CN109511825A - 一种可漂浮鱼饲料的生产方法 - Google Patents

一种可漂浮鱼饲料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可漂浮鱼饲料的生产方法，本发明使用蒸汽爆破技术，而且将木质纤维素、马铃薯淀粉、啤酒酵母粉、玉米粉、豆粕和鱼粉制作成鱼饲料，让饲料漂浮在水中不下沉，可明显提高饲料消化率；饲料的营养物质的含量也得到了提升；而且减少了饲料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的利用率，有利于养殖业的发展。

Description

一种可漂浮鱼饲料的生产方法
技术领域
本发明属于化学分析领域，具体涉及一种可漂浮鱼饲料的生产方法。
背景技术
饲料是水产养殖行业最重要的原料之一，理想的水产饲料需要满足以下条件：饲料体积可被幼鱼食用；饲料至少半小时内不会沉降到水底；饲料在水中既不会溃散也不会膨润；饲料中的营养成分不会被分解；深受鱼类喜食该饲料；饲料既不容易腐败或变质；饲料能被幼鱼消化。目前沉水的饲料大多采用压缩造粒的技术，投撒池塘后快速沉入水底，不利于鱼类觅食，利用率甚低，严重制约了水产养殖业的经济发展。
现有的膨化方法在加工过程中破坏生长抑制因子及微生物，极大地破坏了原料的营养成分。部分膨化浮性饵料存在长时间浸泡时吸水溶解、易变质，变质后污染水质的问题。专利CN201610975657.9和CN200310106144.7报道了在饲料中添加了果胶、油脂等作为胶粘和悬浮剂，会使得饲料遇到水成团状，不溶解、不分散。在鱼啃食时，料团表面饲料逐层分散到水中，分散到水中的粉料及时被鱼滤食，料团里层饲料接触水后形成新的疏水保护层，保证料团继续以团状漂浮水上，周而复始，直到被鱼吃完。CN201720768995.5设计了表层疏水和内部中空的饲料结构，保证饲料漂浮在水面不至于下沉,避免投料过量造成水质污染和浪费饲料；在饲料底部设置有稳定翼,能够增加饲料在水中的稳定性,防止倾斜或随风飘远；在饲料底部设置有扭曲状尾翼能够增加鱼儿的进食欲望,提高饲料利用率。
鉴于现有技术存在的问题，急需开发一种可漂浮鱼饲料的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可漂浮鱼饲料的生产方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种可漂浮鱼饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木质纤维素原料与马铃薯淀粉混合为混合物A，选择鱼粉、啤酒酵母粉、豆粕、玉米粉的至少两种混合为混合物B；
(2)混合物A和混合物B混合成混合物C，加水搅拌均匀；
(3)蒸汽爆破；
(4)粉碎，筛选直径为1～5mm的颗粒；
(5)将颗粒与油脂、维生素、微量元素混合造粒。
进一步的，步骤(1)木质纤维素原料选自小麦秸秆、玉米秸秆、玉米芯、阔叶木、针叶木屑、柳树木屑、竹屑、甘蔗渣；所述的木质纤维素原料与马铃薯淀粉的质量比为10～3:1。
进一步的，步骤(2)所述的混合物A和混合物B的质量比为1：1～10。
进一步的，步骤(2)所述的混合物C和水的质量体积比为1：1～3。
进一步的，步骤(3)蒸汽爆破温度为110～180℃，压力为0～6MPa。
进一步的，步骤(5)中，所述颗粒与油脂、维生素、微量元素三者之和的质量比为1000～100000:1。
进一步的，步骤(5)所述的油脂、维生素、微量元素的质量比为80～95：3～15：2～5。
进一步的，所述的油脂为C16-C26的脂肪酸酯。
进一步的，所述的C16-C26的脂肪酸酯为C16-C26饱和脂肪酸甲酯、C16-C26不饱和脂肪酸甲酯、C16-C26饱和脂肪酸乙酯、C16-C26不饱和脂肪酸乙酯。
上述任一项所述的生产方法制备的可漂浮鱼饲料。
上述所述的可漂浮鱼饲料在鱼类养殖中的应用。
木质纤维素原料中含有5％-40％木质素，其余成分为纤维素和半纤维素、树脂、灰分。
本发明的有益效果是：
(1)蒸汽爆破处理快，在短期内可处理大量的饲料；
(2)木质纤维素作为添加剂具有良好的生物相容性、成本低廉，可降解；
(3)提高了营养物质的含量，木聚糖、纤维素二糖、葡萄糖、和氨基酸的含量均有提升；
(3)原料蒸汽爆破处理后，可明显提高摄食效率、饲料消化率以及生长率；
(4)原料经蒸汽爆破处理后，添加了甲酯类油脂，增加香味促进对鱼类的诱食；
(5)蒸汽爆破处理可减少原料中的细菌、霉菌和真菌的含量。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
1)木质纤维素原料(玉米秸秆)与马铃薯淀粉按质量比为3:1制备成混合物A；选取鱼粉、啤酒酵母粉质量比为2:2制备成混合物B；
2)将混合物A与混合物B按照质量比为1：1均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：1混合；
3)温度为130℃、压力为4MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为1mm的颗粒；
5)将颗粒与C16饱和脂肪酸甲酯、维生素、微量元素的三者之和，按质量比为1000：1混合造粒。
其中C16饱和脂肪酸甲酯、维生素、微量元素质量比为80：15：5；其中木质纤维素原料中含有5％～40％木质素，其余成分为纤维素、半纤维素、树脂和灰分。
实施例2
1)木质纤维素原料(玉米芯)与马铃薯淀粉按质量比为3:1制备成混合物A；选取鱼粉、啤酒酵母粉质量比为2:2制备成混合物B；
