CN109513554B - 一种筒体内部静电喷塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒体内部静电喷塑设备，包括机架，所述机架上设置产品定位装置和喷塑装置，在机架一侧旁设置回粉装置，所述产品定位装置设置在机架左侧上，产品定位装置内包括轴承座，所述轴承座上设置传动杆，在传动杆左右两侧上分别设置产品工装，在传动杆左端设置从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮与第一电机驱动轴连接，所述产品定位装置右侧旁设置喷塑装置，喷塑装置内包括工作台板，所述工作台板左端上设置支撑架，在支撑架左端顶部设置喷枪导向模，本发明结构简单，操作要求较低，大大降低工作人员的劳动强度，且喷塑较为均匀，工作效率高，回粉装置的设置将达到节约塑粉使用的效果，降低损耗和成本。

Description

一种筒体内部静电喷塑设备
技术领域
本发明涉及灭火器生产设备技术领域，具体涉及一种筒体内部静电喷塑设备。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。
灭火器筒体加工时需将塑粉均匀涂于其内表面上，现有传统的工艺都是人工手动用喷枪喷涂于筒体内部或加热后使融化后粘于筒体内，人工操作使其内部塑粉不均匀、速度慢、操作难度大，且加热工艺较为复杂，成本高、效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种筒体内部静电喷塑设备，包括机架，所述机架上设置产品定位装置和喷塑装置，在机架一侧旁设置回粉装置，所述产品定位装置设置在机架左侧上，产品定位装置内包括轴承座，所述轴承座上设置传动杆，在传动杆左右两侧上分别设置产品工装，在传动杆左端设置从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮与第一电机驱动轴连接，所述产品定位装置右侧旁设置喷塑装置，喷塑装置内包括工作台板，所述工作台板左端上设置支撑架，在支撑架左端顶部设置喷枪导向模，在喷枪导向模左端上设置产品模具，所述定位装置和喷塑装置之间设置控制箱，在控制箱上设置操作面板。
作为优选，所述喷塑装置内的工作台板底部设置支撑板，支撑板设置在第一导轨上，所述第一导轨固定于辅助支架上，辅助支架设置在机架内，在支撑板底部设置传动板，所述传动板与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆与上下升降电机驱动轴连接，上下升降电通过固定连接板与第一导轨底端连接，所述工作台板上设置第二导轨，在第二导轨上设置喷枪隔离板，所述喷枪隔离板上方设置喷枪，喷枪以第二导轨为中线对称设置，两个为一组，且喷枪通过气泵与塑粉桶连接，所述塑粉桶设置在机架右侧内，在喷枪隔离板通过滑块与第二导轨连接，所述滑块底部通过带传动与第二电机连接，第二电机设置在第二导轨右端外。
作为优选，所述回粉装置内包括回粉机架，在回粉机架底部左右两侧内分别设置滤芯，在回粉机架顶部内设置风机，所述风机输入端通过输送管与喷枪导向模底端连接。
作为优选，所述控制箱分别与第一电机、第二电机、上下升降电机、风机和气泵电性连接。
作为优选，所述产品工装左右两个为一组，且设置为四组，所述第一电机通过带传动连接两根传动杆，传动杆以第一电机为中线左右对称设置。
本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，操作要求较低，大大降低工作人员的劳动强度，且喷塑较为均匀，自动化设备的工作效率高，产品加工质量有稳定的保证，回粉装置的设置将达到节约塑粉使用的效果，降低损耗和成本，利与推广。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明中回粉装置的结构示意图。
图中：1、机架；2、轴承座；3、产品工装；4、传动杆；5、从动轮；6、主动轮；7、第一电机；8、支撑架；9、喷枪导向模；10、产品模具；11、工作台板；12、控制箱；13、操作面板；14、支撑板；15、第一导轨；16、传动板；17、螺纹杆；18、上下升降电机；19、第二导轨；20、喷枪隔离板；21、喷枪；22、塑粉桶；23、风机；24、回粉机架；25、滤芯；26、第二电机；27、产品定位装置；28、喷塑装置；29、回粉装置；30、辅助支架。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示的一种筒体内部静电喷塑设备，包括机架1，所述机架1上设置产品定位装置27和喷塑装置28，在机架1一侧旁设置回粉装置29，所述产品定位装置27设置在机架1左侧上，产品定位装置27内包括轴承座2，所述轴承座2上设置传动杆4，在传动杆4左右两侧上分别设置产品工装3，在传动杆4左端设置从动轮5，所述从动轮5通过皮带与主动轮6连接，主动轮6与第一电机7驱动轴连接，第一电机7通过固定板固定于机架1左端内，所述产品定位装置27右侧旁设置喷塑装置28，喷塑装置28内包括工作台板11，所述工作台板11左端上设置支撑架8，在支撑架8左端顶部设置喷枪导向模9，在喷枪导向模9左端上设置产品模具10，所述定位装置27和喷塑装置28之间设置控制箱12，在控制箱12上设置操作面板13。