6，在输送链1上设置有供钣金件24挂接的挂件7，其中挂件7包括挂杆且其顶端转动连接在输送链1上，在吹风室2侧壁和顶壁上均设置有吹气口8，其中相对侧壁上的吹气口8分别位于钣金件24的不同侧，这样工作过程中在吹气口8的吹动下可以使得钣金件24转动，能够对钣金件24更全面的除尘，同时在吹风室2的底壁上开设有吸风口9，吸风口9内装有风机10，风机10上的转轴11向上延伸且端部固定有固定条12，且固定条12上开设有供钣金件24底端通过的条槽13，从而在钣金件24底端位于条槽13内其转动会带动风机10转动实现吸风，这样首先无需额外动力源来驱使风机10转动，更加节能，另外钣金件24在吹气口8吹动作用下除尘时，吸风口9可以及时将吹风室2内的灰尘吸走，使得吹风室2对于钣金件24的除尘效果更佳。

在吹风室2的进口5和出口6处设置有用于封闭的封板14，该封板14包括对称设置的板体141，板体141的一侧均铰接在进口5和出口6的内壁上，且在铰接处设置有驱使板体141封闭进口5和出口6的扭簧（图中未示出），从而在对钣金件24进行除尘操作时可以保持进口5和出口6的封闭，避免吹风室2内的灰尘从进口5和出口6飘出的情况，且在钣金件24移动时可以直接推开封板14进入或移出，不会影响钣金件24进出吹风室2。

另外在吹风室2的底壁上固定有对称设置且倾斜的导向板15，相邻导向板15之间形成导向槽16，导向槽16的小开口朝向出口6一侧且小开口的宽度等于钣金件24的厚度，导向槽16设置有两个且分别位于进口5和出口6处，从而在钣金件24进入吹风室2时，可以在导向槽16的引导下调整方向，这样使得其后续可以很好的对准固定条12上的条槽13，钣金件24的底端可以顺利进入到条槽13中实现与固定条12的联动，而且两个导向槽16之间距离大于钣金件24的宽度，这样可以确保钣金件24在吹风室2中部可以正常的转动不会被导向板15所阻挡，另外固定条12一端到靠近出口6的导向槽16的小开口的距离小于钣金件24的宽度，钣金件24在移出时其一侧在导向槽16内移动时，另一侧还位于条槽13内，从而钣金件24在导向槽16引导下调整方向时可以同步调整好条槽13的方向，便于下一个钣金件24进入后可以良好的进入到条槽13内。

在吹风室的顶壁上开设有进风口17，且在进风口17设置有滤芯18，借助滤芯18可以过滤外部进入吹风室内空气中的灰尘杂质，上方的进风口17可以与下方的吸风口9形成对流，使得灰尘可以更加容易被吸入到吸风口9内；同时在吸风口9的下方设置有承接灰尘的储尘盒19，在吹风室的一侧开设有供储尘盒19装入和取出的安装口20，需要清理时只需将除尘盒抽出即可，而且其中储尘盒19的中部高于其侧边，这样使得其内部的灰尘主要存积在储尘盒19的边部，从而避免灰尘存积在中部对应吸风口9处的位置后续又上飘回到吹风室内的情况。

如图4所示，在喷涂室3内设置有限制钣金件24转动的限位件，限位件包括固定在喷涂室3顶壁上的限位杆21，该限位杆21沿输送链1方向设置，限位杆21设置有两个且间隔设置形成限位槽22，在挂件7上固定有方形块23，方形块23与限位槽22适配且滑动连接在限位槽22内，从而在钣金件24移动至喷涂室3内后，方形块23位于限位槽22内受到限位槽22内壁的阻挡作用，使得钣金件24在喷涂室3内无法转动，这样便于工作人员手持喷枪对钣金件24进行喷漆操作，避免钣金件24在受到喷枪的作用下发生转动不利于工作人员的喷漆操作。

具体工作过程：首先将需要喷漆的钣金件24挂接固定在挂件7上，然后通过电机驱使输送链1将其输送至吹风室内，首先钣金件24推开进口5上的封板14进入吹风室，再在导向槽16的引导下方向与固定条12上的条槽13对应，钣金件24的底端滑入到条槽13内，此时钣金件24位于吹风室的中部，输送链1停止输送，然后开启吹气口8进行吹气，且钣金件24不断转动并联动底部的风机10转动实现吸尘操作，完成除尘后停止吹气口8的吹气，输送链1再移动带动钣金件24前进，前进的过程中同样在导向槽16的作用下调整好方向，同时带动固定条12转动至初始位置，便于下一个钣金件24的底端并进入到条槽13中，然后钣金件24在输送链1的作用下输送到喷涂室3内进行喷漆，完成喷漆后再输送至烘干室4内进行烘干，再将钣金件24取下，将新的需要喷漆的钣金件24再挂接在挂件7上，如此循环完成对于钣金件24表面的喷漆。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钣金件喷涂系统，包括输送链(1)以及依次设置的吹风室(2)、喷涂室(3)以及烘干室(4)，所述输送链(1)上设置有供钣金件(24)挂接固定的挂件(7)，其特征是：所述吹风室(2)的各个侧壁上均设置有吹气口(8)，所述吹风室(2)相对侧壁上的吹气口(8)分别对应钣金件(24)的不同侧，所述挂件(7)转动连接在输送链(1)上，所述吹风室(2)的底部设置有吸风口(9)，所述吸风口(9)内设置有风机(10)，所述风机(10)的转轴(11)延伸至吹风室(2)内且固定有固定条(12)，所述固定条(12)上开设有供钣金件(24)底端通过的条槽(13)。

2.根据权利要求1所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述所述吹风室(2)的两侧分别开设有供钣金件(24)进出的进口(5)和出口(6)，所述吹风室(2)底部对称设置有导向板(15)，相邻所述导向板(15)之间形成锥状的导向槽(16)，所述导向槽(16)的小开口一侧靠近出口(6)。

3.根据权利要求2所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述导向槽(16)分别设置在吹风室(2)靠近出口(6)以及进口(5)处，所述导向槽(16)之间的距离大于钣金件(24)的宽度。

4.根据权利要求3所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述固定条(12)一端到靠近出口(6)的所述导向槽(16)的小开口的距离小于钣金件(24)的宽度。

5.根据权利要求2所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述进口(5)和出口(6)处铰接有封板(14)，所述封板(14)的铰接处设置有驱使封板(14)处于封闭进口(5)及出口(6)状态的扭簧。

6.根据权利要求1所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述吹风室(2)的顶壁上开设有进风口(17)，所述进风口(17)处设置有滤芯(18)。

7.根据权利要求1所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述喷涂室(3)内设置限制挂件(7)转动的限位件。

8.根据权利要求6所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述挂件(7)上固定有方形块(23)，所述限位件包括平行固定在喷涂室(3)顶壁上的限位杆(21)，所述限位杆(21)之间形成供方形块(23)通过的限位槽(22)，所述限位槽(22)的宽度等于方形块(23)的宽度。

9.根据权利要求1所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述输送链(1)首尾相连形成闭环。

10.根据权利要求1所述的钣金件喷涂系统，其特征是：所述吹风室(2)对应风机(10)的下方设置有储尘盒(19)，所述吹风室(2)的底部一侧开设有供储尘盒(19)抽出的安装口(20)，所述储尘盒(19)底壁为中部高于侧边。