2)将混合物A与混合物B按照质量比为1：1均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：1混合；
3)温度为130℃、压力为4MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为1mm的颗粒；
5)将颗粒与C26饱和脂肪酸甲酯、维生素、微量元素三者之和，按质量比为1000：1混合造粒。
其中C26饱和脂肪酸甲酯、维生素、微量元素质量比为80：15：5。
实施例3
1)木质纤维素原料(阔叶木)与马铃薯淀粉按质量比为10:1制备成混合物A；选取鱼粉、啤酒酵母粉、豆粕质量比为1：2：2制备成混合物B；
2)将A与B按照质量比为1：10均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：3混合；
3)温度为180℃、压力为6MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为5mm的颗粒；
5)将颗粒与C16不饱和脂肪酸甲酯、维生素、微量元素三者之和，按质量比为100000：1混合造粒。
其中C16不饱和脂肪酸甲酯、维生素、微量元素质量比为95：3：2。
实施例4
1)木质纤维素原料(针叶木屑)与马铃薯淀粉按质量比为6:1制备成混合物A；选取鱼粉、啤酒酵母粉、豆粕、玉米粉质量比2：1：3：5制备成混合物B；
2)将A与B按照质量比为1：5均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：2混合；
3)温度为160℃、压力为4MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为3mm的颗粒；
5)将颗粒与C26不饱和脂肪酸甲酯、维生素、微量元素三者之和，按质量比为10000：1混合造粒。
其中C26不饱和脂肪酸甲酯、维生素、微量元素质量比为85：10：5。
实施例5
1)木质纤维素原料(竹屑)与马铃薯淀粉按质量比为4:1制备成混合物A；选取啤酒酵母粉、豆粕质量比为1：5制备成混合物B；
2)将A与B按照质量比为1：8均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：3混合；
3)温度为120℃、压力为3MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为2mm的颗粒；
5)将颗粒与C16饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素三者之和，按质量比为99900：1混合造粒。
其中C16饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素质量比为80：15：5。
实施例6
1)木质纤维素原料(甘蔗渣)与马铃薯淀粉按质量比为4:1制备成混合物A；选取啤酒酵母粉、豆粕、玉米粉的质量比为1：3：5制备成混合物B；
2)将A与B按照质量比为1：8均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：3混合；
3)温度为120℃、压力为3MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为2mm的颗粒；
5)将颗粒与C26饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素三者之和，按质量比为99900：1混合造粒。
其中C26饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素质量比为80：15：5。
实施例7
1)木质纤维素原料(玉米秸秆)与马铃薯淀粉按质量比为3:1制备成混合物A；选取豆粕、玉米粉质量比为2:2制备成混合物B；
2)将混合物A与混合物B按照质量比为1：1均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：1混合；
3)温度为130℃、压力为4MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为1mm的颗粒；
5)将颗粒与C16不饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素三者之和，按质量比为1000：1混合造粒。
其中C16不饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素质量比为80：15：5。
实施例8
1)木质纤维素原料(柳树木屑)与马铃薯淀粉按质量比为5:3制备成混合物A；选取鱼粉、啤酒酵母粉质量比为2:2制备成混合物B；
2)将混合物A与混合物B按照质量比为1：1均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：1混合；
3)温度为130℃、压力为4MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为1mm的颗粒；
5)将颗粒与C26不饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素三者之和，按质量比为1000：1混合造粒。
其中C26不饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素质量分数比为95：3：2。