所述喷塑装置28内的工作台板11底部设置支撑板14，支撑板14设置在第一导轨15上，所述第一导轨15固定于辅助支架30上，辅助支架30设置在机架1内，在支撑板14底部设置传动板16，所述传动板16与螺纹杆17螺纹连接，螺纹杆17与上下升降电机18驱动轴连接，上下升降电机18通过固定连接板与第一导轨25底端连接，所述工作台板11上设置第二导轨19，在第二导轨19上设置喷枪隔离板20，所述喷枪隔离板20上方设置喷枪21，喷枪21以第二导轨19为中线对称设置，两个为一组，且喷枪21通过气泵与塑粉桶22连接，所述塑粉桶22设置在机架1右侧内，在喷枪隔离板20通过滑块与第二导轨19连接，所述滑块底部通过带传动与第二电机26连接，第二电机26设置在第二导轨19右端外。所述回粉装置29内包括回粉机架24，在回粉机架24底部左右两侧内分别设置滤芯25，在回粉机架24顶部内设置风机23，所述风机23输入端通过输送管与喷枪导向模9底端连接。所述控制箱12分别与第一电机7、第二电机26、上下升降电机18、风机23和气泵电性连接。所述第一电机7、第二电机26和上下升降电机18的驱动轴分别通过联轴器与主动轮6、螺纹杆17连接。所述产品模具10以喷枪导向模9中心线为中线左右对称设置两个为一组。所述塑粉桶22设置为两个。
本具体实施方式的工作原理为：首先将产品放置于产品工装3上，再将筒体口部放入产品模具10中，通过操作面板控制第一电机7工作，带动产品旋转，然后控制第二电机26工作，带动喷枪21快速移动到筒体底部后，配合气泵开始喷塑，此时作慢速匀速运动，喷塑完成后，回到原点停止工作，取下产品，当需要调整喷枪21高度位置时，只需控制上下升降电机18使工作台板11移动至所需位置即可，在喷塑过程中，多余的粉末将通过风机23工作配合输送管输送至回粉机架24内，经过滤芯25过滤后回收利用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.一种筒体内部静电喷塑设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置产品定位装置(27)和喷塑装置(28)，在机架(1)一侧旁设置回粉装置(29)，所述产品定位装置(27)设置在机架(1)左侧上，产品定位装置(27)内包括轴承座(2)，所述轴承座(2)上设置传动杆(4)，在传动杆(4)左右两侧上分别设置产品工装(3)，在传动杆(4)左端设置从动轮(5)，所述从动轮(5)通过皮带与主动轮(6)连接，主动轮(6)与第一电机(7)驱动轴连接，所述产品定位装置(27)右侧旁设置喷塑装置(28)，喷塑装置(28)内包括工作台板(11)，所述工作台板(11)左端上设置支撑架(8)，在支撑架(8)左端顶部设置喷枪导向模(9)，在喷枪导向模(9)左端上设置产品模具(10)，所述产品定位装置(27)和喷塑装置(28)之间设置控制箱(12)，在控制箱(12)上设置操作面板(13)；
所述喷塑装置(28)内的工作台板(11)底部设置支撑板(14)，支撑板(14)设置在第一导轨(15)上，所述第一导轨(15)固定于辅助支架(30)上，辅助支架(30)设置在机架(1)内，在支撑板(14)底部设置传动板(16)，所述传动板(16)与螺纹杆(17)螺纹连接，螺纹杆(17)与上下升降电机(18)驱动轴连接，上下升降电机(18)通过固定连接板与第一导轨(15)底端连接，所述工作台板(11)上设置第二导轨(19)，在第二导轨(19)上设置喷枪隔离板(20)，所述喷枪隔离板(20)上方设置喷枪(21)，喷枪(21)以第二导轨(19)为中线对称设置，两个为一组，且喷枪(21)通过气泵与塑粉桶(22)连接，所述塑粉桶(22)设置在机架(1)右侧内，在喷枪隔离板(20)通过滑块与第二导轨(19)连接，所述滑块底部通过带传动与第二电机(26)连接，第二电机(26)设置在第二导轨(19)右端外；
所述回粉装置(29)内包括回粉机架(24)，在回粉机架(24)底部左右两侧内分别设置滤芯(25)，在回粉机架(24)顶部内设置风机(23)，所述风机(23)输入端通过输送管与喷枪导向模(9)底端连接；
所述产品工装(3)左右两个为一组，且设置为四组，所述第一电机(7)通过带传动连接两根传动杆(4)，传动杆(4)以第一电机(7)为中线左右对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种筒体内部静电喷塑设备，其特征在于：所述控制箱(12)分别与第一电机(7)、第二电机(26)、上下升降电机(18)、风机(23)和气泵电性连接。
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