实施例9
1)木质纤维素原料(柳树木屑)与马铃薯淀粉按质量比为5:3制备成混合物A；选取鱼粉、啤酒酵母粉质量比为1:1制备成混合物B；
2)将混合物A与混合物B按照质量比为1：1均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：1混合；
3)温度为130℃、压力为4MPa条件下进行蒸汽爆破；
4)粉碎，筛选直径为1mm的颗粒；
5)将颗粒与C26不饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素三者之和，按质量比为1000：1混合造粒。
其中C26不饱和脂肪酸乙酯、维生素、微量元素质量分数比为95：3：2。
对比例1
1)木质纤维素原料(玉米秸秆)与马铃薯淀粉按质量比为3:1制备成混合物A；选取鱼粉、啤酒酵母粉质量比为1:1制备成混合物B；
2)将混合物A与混合物B按照质量比1：1均匀混合成固体混合物C；将固体混合物C与水按质量体积比为1：1混合；
3)粉碎，筛选直径为1mm的颗粒；
4)将颗粒与油脂、维生素、微量元素三者之和，按质量比为1000：1混合造粒。
其中油脂、维生素、微量元素质量比为95：3：2。
对上述实施例作进一步的效果检测。
1.营养物质的含量发生了变化。
本发明制备的饲料中，纤维素、蛋白质得到明显降解，单糖、低聚糖、氨基酸的含量，与使用传统的挤压膨化法的方法相比均有显著的提升。实施例1制备的饲料，玉米芯与马铃薯淀粉、啤酒酵母粉、鱼粉的质量比为5：3：2：2，在温度130℃、压力为4MPa的条件下进行蒸汽爆破加工生产的鱼饲料，与对比例的挤压膨化相比，木聚糖、纤维素二糖、葡萄糖和氨基酸的含量分别提升了65％、72％、80％和68％。
2.本发明可明显提高饲料消化率；同时由于游离的氨基酸和核苷酸的含量明显上升，加之添加甲酯类油脂，使得饲料的适口性提高，促进了对鱼类的诱食。
实施例2制备的饲料，玉米秸秆与马铃薯淀粉、啤酒酵母粉、鱼粉的质量比为5：3：2：2，在温度130℃、压力为4MPa的条件下进行蒸汽爆破加工后生产的鱼饲料。在水温25℃和相同饲喂量的条件下，比较尼罗罗非鱼的摄食效率、蛋白质消化率以及鱼的生长率，本发明的饲料、对比例、商品化的鱼饲料三者的摄食效率分别为：87％、63％和50％；蛋白质消化率分别为：76％、58％和43％；本发明制备的饲料比对比例比较，鱼的生长率提高了60％。
3.蒸汽爆破处理可抑制饲料中有害菌和腐败菌的繁殖，有利于后续饲料发酵过程中的益生菌的定殖和快速生长。
本发明的实施例8制备的饲料，柳树木屑与马铃薯淀粉、啤酒酵母粉、鱼粉质量比为5：3：2：2，在温度120℃、压力为3MPa的条件下进行蒸汽爆破加工后，与对比例相比，饲料含有的大肠杆菌、沙门氏病菌和黄曲霉菌的含量分别下降了99.5％，、99.5％和98％。因为本发明的脂肪酸甲酯和脂肪酸乙酯比常规的动植物油脂(甘油三酯)稳定，能够显著延缓微生物的滋生，避免饲料容易在水中易变质。
4.蒸汽爆破能在瞬间将热能转化为机械能，将木质纤维素的结构产生变化。马铃薯淀粉在高温下糊化，将其他成分更好地牢固粘接在木质纤维素上，使得本发明制备的饲料结构更稳定，更利于鱼类进食。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可漂浮鱼饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木质纤维素原料与马铃薯淀粉混合为混合物A，选择鱼粉、啤酒酵母粉、豆粕、玉米粉的至少两种混合为混合物B；
(2)混合物A和混合物B混合成混合物C，加水搅拌均匀；
(3)蒸汽爆破；
(4)粉碎，筛选直径为1～5mm的颗粒；
(5)将颗粒与油脂、维生素、微量元素混合造粒。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)木质纤维素原料选自小麦秸秆、玉米秸秆、玉米芯、阔叶木、针叶木屑、柳树木屑、竹屑、甘蔗渣；所述的木质纤维素原料与马铃薯淀粉的质量比为10～3:1。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的混合物A和混合物B的质量比为1：1～10。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述的混合物C和水的质量体积比为1：1～3。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)蒸汽爆破温度为110～180℃，压力为0～6MPa。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，所述颗粒与油脂、维生素、微量元素三者之和的质量比为1000～100000:1；所述的油脂、维生素、微量元素的质量比为80～95：3～15：2～5。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述的油脂为C16-C26的脂肪酸酯。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述的C16-C26的脂肪酸酯为C16-C26饱和脂肪酸甲酯、C16-C26不饱和脂肪酸甲酯、C16-C26饱和脂肪酸乙酯、C16-C26不饱和脂肪酸乙酯。
9.权利要求1～8任一项所述的生产方法制备的可漂浮鱼饲料。
10.权利要求9所述的可漂浮鱼饲料在鱼类养殖中的应用。
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